Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
Ø Elektródy (mm)
1 . 6
2
2 . 5
3. 2
4
5
6
8
- Je potrebné pamätať na to, že pri rovnakom priemere elektródy budú použité
vysoké hodnoty prúdu pre vodorovné zváranie, zatiaľ čo pre zvislé zváranie alebo
pre zváranie nad hlavou budú použité nižšie hodnoty.
- Mechanické vlastnosti zváraného spoja sú určené okrem intenzity použitého prúdu
aj ďalšími zváracími parametrami, ako je dĺžka oblúku, poloha zvaru, rýchlosť
z v á
r a n i a , p r i e me r a
k v a
l i t a
e l e k t r ó d
chránené v príslušných baleniach alebo nádobách).
- Vlastnosti zvárania závisia aj od hodnoty ARC-FORCE (dynamické správanie)
zváracieho prístroja. Tento parameter je nastaviteľný na ovládacom paneli alebo
prostredníctvom diaľkového ovládania dvoma potenciometrami.
- Všimnite si, že vysoké hodnoty ARC-FORCE dovoľujú vyšší prienik a umožňujú
zváranie v ľubovoľnej polohe, obyčajne s bázickými elektródami. Nízke hodnoty
ARC-FORCE umožňujú získať jemnejší oblúk bez vystrekovania typického pre
rutilové elektródy.
Zvárací prístroj je ďalej vybavený zariadeniami HOT START a ANTI STICK,
ktoré zaručujú jednoduché zahájenie činnosti a eliminujú prilepenie elektródy k
zváranému dielu.
6.1.1 Postup
- Držte si ochranný štít PRED TVÁROU a otierajte hrot elektródy o zváraný diel;
vykonávajte pohyb ako pri zapaľovaní zápalky; jedná sa o najsprávnejší spôsob
z a
p á l e n i a o b l ú k u
. P r i a k t í v n
o m z a
s o
z v á
r a n ý m d i e l o m a j e j n á s l e d n ý m mi e r n y m o d d i a l e n í m.
UPOZORNENIE: NEKLEPTE elektródou o diel; mohlo by dôjsť k poškodeniu jej
povrchu, čo by spôsobilo obtiažnejšie zapálenie oblúku.
- Bezprostredne po zapálení oblúku sa snažte po celú dobu vytvárania zvaru
udržiavať od dielu konštantnú vzdialenosť, odpovedajúcu priemeru použitej
elektródy; pamätajte, že elektróda musí byť naklonená pod uhlom 20-30 stupňov v
s m e r e p o s u
v u
.
- Po vytvorení zvaru presuňte koncovú časť elektródy zľahka naspäť, vzhľadom na
s m e r p o s u
v u
, n a d v z n
i k n
u t ý k r á t e r , a b y s t e h o z a
elektródu z taviaceho kúpeľa, aby oblúk zhasol (Vzhľady zvaru - OBR. M).
6.2 ZVÁRANIE TIG
Zváranie TIG predstavuje zvárací postup, ktorý využíva teplo uvoľňované zo
zapáleného
elektrického oblúku, udržovaného medzi neroztaviteľnou elektródou
(volfrám) a zváraným dielom. Volfrámová elektróda je držaná zváracou pištoľou
vhodnou pre prenos potrebného zváracieho prúdu, chrániacou samotnú elektródu
a zvárací kúpeľ pred atmosférickou oxidáciou, prúdom inertného plynu (obyčajne
a r g ó n : 99. 5 %
A r ) , p r ú d i a c e
h o z k e
r a mi c k e
Pre dobré zváranie je nevyhnutné, aby bol použitý správny priemer elektródy so
správnym prúdom, viď tabuľka (TAB. 3).
Elektróda obyčajne vyčnieva z keramickej hubice 2-3 mm a môže prečnievať až 8 mm
p r i r o h o v ý c h
z v a
r o c h
.
Z v á
r a n i e s a
v y k o
n á v a
r o z t a v e
n í m o b i d v o
materiálov s malými hrúbkami (približne do 1 mm) nie je potrebný prídavný materiál
(OBR. H).
Pri väčších hrúbkach sú potrebné tyčky s rovnakým zložením aké má základný
materiál vhodného priemeru, s vhodne pripravenými okrajmi (OBR. I). K v ô
dokonalého zvaru je potrebné, aby boli zvárané diely dokonale vyčistené a zbavené
oxidu, olejov, tukov, rozpúšťadiel, atď.
6.2.1 Zapálenie oblúku LIFT
Elektrický oblúk sa zapáli miernym oddialením volfrámovej elektródy od zváraného
dielu. Tento spôsob zapálenia oblúku spôsobuje menšie elektro-radiačné rušenie a
znižuje na minimum výskyt volfrámových nečistôt a opotrebenie elektródy.
6.2.2 Postup
- Oprite hrot elektródy o diel miernym zatlačením a zdvihnite elektródu 2-3 mm s istým
oneskorením, čím spôsobíte zapálenie oblúku. Zvárací prístroj najprv vygeneruje
p r ú d I
, a z a
k r á t k o
n a t o b u d e v y g
L I F T
- Nastavte zvárací prúd na požadovanú hodnotu prostredníctvom otočného ovládača
( OBR. D (8)); prípadne ho dolaďte počas zvárania, v náväznosti na reálne potrebný
n á r a s t
t e p l a .
- Skontrolujte správnosť odtoku plynu zo zváracej pištole.
6.2.3 Zváranie TIG DC
Zváranie TIG DC je vhodné pre všetky druhy uhlíkových ocelí, nízko legovaných a
v y s o
k o
l e g o v a
n ý c h
o c e
l í a z l i a t i n me d i , n i k l u , t i t a n u .
Na zváranie TIG DC elektródou pripojenou k pólu (-) sa obyčajne používa elektróda
s 2% obsahom Thória (s červeným pruhom) alebo s 2% obsahom céru (so sivým
p r u h o m) .
Volfrámovú elektródu je potrebné axiálne nabrúsiť na brúske spôsobom znázorneným
n a OBR. L; dbajte na to, aby bol hrot dokonale vystredený, čím sa zamedzí odchýlkam
oblúka. Je dôležité, aby bolo brúsenie vykonávané v pozdĺžnom smere elektródy.
Túto operáciu bude potrebné pravidelne zopakovať v náväznosti na používanie
a opotrebovanie elektródy, alebo keď dôjde k jej náhodnej kontaminácii, oxidácii alebo
nesprávnemu použitiu.
V tabuľke (TAB. 3) sú uvedené orientačné údaje pre zváranie TIG DC.
6.3 PROCES GOUGING
Pri povrchovej úprave zvarov (GOUGING) sa využíva elektrický oblúk medzi príslušnou
u h l í k o
v o
u
e l e k t r ó d o u , o b a l e n o u
prúdom a zváraným dielom; oblúk lokálne roztaví kov, ktorý prúd stlačeného vzduchu
odstráni. Pre vyhlbovanie je potrebné mať k dispozícii príslušné kliešte pre elektródu,
ktoré sú pripojené ku kladnému pólu generátora a ventil, ktorý kontroluje stlačený
vzduch. Uhlíková elektróda je pripevnená ku kliešťam s výčnelkom 70 ÷ 150 mm a
je udržiavaná v uhle približne 45° voči rezanému dielu. Tento uhol môže byť znížený
až na 20°. Hĺbka žliabkovania závisí na tomto uhle a na rýchlosti posuvu elektródy.
Okraje zostanú pokryté vrstvou oxidov a karbidov, ktoré je potrebné následne odstrániť
b r ú s e
n í m.
Tento postup je možné použiť aj na rezanie plechov, aj keď sú okraje dielu nepravidelné.
Zvárací prúd (A)
M i n .
M a x .
2 5
4 0
60
8 0
1 2 0
1 5 0
2 00
34 0
( e l e k t r ó d y
s k l
a d u j t e
v
s u
c h
r i a d e n í V R D s a
o b l ú k z a
p á l i p o d o t y k u e l e k t r ó d y
p l n i l i . N á s l e d n e r ý c h
(OBR. G).
j h u b i c e
c h
o k r a j o v s p
o j a . U
v h
o d n e p r i p r a v e
e n e r o v a
n ý n a s t a v e
n ý z v á
r a c í
p r ú d .
t e n k o
u
v r s t v o
u
me d i , n a p á j a n o u
Prúd pre túto povrchovú úpravu zvaru je riadený v závislosti na priemere použitej
elektródy. Orientačné hodnoty prúdu použiteľné pre rôzne priemery elektród sú:
Ø Elektródy
5 0
(mm)
8 0
4
1 1 0
5
1 60
6. 4
2 00
8
2 8 0
1 0
35 0
4 2 0
6.4 ZVÁRANIE MIG-MAG
6.4.1 REŽIM PRENOSU SHORT ARC (KRÁTKY OBLÚK)
K r o z t a v e
n i u d r ô t u a o d d e l e n i u k v a
hrote drôtu v taviacom kúpeli (až do 200 krát za sekundu).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- R o z s a
h z v á
r a c i e h o p r ú d u :
o m p r o s t r e d í ,
- R o z s a
h n a p ä t i a o b l ú k a
- Použiteľný plyn:
Nehrdzavejúce ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- R o z s a
h z v á
r a c i e h o p r ú d u :
- R o z s a
h n a p ä t i a o b l ú k a
- Použiteľný plyn:
Hliník a zliatiny
- Priemer použiteľných drôtov:
- R o z s a
h z v á
r a c i e h o p r ú d u :
- R o z s a
h z v á
r a c i e h o n a p ä t i a :
- Použiteľný plyn:
Obvykle musí byť kontaktná trubička zarovno s hubicou alebo zľahka prečnievajúca,
v prípade najjemnejších drôtov a najnižších napätí oblúka; dĺžka voľnej časti drôtu
(stick-out) sa bude obvykle pohybovať v rozmedzí od 5 do 12mm.
Aplikácia: Zváranie vo všetkých polohách, na jemných povrchoch alebo pre prvý
nános do obrúsených hrán, zvýhodnené obmedzenou tepelnou aplikáciou a dobre
ovládateľným kúpeľom.
Poznámka: Prenos SHORT ARC na zváranie hliníka a zliatin je potrebné používať s
patričnou opatrnosťou (hlavne pri použití drôtu s priemerom >1mm) pretože by mohlo
dôjsť k výskytu porúch tavenia.
6.4.2 REŽIM PRENOSU SPRAY ARC (ROZSTREKOVANÝ OBLÚK)
l o z d
v i h n i t e
Tavenie drôtu prebieha pri vyšších prúdoch a napätiach vzhľadom k režimu „short
arc" a hrot drôtu neprichádza do styku s taviacim kúpeľom; z neho vychádza oblúk,
prostredníctvom ktorého prechádzajú kovové kvapky, pochádzajúce z nepretržitého
t a v e
n i a d r ô t u e l e k t r ó d y , a p r e t o n e d o c h
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- R o z s a
h z v á
r a c i e h o p r ú d u :
- R o z s a
h n a p ä t í o b l ú k a
- Použiteľný plyn:
Nehrdzavejúce ocele
- Priemer použiteľných drôtov:
- R o z s a
h z v á
r a c i e h o p r ú d u :
- R o z s a
h z v á
r a c i e h o n a p ä t i a :
- Použiteľný plyn:
n ý c h
Hliník a zliatiny
- Priemer použiteľných drôtov:
- R o z s a
h z v á
r a c i e h o p r ú d u :
- R o z s a
h z v á
r a c i e h o n a p ä t i a :
l i z a
i s t e n i u
- Použiteľný plyn:
Obvykle sa kontaktná trubička musí nachádzať 5-10mm vo vnútri hubice, a tým viac,
čím je vyššie napätie oblúka; voľný koniec drôtu (stick-out) sa obvykle pohybuje v
rozmedzí 10 až 12 mm.
Aplikácia: Zváranie na rovnom povrchu, s hrúbkami najmenej 3-4mm (vysoko fluidný
kúpeľ); rýchlosť realizácie a stupeň vrstvenia sú veľmi vysoké (vysoká teplota).
6.4.3 Nastavenie parametrov zvárania MIG-MAG
6.4.3.1 Ochranný plyn
Prietok ochranného plynu musí byť nastavený v závislosti na intenzite zváracieho
p r ú d u a p r i e me r e t r y s k y :
short arc: 8 -1 4 l / mi n ;
spray arc: 1 2 -2 0 l / mi n
6.4.3.2 Zváracie napätie a rýchlosť drôtu
Nastavenie zváracieho napätia vykonáva obsluha otáčaním otočného ovládača
snímača impulzov (OBR. D (8)), zatiaľ čo rýchlosť drôtu sa nastavuje priamo na
čelnom paneli unášača. Nie je možné nastaviť priamo zvárací prúd; tento je určený
ako výsledok nastavenia napätia a rýchlosti drôtu. Prostredníctvom tlačidla (OBR. D
(9)) je možné zobraziť výstupný prúd na displeji (10).
Výstupné napätie závisí od výstupného prúdu podľa vzťahu:
V
= ( 1 4 + 0. 05 I
2
- V
= N a p ä t i e o b l ú k a v o
2
- I
= Výstupný zvárací prúd v ampéroch.
2
Orientačné hodnoty prúdu pre najpoužívanejšie drôty sú uvedené v tabuľke (TAB. 4).
7. ÚDRŽBA
UPOZORNENIE! PRED VYKONANÍM ÚKONOV ÚDRŽBY SA UISTITE, ŽE
JE ZVÁRAČKA VYPNUTÁ A ODPOJENÁ OD NAPÁJACEJ SIETE.
7.1 RIADNA ÚDRŽBA
j e d n o s m e r n ý m
ÚKONY RIADNEJ ÚDRŽBY MÔŽE VYKONÁVAŤ OBSLUHA.
7.1.1 Zváracia pištoľ
- Zabráňte tomu, aby došlo k položeniu zváracej pištole alebo jej kábla na teplé
povrchy; spôsobilo by to roztavenie izolačných materiálov s následným rýchlym
uvedením zváracej pištole mimo prevádzku.
- Pravidelne kontrolujte tesnosť plynových hadíc a spojov.
- Dôkladne zvoľte držiak elektród, klieštinu na upevnenie držiaku a elektródu
s v h
o d n ý m p r i e me r o m t a k ,
a následným poruchám činnosti.
- 91 -
Zvárací prúd (A)
M i n .
M a x .
90
1 5 0
2 00
2 5 0
300
4 00
35 0
4 5 0
4 5 0
600
p k y
d o c h
á d z a
:
C O
a l e b o z m e s i A r / C O
2
:
á d z a
k v ý s k y t
:
) , k d
e :
2
v o
l t o c h
.
a b y s t e z a
b r á n i l i p r e h r i a t i u , n e s p
Tlak vzduchu
P r i e t o k
b a r
m
/ h
3
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
5 . 5
4 0
5 . 5
4 0
n á s l e d k o
m n á s l e d n ý c h
s k r
a t o v n a
0.6-1.2mm
4 0-2 1 0A
1 4 -2 3V
a l e b o A r / C O
/ O
2
2
2
0.8-1mm
4 0-1 60A
1 4 -2 0V
zmesi Ar/O
a l e b o A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0.8-1.6mm
7 5 -1 60A
1 6-2 2 V
Ar 99.9%
u s k r
a t o v .
0.8-1.6mm
1 8 0-4 5 0A
2 4 -4 0V
zmesi Ar/C O
a l e b o A r / C O
/ O
2
2
2
1-1.6mm
1 4 0-390A
2 2 -32 V
zmesi Ar/O
a l e b o A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0.8-1.6mm
1 2 0-360A
2 4 -30V
Ar 99.9%
r á v n
e j d i s t r i b ú c i i p l y n
u
Publicité
