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d e l a b o u t e i l l e .
Branchement de la Torche
- Enfiler la torche dans le connecteur qui lui est dédié en serrant à fond manuellement
l a b a g u e d e b l o c a
g e .
- La préparer au premier chargement du fil, en démontant le gicleur et le petit tuyau
d e c o
n t a c t , p o u r e n f a c i l i t e r l a s o
- C â b l e d u c o
u r a n t d e s o
u d a g e à l a p r i s e
- Câble de commande au connecteur prévu à cet effet.
- T u y a
u x d ' e a u p o u r v e
r s i o n s à r e f r o i d i s s e me n t à e a u ( t o r c h
r a c c o
r d e me n t s r a p i d e s .
- Faire attention que les connecteurs soient bien serrés pour éviter des surchauffes
et des pertes d'efficacité.
- Brancher le tuyau d'entrée du gaz au réducteur et serrer le collier fourni ; brancher
ensuite l'autre extrémité du tuyau au raccord prévu à cet effet sur l'arrière de
l'alimentateur de fil et serrer avec le collier fourni.
Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Brancher le câble au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est posé,
le plus près possible du joint en exécution.
- Le câble doit être branché à la prise à branchement rapide portant le symbole (-).
6. SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SOUDAGE MMA
- Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des
électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et son courant
o p t i ma l r e l a t i f .
- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du
type de joint que l'on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour
les différentes diamètres d'électrodes sont:
Ø Électrode (mm)
1 . 6
2
2 . 5
3. 2
4
5
6
8
- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d'électrode égal, des valeurs élevées de
courant seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage
v e
r t i c a
l o u a u -d e s s u
s d e l a t ê t e i l f a u d r a u t i l i s e
- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l'intensité de
courant sélectionnée, mais également d'autres paramètres de soudage, comme
longueur de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes
(pour une conservation correcte, conserver les électrodes à l'abri de l'humidité dans
les emballages spécifiquement prévus).
- Les caractéristiques du soudage dépendent également de la valeur d'ARC-FORCE
(comportement dynamique) de la machine. Ce paramètre peut être configuré sur le
p a n n e a u o u a v e
c l a c o
mma n d e à d i s t a n c e
- Ne pas oublier que des valeurs élevées d'ARC-FORCE permettent une majeure
pénétration et un soudage en toute position, typiquement avec électrodes basiques,
t a n d i s q u e d e s v a
l e u r s b a s s e
s d ' A R C -F O R C E p e r me t t e n t u n a r c p l u s s o
projection (avec électrodes ructiles).
Le poste de soudage est en outre équipé des dispositifs HOT START et ANTI STICK
garantissant des démarrages aisés et l'absence de collage de l'électrode à la pièce.
6.1.1 Procédé
- En gardant son masque DEVANT LE VISAGE, gratter la pointe de l'électrode sur
le morceau à souder en exécutant un mouvement comme si on devait allumer une
allumette ; c'est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc. Avec le dispositif
VRD actif, l'amorçage de l'arc advient en mettant en contact, puis en éloignant
rapidement l'électrode du morceau à souder.
ATTENTION : NE PAS TAPOTER l'électrode sur le morceau ; on risquerait d'en
endommager l'enrobage ce qui rendrait l'amorçage de l'arc difficile.
- Dès que l'arc est amorcé, essayer de maintenir une distance du morceau
équivalente au diamètre de l'électrode utilisée et maintenir cette distance la plus
constante possible durant l'exécution du soudage ; rappeler que l'inclinaison de
l'électrode dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- À la fin du cordon de soudage, porter l'extrémité de l'électrode légèrement en
a r r i è r e p a r r a p p o r t à l a d i r e c t i o n d ' a v a
le remplissage, puis soulever rapidement l'électrode du bain de fusion pour obtenir
l ' e x t i n c t i o n d e l ' a r c (Aspects du cordon de soudage - FIG. M).
6.2 SOUDAGE TIG
Le soudage TIG est un procédé de soudage qui utilise la chaleur produite par l'arc
électrique qui est amorcé, et maintenu, entre une électrode infusible (Tungstène) et
le morceau à souder. L'électrode de Tungstène est soutenue par une torche adaptée
à y transmettre le courant de soudage et à protéger l'électrode et le bain de soudage
contre l'oxydation atmosphérique par un flux de gaz inerte (normalement Argon : Ar
99.5%) qui sort du gicleur céramique (FIG. G).
Il est indispensable pour un bon soudage d'employer le diamètre exact d'électrode
a v e
c l e c o
u r a n t e x a
c t , v o
i r t a b l e a u (TAB. 3).
La saillance normale de l'électrode par rapport au gicleur céramique est de 2-3 mm et
p e u t a t t e i n d r e 8 mm p o u r d e s s o
u d a g e s e n a n g l e .
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs fines
opportunément préparées (jusqu'à environ 1 mm) aucun matériau d'apport n'est
nécessaire (FIG. H).
Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la même composition que
le matériau de base et d'un diamètre adapté, avec préparation adéquate des bords
(FIG. I).
Il est opportun, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient
soigneusement nettoyés et exempts d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.
6.2.1 Amorçage LIFT
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en éloignant l'électrode de tungstène du
morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause moins de perturbations électro-
irradiantes et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.
6.2.2 Procédé
- Poser la pointe de l'électrode sur le morceau avec une légère pression et soulever
l'électrode de 2-3 mm avec quelques instants de retard. On obtient ainsi l'amorçage
d e l ' a r c .
L e p o s t e d e s o
u d a g e e n v o
r t i e .
à b r a n c h
e me n t r a p i d e ( + ) .
e r e f r o i d i e p a r d e l ' e a u ) à
C o u r a n t d e s o u d a g e (A)
M i n .
M a x .
2 5
4 0
60
8 0
1 2 0
1 5 0
2 00
34 0
r d e s c o
u r a n t s p l u s b a s .
à 2 p o t e n t i o mè t r e s .
n c e
me n t , a u -d e s s u
s d u c r a t è r e p o u r e f f e c t u e r
, a p r è s q u e l q u e s
i e i n i t i a l e me n t u n c o
u r a n t I
L I F T
instants, il enverra le courant de soudage programmé.
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen du bouton encoder
( FIG. D (8)); adapter éventuellement durant le soudage à l'apport thermique réel
nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz provenant de la torche.
6.2.3 Soudage TIG DC
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et
fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages.
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une
électrode avec 2% de Thorium (bande colorée rouge) ou l'électrode avec 2% de
Cérium (bande colorée grise).
Il est nécessaire de pointer l'électrode de Tungstène en axe avec le ressort, voir
FIG. L, en prenant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter
des déviations de l'arc. Il est important d'effectuer le meulage dans le sens de la
longueur de l'électrode. Cette opération devra être répétée régulièrement en fonction
de l'emploi et de l'usure de l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement
contaminée, oxydée ou employée de façon non correcte.
D a n s l e t a b l e a u (TAB. 3) on reporte les données d'orientation pour le soudage TIG
D C .
6.3 PROCÉDÉ DU GOUGING
Le procédé de décricage (GOUGING) utilise un arc électrique qui se déclenche entre
une électrode de carbone, enrobée d'une fine couche de cuivre et alimentée avec du
courant continu, et le morceau à creuser ; l'arc fait fondre localement le métal qu'un
jet d'air comprimé pourvoit à enlever. Pour le décricage, il faut disposer d'une pince
appropriée à l'électrode qui est branchée au pôle positif du générateur et une valve qui
contrôle l'air comprimé. L'électrode de carbone est fixée à la pince avec une saillance
d e 7 0 ÷ 1 5 0 mm e t e s t ma i n t e n u e à e n v i r o n 4 5 ° p a r r a p p o r t a u mo r c e
angle peut être réduit jusqu'à 20°. La profondeur du sillon dépend de cet angle et de
la vitesse d'avancement de l'électrode.
Les bords restent recouverts par une couche d'oxydes et de carbures à éliminer par
5 0
me u l a g e s u
c c e
Ce procédé peut aussi être utilisé pour couper des tôles même si les bords obtenus
8 0
sont peu réguliers.
1 1 0
Le courant de décricage doit être réglé en fonction du diamètre de l'électrode utilisée.
À titre indicatif les courants utilisables pour les différents diamètres d'électrode sont :
1 60
Ø Électrode
2 00
(mm)
2 8 0
4
35 0
5
4 2 0
6. 4
8
1 0
6.4 SOUDAGE MIG-MAG
6.4.1 MODE DE TRANSFERT SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte a lieu par une série de court-circuits
successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde).
A c i e r s a u c a r b o n e e t a l l i a g e s f a i b l e s
- Diamètres de fil utilisables:
- G a mme d u c o
- G a mme d e l a t e n s i o n d ' a r c :
u p l e e t s a
n s
- G a z u t i l i s a
b l e :
A c i e r s i n o x y d a b l e s
- Diamètres de fil utilisables:
- G a mme d u c o
- G a mme d e l a t e n s i o n d ' a r c :
- Gaz utilisable:
A l u m i n i u m
e t a l l i a g e s
- Diamètres de fil utilisables :
- G a mme d e c o
- G a mme d e t e n s i o n d ' a r c :
- G a z u t i l i s a
b l e :
La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou légèrement en saillie
avec les fils les plus fins et les tensions d'arc les plus basses; la longueur libre du fil
(stick-out) est généralement comprise entre 5 et 12mm.
Application: Soudage en toute position, sur faibles épaisseurs ou pour le premier
passage entre chanfreins favorisé par un apport thermique limité et un bain bien
c o
n t r ô l a b l e .
Remarque: L e t r a n s f e r t S H O R T A R C p o u r l e s o
doit être effectué avec précautions (en particulier en cas de diamètres de fil >1mm) du
fait du risque de défauts de fusion.
6.4.2 MODE DE TRANSFERT SPRAY ARC (PULVÉRISATION AXIALE)
La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par rapport au "short
arc"; la pointe du fil n'entre plus en contact avec le bain de fusion et de cette pointe,
naît un arc à travers lequel passent les gouttes métalliques provenant de la fusion
continue du fil électrode, donc en absence de court-circuit.
A c i e r s a u c a r b o n e e t a l l i a g e s f a i b l e s
- Diamètres de fil utilisables:
- G a mme d e c o
- G a mme d e t e n s i o n d ' a r c :
- G a z u t i l i s a
b l e :
A c i e r s i n o x y d a b l e s
- Diamètres de fil utilisables:
- G a mme d e c o
- G a mme d e t e n s i o n d ' a r c :
- Gaz utilisable:
A l u m i n i u m
e t a l l i a g e s
- Diamètres de fil utilisables:
- G a mme d u c o
- G a mme d e t e n s i o n d ' a r c :
- G a z u t i l i s a
b l e :
La position type du petit tube de contact est à l'intérieur de la buse sur 5-10mm,
et proportionnellement à la tension de l'arc; la longueur libre du fil (stick-out) est
généralement comprise entre 10 et 20mm.
Application: Soudage à plat avec épaisseur minimale de 3-4mm (bain très fluide);
la vitesse d'exécution et le taux de dépôt sont très élevés (haut apport thermique).
- 1 8 -
s s i
f .
Courant de soudage (A)
M i n .
M a x .
90
1 5 0
2 00
2 5 0
300
4 00
35 0
4 5 0
4 5 0
600
u r a n t d e s o
u d a g e :
C O
u r a n t d e s o
u d a g e :
u r a n t d e s o
u d a g e :
u d a g e d e l ' a l u mi n i u m e t d e s a l l i a g e s
u r a n t d e s o
u d a g e :
C O
u r a n t d e s o
u d a g e :
u r a n t d e s o
u d a g e :
a u à c o
u p e r . C e t
Air comprimé
Débit
b a r
m
/ h
3
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
5 . 5
4 0
5 . 5
4 0
0.6-1.2mm
4 0-2 1 0A
1 4 -2 3V
o mélanges Ar/C O
o A r / C O
/ O
2
2
2
2
0.8-1mm
4 0-1 60A
1 4 -2 0V
mélanges Ar/O
o A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0.8-1.6mm
7 5 -1 60A
1 6-2 2 V
A r 99. 9%
0.8 -1.6mm
1 8 0-4 5 0A
2 4 -4 0V
o mélanges Ar/C O
o A r / C O
/ O
2
2
2
2
1-1.6mm
1 4 0-390A
2 2 -32 V
mélanges Ar/O
o A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0.8-1.6mm
1 2 0-360A
2 4 -30V
A r 99. 9%
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