Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
- Кабель подсоединяется к свариваемой детали или к металлическому стенду,
на котором расположена деталь, как можно ближе к месту сварки.
Подключение к системе сжатого воздуха
- Убедитесь, что клапан, управляющий прохождением воздуха в горелке,
установлен в закрытое положение.
- Подсоедините входную трубку воздуха к системе сжатого воздуха и затяните
стяжку, входящую в комплектацию.
- Отрегулируйте давление сжатого воздуха согласно типу используемого
электрода.
5.4.4 Сварка проволокой MIG-MAG
Соединение с газовым баллоном
- Прикрутите редуктор давления к газовому баллону, используя специальный
переходник, включенный в комплектацию, в случае использования аргона или
.
смеси аргона/C O
2
- Подсоедините входную трубку газа к редуктору и затяните стяжку, входящую в
комплектацию; затем подсоедините второй конец трубки к соответствующему
соединению на задней стороне устройства подачи проволоки, после чего
затяните стяжкой, входящей в комплектацию.
- Перед тем как открыть клапан баллона, ослабьте регулирующее кольцо
редуктора давления.
Соединение горелки
- Подключите горелку к предусмотренному для нее соединителю, до упора
руками затянув стопорное кольцо.
- Подготовьте ее к загрузке проволоки, снимите форсунку и контактную трубку,
чтобы упростить вставку проволоки.
- Подключите кабель сварочного тока к быстродействующему зажиму (+).
- Подключите кабель управления к соответстующему соединителю.
- Подсоедините водные трубки, имеющиеся в моделях R.A. (горелка с водным
охлаждением), к быстродействующим соединениям.
- Следите за тем, чтобы соединители были плотно затянуты, чтобы избежать
перегрева и снижения эффективности.
- Подсоедините входную трубку газа к редуктору и затяните стяжку, входящую в
комплектацию; затем подсоедините второй конец трубки к соответствующему
соединению на задней стороне устройства подачи проволоки, после чего
затяните стяжкой, входящей в комплектацию.
Подсоединение возвратного кабеля сварочного тока
- Подсоедините кабель к свариваемой детали или к металлическому стенду, на
котором она расположена, как можно ближе к месту сварки.
- Кабель подсоединяется к быстродействующему зажиму, обозначенному
символом (-).
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
- Рекомендуем всегда читать инструкцию производителя электродов, так как
в ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный ток сварки для
данных электродов.
- Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра электрода и типа
выполняемых сварочных работ. Ниже приводится таблица допустимых токов
сварки в зависимости от диаметра электродов:
Ø Электрода (мм)
1 . 6
2
2 . 5
3. 2
4
5
6
8
- Помните, что механические характеристики сварочного шва зависят не только
от величины выбранного тока сварки, но и других параметров сварки, таких как
диаметр и качество электродов.
- Механические характеристики сварочного шва определяются, помимо
интенсивности выбранного тока, другими параметрами сварки: длиной дуги,
скоростью и положением выполнения, диаметром и качеством электродов
(для лучшей сохранности хранить электроды в защищенном от влаги месте, в
специальных упаковках или контейнерах).
- Характеристики сварки зависят также от величины СИЛЫ ДУГИ (динамическое
поведение) сварочного аппарата. этот параметр задается на панели или при
помощи дистанционного управления, с 2 потенциометрами.
- Следует заметить, что высокие значения СИЛЫ ДУГИ дают большее
проникновение и позволяют проводить сварку в любом положении обычно
щелочными электродами, а низкие значения СИЛЫ ДУГИ дают более
плавную дугу и без брызг, обычно с рутиловыми электродами. Сварочный
аппарат дополнительно оборудован устройствами HOT START и ANTI STICK,
обеспечивающими легкий пуск и отсутствие приклеивания электрода к детали.
6.1.1 Процедура
- Держите маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, потрите наконечник электрода по свариваемой
детали, как будто вы хотите зажечь спичку; это является наиболее правильным
способом возбуждения дуги.
- Если устройство VRD включено, для возбуждения дуги необходимо
прикоснуться электродом к свариваемой детали и затем быстро его поднять.
ВНИМАНИЕ: НЕ СТУЧИТЕ электродом по детали; в результате может
повредиться покрытие, что усложнит возбуждение дуги.
- Сразу после возбуждения дуги старайтесь удерживать электрод на расстоянии,
равном диаметру используемого электрода, и во время сварки старайтесь
сохранять это расстояние неизменным; не забывайте, что наклон электрода в
направлении движения должен составлять приблизительно 20-30 градусов.
- При завершении выполнения сварного шва, переместите наконечник
электрода немного назад, против направления движения, расположив его
над кратером для его заполнения, после чего быстро поднимите электрод из
плавильной ванны для выключения дуги (виды сварных швов - РИС. M).
6.2 СВАРКА TIG
При сварке TIG используется тепло, создаваемое электрической дугой, которая
возбуждается и поддерживается между неплавким (вольфрамовым) электродом
и свариваемой деталью. Вольфрамовый электрод удерживается в горелке,
предназначенной для подачи сварочного тока и защиты электрода и сварочной
ванны от атмосферного окисления, подавая инертный газ (как правило,
используется 99,5% аргон) который поступает из керамического сопла (РИС. G).
Ток сварки, A
ми.
мак.
2 5
5 0
4 0
8 0
60
1 1 0
8 0
1 60
1 2 0
2 00
1 5 0
2 8 0
2 00
35 0
34 0
4 2 0
Для обеспечения хорошего качества сварки важно использовать электрод
правильного диаметра и правильную силу тока, см. таблицу (ТАБ. 3).
Нормальный выступ электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм и
может достигать 8 мм при сварке под углом.
Сварка осуществляется посредством спаивания кромок соединения. Для
специально обработанных деталей малой толщины (прибл. до 1 мм) не требуется
припой (РИС. Н).
Если толщина материала превышает указанное значение, необходимо
использовать стержни соответствующего диаметра, имеющие тот же состав,
что и базовый материал, кроме того, необходимо правильно подготовить
кромки (РИС. I). Для обеспечения хорошего качества сварки детали должны
быть должным образом очищены и на них не должно быть окиси, масла, жира,
растворителей и др.
6.2.1 Возбуждение дуги LIFT
Для возбуждения электрической дуги необходимо отвести вольфрамовый
электрод от свариваемой детали. этот способ возбуждения дуги обеспечивает
снижение помех, связанных с электромагнитным излучением, и сводит к
минимуму вольфрамовые включения и износ электрода.
6.2.2 Процедура
- Слегка прижмите конец электрода к детали и после небольшой задержки
поднимите электрод на 2-3 мм, в результате будет возбуждена дуга. Вначале
сварочный аппарат подает ток I
времени начинается подача установленного сварочного тока.
- Отрегулируйте значение сварочного тока при помощи ручки датчика положения
(РИС. D (8)); в случае необходимости настройте это значение во время сварки
для обеспечения необходимого теплопритока.
- Проверьте правильность подачи газа горелкой;
6.2.3 Сварка TIG DC
Сварка TIG DC подходит для всех типов низколегированной и высоколегированной
углеродистой стали и для тяжелых металлов, таких как медь, никель, титан, а
также их сплавов.
При сварке TIG DC с использованием электрода, к разъему (-) обычно
подсоединяется электрод с 2% тория (красная полоса) или электрод с 2% церия
(серая полоса).
Вольфрамовый
электрод
шлифовального круга, см. РИС. L, следя за тем, чтобы его наконечник был бы
расположен абсолютно концентрически, что позволит избежать отклонения дуги.
Шлифовку необходимо выполнять вдоль электрода. эту операцию необходимо
регулярно повторять, в зависимости от интенсивности использования и
износа электрода либо в случае его случайного загрязнения, окисления или
неправильного использования.
В таблице (ТАБ. 3) указаны приблизительные данные для сварки TIG DC.
6.3 ПРОЦЕДУРА GOUGING
Процедура
зачистки
GOUGING
специальным углеродным электродом, покрытым тонким слоем меди, питание
которого осуществляется постоянным током, и очищаемой деталью; дуга
расплавляет металл, который удаляется струей воздуха. Для осуществления
очистки требуется специальный зажим для электродов, который подключается
к положительному полюсу генератора, и клапан, регулирующий сжатый
воздух. Углеродный электрод крепится к зажиму с выступом на 70 ÷ 150 мм и
удерживается под углом приблизительно 45° относительно разрезаемой детали.
этот угол можно уменьшить до 20°. Глубина зачистки зависит от указанного угла
и скорости продвижения электрода.
Края остаются покрытыми слоем оксидов и карбидов, которые впоследствии
необходимо удалить шлифовкой.
эту процедуру можно использовать также для резки листов, но в этом случае
края будут неровными.
Ток зачистки регулируется в зависимости от диаметра используемого электрода.
В качестве примера приводим значения тока, используемые для электродов
различных диаметров:
Сварочный ток (А)
Ø Электрода
(мм)
Мин.
4
90
5
2 00
6. 4
300
8
35 0
1 0
4 5 0
6.4 СВАРКА MIG-MAG
6.4.1 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ SHORT ARC (КОРОТКАЯ ДУГА)
Расплав сварочной проволоки и отрыв от нее капель металла обеспечивается
часто повторяющимися циклами короткого замыкания между концом проволоки
и сварочной ванной (до 200 раз в секунду).
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Обычно контактная трубка должна находиться по краю сопла или слегка
выступать с более тонкой проволокой и при более низком напряжении дуги;
свободная длина проволоки (stick-out) будет равна от 5 до 12мм.
Применение: Сварка в любом положении, тонких толщин и для первого
прохождения на кромках, чему способствует низкое тепловое воздействие и
хорошо контролируемый расплав.
Примечание: Перемещение короткой дуги (SHORT ARC) для сварки алюминия
и сплавов должно выполняться с предосторожностями (особенно с проволокой
диаметром >1мм), поскольку возникает риск дефектов плавления.
- 66 -
, а через определенный промежуток
L I F T
необходимо
удерживать
соосно
использует
электрическую
Давление
воздуха
Макс.
бар
1 5 0
4 . 0
2 5 0
4 . 0
4 00
4 . 0
4 5 0
5 . 5
600
5 . 5
C O
, Аргон/СО
2
Аргон/О
2
относительно
дугу
между
Скорость
потока
м
/ч
3
1 5
1 5
1 5
4 0
4 0
0.6-1.2мм
40-210А
14-23В
, Аргон/СО
/О
2
2
2
0.8-1мм
40-160А
14-20В
, Аргон/СО
( 1 -2 % )
2
0.8-1.6мм
75-160А
16-22В
Аргон 99.9%
Publicité
