Telwin 954044 Manuel D'instructions page 8

T h e w e l d i n g ma c h i n e i s a l s o e q u i p p e d w i t h H O T S T A R T a n d A N T I S T I C K d e v i c e
g u a r a n t e e e a s y s t a r t s a n d t o p r e v e
6.1.1 Procedure
- K e e p i n g t h e ma s k I N F R O N T O F Y O U R F A C E , r u b t h e t i p o f t h e e l e c t r o d e o n t h e
p i e c e t o b e w e l d e d , mo v i n g a s i f s t r i k i n g a ma t c h
i g n i t i n g t h e a r c . W i t h t h e V R D e n a b l e d , t h e a r c i g n i t e s w h e n t h e e l e c t r o d e i s p l a c e
i n c o n t a c t w i t h t h e w o r k p i e c e a n d t h e n q u i c k l
C A R E F U L : D O N O T T A P t h e e l e c t r o d e a g a i n s t t h e w o r k p
the coating and make arc striking difficult.
- A s s o o n a s t h e a r c h a s s t r u c k ,
w o r k p i e c e t h a t i s e q u i v a l e n t t o t h e d i a me t e r o f t h e e l e c t r o d e b e i n g u s e
t h i s d i s t a n c e a s c o n s t a n t a s p o s s i
a n g l e w h i l e mo v i n g f o r w a r d mu s t
- A t t h e e n d o f t h e w e l d i n g s e a m, t a k e
forward direction, above the crater to fill it, then quickly lift the electrode from the
w e l d p o o l t o s w i t c h o f f t h e a r c (Aspects of the welding seam - FIG. M).
6.2 TIG WELDING
T I G w e l d i n g i s a p r o c e s s t h a t u s e s t h e h e a t p r o d u c e
a n d ma i n t a i n e d b e t w e e n a n o n -f u s i b l e
w e l d e d . T h e T u n g s t e n e l e c t r o d e i s s u
t h e w e l d i n g c u r r e n t a n d p r o t e c t i n g t h e e l e c t r o d e a n d t h e w e l d p o o l f r o m a t mo s p
oxidation with a flow of inert gas (normally Argon: Ar 99.5%) that exits from the ceramic
n o z z l e (FIG. G).
F o r t h e w e l d i n g t o b e g o o d , t h e e x a
e x a c t c u r r e n t , s e e t a b l e ( T A B . 3).
T h e e l e c t r o d e n o r ma l l y p r o j e c t s f r o m t h e c e
mm f o r w e l d i n g e d g e s .
T h e w e l d i s c r e a t e d b y t h e e d g e s t h a t me l t . W e l d i n g ma t e r i a l (FIG. H) i s n o t r e q u i r e d
f o r a s u i t a b l y p r e p a r e d t h i n n e s s ( u p t o a p p r o x .
A g r e a t e r t h i c k n e s s r e q u i r e s r o d s ma d e f r o m t h e s a
a n d w i t h a s u i t a b l e d i a me t e r , w i t h e d g e s t h a t h a v e
w e l d i n g t o b e s u c c e s s f u l , t h e p i e c e
g r e a s e , o i l , s o l v e n t , e t c .
6.2.1 LIFT strike
I g n i t e t h e a r c , d i s t a n c i n g t h e t u n g s t e n e l e c t r o d e f r o m t h e w o r k p
ma n n e r c a u s e s l e s s e l e c t r i c - i r r a d i a t e d d i s t u r b a n c e
a n d e l e c t r o d e w e a r t o a mi n i mu m.
6.2.2 Procedure
- P l a c e t h e t i p o f t h e e l e c t r o d e a g a i n s t
t h e e l e c t r o d e b y 2 -3 mm a f t e r a f e w s e
b e g i n s b y s u p p l y i n g a n I c u r r e n t , a n d a f t e r t h i s i t s u
L I F T
- A d j u s t t h e w e l d i n g c u r r e n t t o t h e r e q u i r e d v a
i f n e c e s s a r y a d j u s t d u r i n g w e l d i n g t o t h e t r u e t h e r ma l r a t i o t h a t i s r e q u i r e d .
- Make sure the gas is flowing correctly from the torch.
6.2.3 TIG DC welding
T I G D C w e l d i n g i s s u i t a b l e f o r a l l t y p
me t a l s s u c h a s c o p p e r , n i c k e l , t i t a n i u m a n d t h e i r a l l o y s .
T o T I G D C w e l d w i t h e l e c t r o d e a t t h e ( -) p o l e , a n e l e c t r o d e w i t h 2 %
o r a n e l e c t r o d e w i t h 2 % C e r i u m ( g r e y b a n d ) i s n o r ma l l y u s e
T h e t u n g s t e n e l e c t r o d e mu s t b e p o s i t i o n e d a x i a l l y t o t h e g r i n d i n g w h e e l , s e
ma k i n g s u r e t h a t t h e t i p i s p e r f e c t l y c o
mu s t b e g r o u n d a l o n g i t s l e n g t h . T h i s
a c c o r d i n g t o t h e u s e a n d w e a r s t a t e o f t h e e l e c t r o d e , o r w h e n t h e e l e c t r o d e i t s e
b e e n a c c i d e n t a l l y c o n t a mi n a t e d , o x i d i s e
T a b l e (TAB. 3 s h
o w s a p p r o x i ma t e d a t a f o r T I G
6.3 GOUGING
T h e G O U G I N G p r o c e s s u s e s a n e l e c t r i c a r c t h a t g o u g e s b e t w e e n a r e l a t i v e
e l e c t r o d e c o a t e d w i t h a t h i n l a y e r o f c o
p i e c e t o b e g o u g e d ; t h e a r c l o c a l l y me l t s t h e me t a l , w h i c h
c o mp r e s s e d a i r . I n o r d e r t o g o u g e , t h e r e mu s t
t h a t i s c o n n e c t e d t o t h e p o s i t i v e p o l e o f t h e g e n e r a t o r a n d a v a
compressed air. The carbon electrode is fixed to the clamp with a projection of 70 - 150
mm a n d i s k e p t a t a p p r o x . 4 5 ° a s t o t h e p i e c e
t o 2 0°. T h e g o u g i n g d e p t h d e p e n d s o n t h i s a n g l e a n d o n t h e f o r w a r d s p
e l e c t r o d e .
T h e e d g e s r e ma i n c o a t e d b y a l a y e
b y g r i n d i n g .
T h i s p r o c e s s c a n a l s o b e u s e d f o r c u
v e r y r e g u l a r .
T h e g o u g i n g c u r r e n t i s a d j u s t e d a c c o
I n d i c a t i v e l y , t h e c u r r e n t s t h a t c a n b e u s e
Welding current (A)
Ø Electrode
(mm)
M i n .
4 90
5 2 00
6. 4 300
8 35 0
1 0 4 5 0
6.4 MIG-MAG WELDING
6.4.1 SHORT ARC TRANSFER MODE
T h e me l t i n g o f t h e e l e c t r o d e w i r e a n d t h e d e t a c h
r e p e a t e d s h o r t c i r c u i t s ( u p t o 2 00 t i me s p e r s e
mo l t e n p o o l .
C a r b o n a n d m i l d s t e e l s
- S u i t a b l e w i r e d i a me t e r :
- W e l d i n g c u r r e n t r a n g e :
- A r c v o l t a g e r a n g e :
- S u i t a b l e g a s e s :
S t a i n l e s s s t e e l s
- S u i t a b l e w i r e d i a me t e r :
- W e l d i n g c u r r e n t r a n g e :
- A r c v o l t a g e r a n g e :
- S u i t a b l e g a s e s :
A l u m i n i u m a n d a l l o y s
- S u i t a b l e w i r e d i a me t e r :
- W e l d i n g c u r r e n t r a n g e :
- A r c v o l t a g e r a n g e :
n t t h e e l e c t r o d e f r o m s t i c k i n g t o t h e p i e c e
; t h i s i s t h e mo s t c o r r e c t me t h o d f o r
y r e mo v e d .
i e c e , w h i c h
t r y t o k e e p t h e e l e c t r o d e a t a d i s t a n c e
b l e w h i l e w e l d i n g ; r e me mb e r t h a t t h e e l e c t r o d e
b e a p p r o x . 2 0-30 d e g r e e s .
t h e e l e c t r o d e e n d s l i g h t l y b a c k
d b y t h e e l e c t r i c a r c t h a t i s s t r u c k
e l e c t r o d e ( T u n g s t e n ) a n d t h e
p p o r t e d b y a t o r c h t h a t i s s u i t a b l e f o r t r a n s m i t t i n g
c t d i a me t e r o f t h e e l e c t r o d e mu s t b e u s e
r a mi c n o z z l e b y 2 -3 mm, b u t c a n r e a c h
1 mm) .
me ma t e r i a l a s t h e b a s i c ma t e r i a l
i t a b l y p r e p a r e d (FIG. I). F o r
b e e n s u
s mu s t b e c a r e f u l l y c l e a n e d a n d f r e e f r o m o x i d e ,
i e c e . I g n i t i n g i n t h i s
s a n d r e d u c e s t u n g s t e n i n c l u s i o n s
t h e w o r k p i e c e , a p p l y i n g s l i g h t p r e s s u
c o n d s t o i g n i t e t h e a r c . T h e w e l d i n g ma c h
p p l i e s t h e s e t w e l d i n g c u
l u e u s i n g t h e e n c o d e r k n
e s o f l o w -a l l o y a n d h i g h c a r b o n s t e e l , a n d h e a v y
T h o r i u m ( r e d b a n d )
d .
n c e n t r i c t o p r e v e n t a r c d e v i a t i o n s . T h e e l e c t r o d e
o p e r a t i o n mu s t b e r e p e a t e d
d o r u s e d i n c o r r e c t l y .
D C w e l d i n g .
p p e r a n d s u p p l i e d w i t h d i r e c t c u
i s r e mo v e
b e a s u i t a b l e c l a mp f o r t h e e l e c t r o d e
l v e t h a t c o
t o b e c u t . T h i s a n g l e c a
r o f o x i d e s a n d c a r b o n , w h i c h mu s t
t t i n g s h e e t s , e v e n i f t h e e d g e s o b t a i n e d a r e n o t
r d i n g t o t h e d i a me t e r o f t h e e l e c t r o d e u s e
d f o r t h e v a r i o u s e l e c t r o d e d i a me t e r s a r e :
A i r p r e s s u r e
M a x . b a r
1 5 0 4 . 0
2 5 0 4 . 0
4 00 4 . 0
4 5 0 5 . 5
600 5 . 5
me n t o f t h e d r o p i s p r o d u c e
c o n d ) f r o m t h e t i p o f t h e w i r e t o t h e
C O , mi x A r / C O
2
mi x A r / O
2
s t o - S u i t a b l e g a s e
. Generally, the contact tip should be flush with the nozzle or protrude slightly when
u s i n g t h e t h i n n e s t
n o r ma l l y b e b e t w e e n 5 a n d 1 2 mm.
Application: Welding in all positions, on thin material or for the first passage in
d b e v e l l e d e d g e s ,
p o o l .
c o u l d d a ma g e
Note: S H O R T A R C
f r o m t h e g r e a t c a r e ( e s p
d , a n d k e e p d e f e c t s ma y a r i s e
6.4.2 SPRAY ARC TRANSFER MODE
a s t o t h e H i g h e r v o l t a g e s a n d c u
o f t h e w i r e . T h e w i r e t i p d o e s n o t c o
from the tip and through it flows a stream of metallic droplets. These are produeced by
t h e c o n t i n u o u s me l t i n g o f t h e e l e c t r o d e w i r e w i t h o u t s h
C a r b o n a n d m i l d s t e e l s
- S u i t a b l e w i r e d i a me t e r :
p i e c e t o b e - W e l d i n g c u r r e n t r a n g e :
- A r c v o l t a g e r a n g e :
h e r i c - S u i t a b l e g a s e
S t a i n l e s s s t e e l s
- S u i t a b l e w i r e d i a me t e r :
d w i t h t h e - W e l d i n g c u r r e n t r a n g e :
- W e l d i n g v o l t a g e r a n g e :
8 - S u i t a b l e g a s e
A l u m i n i u m a n d a l l o y s
- S u i t a b l e w i r e d i a me t e r :
- W e l d i n g c u r r e n t r a n g e :
- w e l d i n g v o l t a g e r a n g e :
- s u i t a b l e g a s e
T h e c o n t a c t t i p s h
v o l t a g e t h e f u r t h e r i n s i d e ; t h e
b e t w e e n 1 0 a n d 1 2 mm.
Application: Horizontal welding with thicknesses of at least 3-4mm (very fluid pool);
e x e c u t i o n r a t e a n d d e p o s i t r a t e a r e v e
6.4.3 Adjusting the MIG-MAG welding parameters
6.4.3.1 Protective gas
r e ; r a i s e The protective gas flow rate must be set according to the intensity of the welding
i n e c u r r e n t a n d t h e n o z z l
r r e n t . short arc: 8 -1 4 l / mi n ;
o b (FIG. D (8)); spray arc: 1 2 -2 0 l / mi n
6.4.3.2 Welding voltage and wire speed
T h e w e l d i n g v o
(8)), w h i l e t h e w i r e s p
c u r r e n t c a n n o t b e s e
s e t t i n g s . U s e t h e p u s h
T h e o u t p u t v o l t a g e i s t i e d t o t h e o u t p u t c u
V = ( 1 4 + 0. 05 I
2
e FIG. L, - V = O u t p u t v o
2
- I = O u t p u t c u
2
p e r i o d i c a l l y A p p r o x i ma t e v a
l f h a s
7. MAINTENANCE
WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS
c a r b o n MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED
r r e n t , a n d t h e FROM THE MAIN POWER SUPPLY.
d b y a j e t o f
7.1 ROUTINE MAINTENANCE
n t r o l s t h e ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE
OPERATOR.
n b e r e d u c e d
e e d o f t h e 7.1.1 Torch
- D o n o t p u t t h e t o r c h
b e e l i mi n a t e d ma t e r i a l s t o me l t , ma k i n g t h e t o r c h
- M a k e r e g u l a r c h
- A c c u r a t e l y ma t c h
t o a v o i d o v e r h e a t i n g , b a d g a s d i f f u s i o n a n d p o o r p e r f o r ma n c e
d . - A t l e a s t o n c e
a r e a s s e mb l e d c o
Flow rate
7.2 EXTRAORDINARY MAINTENANCE
EXTRAORDINARY MAINTENANCE MUST ONLY BE CARRIED OUT BY
m / h
3
TECHNICIANS WHO ARE EXPERT OR QUALIFIED IN THE ELECTRIC-
1 5
MECHANICAL FIELD, AND IN FULL RESPECT OF THE IEC/EN 60974-4
TECHNICAL DIRECTIVE.
1 5
1 5
WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS
4 0
AND WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE
IS SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY
4 0
OUTLET.
If checks are made inside the welding machine while it is live, this may cause
serious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to
direct contact with moving parts.
d b y
- P e r i o d i c a l l y , a n d i n a n y c a
t h e e n v i r o n me n t ' s d u s t
r e mo v e t h e d u s t
0. 6-1 . 2 mm
a p p r o p r i a t e s o
4 0-2 1 0A
- A t t h e s a me t i me ma k e
1 4 -2 3V
f o r d a ma g e t o t h e i n s u
, A r / C O / O
2 2 2
- A t t h e e n d o f t h e s e
s c r e w t h e f a s t e n i n g s c r
0. 8 -1 mm
- N e v e r , e v e r c a
4 0-1 60A
- A f t e r h a v i n g c a
1 4 -2 0V
a s t h e y w e r e b e f o r e , ma k i n g s u
, A r / C O ( 1 -2 % )
2
p a r t s t h a t c a n r e a c h
c a r e f u l t o k e e p t h e h i g h v o
0. 8 -1 . 6mm
f r o m t h e l o w v o
7 5 -1 60A
U s e a l l t h e o r i g i n a l w a s h
1 6-2 2 V
- 8 -
s :
w i r e s a n d l o w e s t a r c v o l t a g e s ; t h e l e n g t h o f f r e e w i r e ( s t i c k - o u t ) w i l l
w i t h t h e a d v a n t a g e o f l i mi t e d h e a t t r a n s f e r a n d h i g h l y c o
t r a n s f e r f o r w e l d i n g a l u mi n i u m a n d a l l o y s
e c i a l l y w i t h w i r e s o f d i a me t e r > 1 mm) b e c a
.
r r e n t s t h a n f o r " s h o r t a r c " a r e u s e
me i n t o c o n t a c t w i t h t h e mo l t e n p o o l ; a n a r c f o r ms
s :
s :
s :
o u l d g e n e r a l l y b e 5 -1 0mm i n s i d e t h e n o z z l
l e n g t h o f f r e e w i r e
r y h i g h ( h i g h h e a t t r a n s f e r ) .
e d i a me t e r :
l t a g e i s s e t b y t h e o p e r a t o r b y r o t a t i n g t h e e n c o
e e d i s s e t d i r e c t l y o n t h e f r o n t p a n e l o f t h e f e e d e r . T h e w e l d i n g
t d i r e c t l y , b u t i s o b t a i n e d a c c o
-b u t t o n (FIG. D (9)) t o s e e t h e o u t p u t c u
r r e n t a s f o l l o w s :
) w h e r e :
2
l t a g e i n v o l t s .
r r e n t i n a mp e r e s .
l u e s o f c u r r e n t f o r t h e mo s t c o mmo n l y u s e
o r i t s c a b l e o n h o t p i e c e
u n u s a b l e a f t e r a v e
e c k s o n t h e g a s p i p e a n d c o n n e c t o r s e
c o l l e t a n d c o l l e t b o d y w i t h t h e s e
a d a y c h e c k t h e t e r mi n a l p a r t s o f t h e t o r c h
r r e c t l y : n o z z l e , e l e c t r o d e , e l e c t r o d e -h o l d e r c l a mp , g a s d i f f u s e
s e w i t h a f r e q u e n c y i n k e
c o n d i t i o n s , i n s p e c t t h e i n s i d e o f t h e w e l d i n g ma c h
d e p o s i t e d o n t h e e l e c t r o n i c b o a r d s w i t h a v e
l v e n t s .
s u r e t h e e l e c t r i c a l c o n n e c t i o n s a r e t i g h t a n d c h
l a t i o n .
o p e r a t i o n s r e -a s s e mb l e t h e p a n e l s o f t h e w e l d i n g ma c h
e w s r i g h t d o w n .
r r y o u t w e l d i n g o p e r a t i o n s w h i l e t h e w e l d i n g ma c h
r r i e d o u t ma i n t e n a n c e o r r e p a i r s ,
r e t h e y d o n o t c o me i n t o c o
h i g h t e mp e r a t u r e s . T i e a l l t h e w i r e s a s t h e y w e r e b e f o r e , b e i n g
l t a g e c o n n e c t i o n s o f t h e p r i ma r y t r a n s f o r me r s e
l t a g e o n e s o f t h e s e c o n d a r y t r a n s f o r me r .
e r s a n d s c r e w s w h e n c l o s i n g t h e c a
A r 99. 9%
n t r o l l a b l e
s h o u l d b e u s e d w i t h
u s e t h e r i s k o f me l t i n g
d h e r e t o a c h i e v e t h e me l t i n g
o r t -c i r c u i t s i n v o l v e d .
0. 8 -1 . 6mm
1 8 0-4 5 0A
2 4 -4 0V
mi x A r / C O , A r / C O / O
2 2
1 -1 . 6mm
1 4 0-390A
2 2 -32 V
mi x A r / O , A r / C O ( 1 -2 % )
2 2
0. 8 -1 . 6mm
1 2 0-360A
2 4 -30V
A r 99. 9%
e , t h e h i g h e r t h e a r c
( s t i c k - o u t ) s h o u l d n o r ma l l y b e
d e r k n o b ( F I G . D
r d i n g t o t h e v o l t a g e a n d w i r e s p e e d
r r e n t o n t h e d i s p l a y (10).
d w i r e s a r e g i v e n i n Table 4.
s ; t h i s w o u l d c a u s e t h e i n s u l a t i n g
r y s h o r t t i me .
a l s .
l e c t e d e l e c t r o d e d i a me t e r i n o r d e r
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f o r w e a r a n d ma k e s u r e t h e y
r .
e p i n g w i t h t h e u t i l i s a t i o n a n d w i t h
i n e a n d
r y s o f t b r u s h o r w i t h
e c k t h e w i r i n g
i n e a n d
i n e i s o p e n .
r e s t o r e t h e c o n n e c t i o n s a n d w i r i n g
n t a c t w i t h mo v i n g p a r t s o r
p a r a t e
s i n g .
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