Telwin 954044 Manuel D'instructions page 81

- Przewody rurowe doprowadzające wodę dla wersji R.A. (uchwyt spawalniczy
chłodzony wodą) do szybkozłączek.
- Zwrócić uwagę, aby wtyczki były prawidłowo dokręcone w celu uniknięcia
przegrzewania się i utraty skuteczności urządzenia.
- Podłącz przewód rurowy doprowadzający gaz do reduktora i dokręć zacisk
znajdujący się w wyposażeniu urządzenia; następnie podłącz drugi koniec
przewodu rurowego do specjalnej złączki, znajdującej się z tyłu podajnika drutu i
dokręć zacisk znajdujący się w wyposażeniu.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
- Przewód należy podłączyć do szybkozłączki oznaczonej symbolem (-).
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU
6.1 SPAWANIE METODĄ MMA
- Absolutnie konieczne jest zastosowanie się do zaleceń producenta elektrod, jeżeli
chodzi o prawidłową biegunowość oraz optymalny prąd spawania (zwykle tego
rodzaju zalecenia podane są na opakowaniu elektrod).
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy używanej elektrody
oraz rodzaju spoiny, którą zamierza się wykonać; poniżej podane są orientacyjne
wartości prądu, używane dla różnych średnic elektrod:
Ø Elektroda (mm)
1 . 6
2
2 . 5
3. 2
4
5
6
8
- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe
wartości prądu bądą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Parametry mechaniczne spawanego złącza określone są, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie ja: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich
o p a k o w a n i a c h l u b p o j e mn i k a c h ) .
- Parametry spawania zależą również od wartość ARC-FORCE (zachowanie
dynamiczne) spawarki. Ten parametr można ustawić na panelu lub też za pomocą
z d a l n e g o s t e r o w a n i a n a 2 p o t e n c j o me t r y .
- Można zauważyć, że wysokie wartości ARC-FORCE powodują większe przetopienie
i umożliwiają spawanie w jakimkolwiek położeniu, typowe podczas spawania
elektrod zasadowych, natomiast niskie wartości ARC-FORCE umożliwiają bardziej
miękki łuk, bez rozpryskiwań, które są charakterystyczne podczas spawania
e l e k t r o d y r u t y l o w y c h .
Spawarka jest ponadto wyposażona w funkcje HOT START i ANTI STICK, które
gwarantują łatwy start i zapobiegają przyklejaniu się elektrody do spawanego
p r z e d mi o t u .
6.1.1 Proces
- OSŁANIAJĄC TWARZ maską spawalniczą pocieraj końcem elektrody o spawany
przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to najbardziej
prawidłowy sposób zajarzenia łuku. Po włączeniu urządzenia VRD, zajarzenie
łuku następuje poprzez zetknięcie i następnie szybkie odsunięcie elektrody od
s p a w a n e g o p r z e d mi o t u .
UWAGA: NIE UDERZAJ elektrodą o przedmiot, grozi to uszkodzeniem powłoki i
utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku utrzymuj elektrodę w odpowiedniej odległości od
przedmiotu, równej średnicy używanej elektrody i utrzymuj tę odległość możliwie
jak najbardziej stałą podczas całego procesu spawania; pamiętaj, że nachylenie
elektrody w kierunku posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawalniczego przesuń końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu i umieść ją nad kraterem, umożliwiając w ten sposób
jego wypełnienie, następnie szybko podnieś elektrodę nad jeziorko spawalnicze,
żeby zgasić łuk (Wygląd ściegu spawalniczego - RYS. M).
6.2 SPAWANIE METODĄ TIG
Spawanie metodą TIG jest procesem spawania wykorzystującym ciepło wytwarzane
przez łuk elektryczny, zajarzony i utrzymywany pomiędzy elektrodą nietopliwą
( w o l f r a m) a s p a w a n y m p r z e d mi o t e m. E l e k t r o d a
przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, który przekazuje prąd spawania i zabezpiecza
elektrodę, jak również jeziorko spawalnicze przed utlenianiem atmosferycznym za
pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle Argon: Ar 99.5%), który wypływa z dyszy
c e r a mi c z n e j (RYS. G)
Aby prawidłowo wykonać spawanie należy stosować elektrody o dokładnie takiej
samej średnicy i tej samej wartości prądu, patrz tabela (TAB. 3).
Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2-3mm i może wystawać do 8mm w
przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania
cienkich, odpowiednio przygotowanych grubości (do ok. 1mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. H).
W przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania - o tym
samym składzie, co materiał podstawowy i odpowiedniej średnicy - po odpowiednim
p r z y g o t o w a n i u b r z e g ó w (RYS. I). Aby spawanie zostało wykonane prawidłowo, zaleca
się dokładnie wyczyścić spawane przedmioty i usunąć z nich tlenek, olej, smary,
r o z p u s z c z a l n i k i , i t p .
6.2.1 Zajarzenie LIFT
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku odsunięcia elektrody wolframowej
od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej zakłóceń
elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie
e l e k t r o d y .
6.2.2 Proces
- Przyłóż końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu lekko naciskając, następnie
podnieś elektrodę na wysokość 2-3mm z kilkusekundowym opóźnieniem, uzyskując
w ten sposób zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza początkowo prąd I
sekundach będzie dostarczać ustawiony prąd spawania.
- Ustaw prąd spawania na określoną wartość pokrętłem enkodera (RYS. D (8));
dostosuj w razie konieczności podczas spawania do rzeczywistego obciążenia
Prąd spawania (A)
M i n . M a x .
2 5 5 0
4 0 8 0
60 1 1 0
8 0 1 60
1 2 0 2 00
1 5 0 2 8 0
2 00 35 0
34 0 4 2 0
w o l f r a mo w a j e s t p o d t r z y m y w
L I F T
c i e p l n e g o .
- Sprawdź prawidłowy dopływ gazu z uchwytu spawalniczego;
6.2.3 Spawanie metodą TIG DC
S p a w a n i e me t o d a T I G
wysokostopowych stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel,
t y t a n i i c h s t o p y .
Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą na biegunie (-) jest zwykle używana
elektroda z 2% zawartością toru (pasek koloru czerwonego) oraz elektroda z 2%
zawartością ceru (pasek koloru szarego).
Niezbędne jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy,
p a t r z RYS. L; zadbaj o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia
odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym
elektrody. Operację tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania
i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub
zastosowana nieprawidłowo.
W t a b e l i (TAB. 3) są podane orientacyjne dane dotyczące spawania metodą TIG DC.
6.3 PROCES ŻŁOBIENIA (GOUGING)
Proces żłobienia (GOUGING) wykorzystuje łuk elektryczny, który zajarzy się pomiędzy
specjalną elektrodą węglową, otuloną cienką warstwą miedzi i zasilaną prądem stałym
a poddawanym żłobieniu przedmiotem; łuk topi miejscowo metal, który jest następnie
usuwany przy pomocy strumienia sprężonego powietrza. W przypadku żłobienia
należy przygotować dla elektrody specjalny zacisk, który należy podłączyć do bieguna
ujemnego prądnicy oraz zawór sterujący dopływem sprężonego powietrza. Elektroda
węglowa jest przymocowywana do kleszczy i powinna wystawać na 70÷150 mm,
jest utrzymywana pod kątem około 45° w stosunku do przecinanego przedmiotu.
Ten kąt może zostać zredukowany do 20°. Głębokość żłobienia jest uzależniona od
ustawionego kąta oraz od prędkości przesuwania elektrody.
Brzegi zostaną powleczone warstwą tlenków i węglików, które należy następnie
usunąć przy pomocy szlifowania.
Ten proces może być stosowany również do cięcia blach, nawet, jeśli uzyskane brzegi
nie są zbyt równe.
Prąd żłobienia należy regulować w zależności od średnicy używanej elektrody.
Orientacyjnie podajemy niżej prąd zastosowany dla różnych średnic elektrody:
Ø Elektrody
(mm)
4
5
6. 4
8
1 0
6.4 SPAWANIE METODą MIG-MAG
6.4.1 TRYB TRANSMISJI SHORT ARC (KRóTKI ŁUK)
Topienie drutu i odrywanie kropli następuje w wyniku zwarcia powstającego od
końcówki drutu do jeziorka spawalniczego (do 200 razy na sekundę).
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów nadających się do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia łuku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia łuku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
A l u m i n i u m i s t o p y
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Typowa rurka kontaktowa powinna znajdować się równo z dyszą lub lekko wystawać,
w przypadku cieńszych drutów i niższych napięć łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w przedziale od 5 do 12mm.
Zastosowanie: Spawanie w każdej pozycji, na cienkich grubościach lub też podczas
pierwszego przejścia w zasięgu ostrych krawędzi, ułatwiane przez ograniczone
obciążenie cieplne i łatwo kontrolowane jeziorka.
Uwaga: Transmisja SHORT ARC podczas spawania aluminium i stopów powinna być
stosowana z zachowaniem ostrożności (szczególnie w przypadku drutów o średnicy
a n a
>1mm), ponieważ może wystąpić zagrożenie wadliwego topienia.
6.4.2 TRYB TRANSMISJI SPRAY ARC (ŁUK NATRYSKOWY)
Topienie drutu następuje przy wyższych wartościach prądu i napięcia w stosunku
do "short arc", a końcówka drutu nie styka się już z jeziorkiem spawalniczym; z niej
powstaje łuk, przez który przenikają metalowe krople pochodzące z nieustannego
topienia drutu elektrody, czyli z braku zwarć.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica używanych drutów:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia łuku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica używanych drutów:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
A l u m i n i u m i s t o p y
- Średnica używanych drutów:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.
Zastosowanie: Spawanie poziome przy grubościach nie mniejszych od 3-4mm
, p o k i l k u
(bardzo płynne jeziorko); prędkość spawania oraz stopień osadzania są bardzo
wysokie (duże obciążenie cieplne).
- 8 1 -
D C p r z e z n a c z o n e j e s t d l a w s z y s t
Ciśnienie
Prąd spawania (A)
powietrza
M i n . M a x .
90 1 5 0
2 00 2 5 0
300 4 00
35 0 4 5 0
4 5 0 600
C O l u b mi e s z a
2
mieszanki Ar/O
mieszanki Ar/C O
mieszanki Ar/O
k i c h n i s k o s t o p o w y c h i
Natężenie
przepływu
b a r m / h
3
4 . 0 1 5
4 . 0 1 5
4 . 0 1 5
5 . 5 4 0
5 . 5 4 0
0.6-1.2mm
40-210A
14-23V
n k i A r / C O l u b A r / C O / O
2 2 2
0.8-1mm
40-160A
14-20V
l u b A r / C O ( 1 -2 % )
2 2
0.8-1.6mm
75-160A
16-22V
Ar 99.9%
0.8-1.6mm
180-450A
24-40V
l u b A r / C O / O
2 2 2
1-1.6mm
140-390A
22-32V
l u b A r / C O ( 1 -2 % )
2 2
0.8-1.6mm
120-360A
24-30V
Ar 99.9%