Telwin 954044 Manuel D'instructions page 52

6.2 TIG-SVEISING
T I G -s v e i s i n g e n e r e n s v e i s e p r o s e
e l e k t r i s k e b u e n s o m a k t i v e r e s o g b e h o l d e s me l l o m e n i n f u s j o n s e
o g s t y k k e t s o m s k a l s v e i s e s . T u n g s t e n e l e k t r o d e n s t ø t t e s a v e n s v e
k a n o v e r f ø r e s v e i s e s t r ø mme n o g b e s k y t
ved hjelp av et inert gassflyt (normalt argongass: Ar 99,5 %) som kommer ut av
k j e r a mi k k n i p p e l e n (FIG. G).
F o r e n k o r r e k t s v e i s i n g e r d e t n ø d v e
o g s t r ø m, s e t a b e l l e n (TAB. 3).
D e t n o r ma l e f r e ms p r i n g e t f o r e l e k t r o d e n f r a k j e r a mi k k n
o p p t i l 8 mm f o r v i n k e l s v e i s i n g .
S v e i s i n g e n s k j e r me d f u s j o n a v f ø y e
p r e p a r e r t ( o p p t i l 1 mm c a . ) t r e n g e s i n g e n e k s t
F o r s t ø r r e t y k k e l s e r t r e n g e s e n
d i a me t e r f o r e n k o r r e k t f o r b e r e d e l s e
b r a h v i s s t y k k e n e e r k o r r e k t r e n e o g f r i e f r a o k s i
6.2.1 LIFT-aktivering
A k t i v e r i n g e n a v d e n e l e k t r i s k e b u e n s k j
s o m s k a l s v e i s e s . D e t t e a k t i v e r i n g s m o d u s e t f ø r e r t i l mi n d r e e l e k t r o n i s k e
r e d u s e r e r t u n g s t e n s i n k l u s j o n e n o g e l e k t r o d e n s s l i t a s j e t i l e t mi n i mu m.
6.2.2 Prosedyre
- S t i l l e l e k t r o d s p i s s e n p å s t y k k e t me d e t l e t t t r y k k
f o r s i n k i n g , f o r å o p p n å b u e n s a k t i v e
e n s t r ø m I , e t t e r n o e n mi n u t t , b l i r d e n i n n s t i l t e s v e
L I F T
- R e g u l e r s v e i s e s t r ø mme n t i l ø n s k e
t i l p a s s e v e n t u e l t s t r ø mme n t i l d e n t e r mi s k e
- Kontroller at gassflødet fra sveisebrenneren er korrekt.
6.2.3 TIG DC-sveising
T I G D C -s v e i s i n g e n e r e g n e t f o r a l l e k u l l s t å l e r me d l a v e l e g e r i n g e r o g h ø y e l e g e r i n g e r o g
t i l t u n g e me t a l l e r s o m k o b b e r , n i k k e l , t i t a n o g l e g e r i n g e r .
F o r T I G D C -s v e i s i n g e r me d e l e k t r o d e n e d p o l e n ( -) , b l i r v a n l i g v i s e n e l e k t r o d me d 2 %
t o r i u m ( r ø t t b å n d ) e l l e r e n e l e k t r o d me d 2 %
D u s k a l s k j e r p e t u n g s t e n s e l e k t r o d e n a k s i a l t t i l s l i p e s t e i n e n , s e FIG. L, o g v æ r f o r s i k t i g s l i k
at spissen er helt konsentrisk for å unngå at buen flytter seg. Det er viktig å utføre slipingen
i e l e k t r o d e n s l e n g d e r e t n i n g . D e n n e p r o s e d y r e n s k a l g j e n t a s r e g e l me s s i g i s a ms v a r me d
e l e k t r o d e n s b r u k o g s l i t a s j e e l l e r n å r d e n e r k o n t a mi n e r t , o k s i d e r t e l l e r f e l a k t i g b r u k t .
I t a b e l l e n (TAB. 3) s t å r r e t n i n g s o p p g a v e r f o r T I G D C -s v e i s i n g e n .
6.3 GOUGING-PROSESS (meisling)
P r o s e s s e n me d me i s l i n g ( G O U G I N G ) b e n y t t e r e n l y s b
b e s t e mt k a r b o n e l e k t r o d e , b e l a g t me d e t t y n
s t r ø m o g a r b e i d s s t y k k e t s o m s k a l b e a r b e i d e s . L y s b
a v t r y k k l u f t f j e r n e r . F o r me i s l i n g e n
s o m b l i r k o p l e t t i l p l u s p o l e n i g e n e r a t o r e n o g e n v e
K u l l e l e k t r o d e n e r f a s t s a t t v e d k l e mme n me d e t f r e ms p
h o l d e s i o mt r e n t 4 5 ° i f o r h o l d t i l s t y k k e
t i l 2 0°. D y b d e n a v r i l l i n g e n , a v h e n g e r a v d e n n e v i n k e
F l i k e n e f o r b l i r d e k k e t a v e t l a g a v o k s i d e r o g k a
s l i p i n g .
Denne prosess kan også brukes til å skjære metall, selv om flikene som oppnås er
l i t e v a n l i g .
D e n a k t u e l l e me i s l i n g e n b ø r j u s t e r e s
s o m b l i r b r u k t . S o m e n i n d i k a s j o n
e l e k t r o d e d i a me t e r s o m f ø l g e r :
Sveisestrøm (A)
Ø Elektrod
(mm)
M i n .
4 90
5 2 00
6. 4 300
8 35 0
1 0 4 5 0
6.4 MIG-MAG-SVEISING
6.4.1 MODUS FOR OVERFØRELSE MED KORT BUE (SHORT ARC)
S me l t i n g a v e l e k t r o d e t r å d e n o g
k o r t s l u t n i n g e r ( o p p t i l 2 00 g a n g e r p r s e
Kullstål og stål med lave legeringer
- P a s s e n d e t r å d d i a me t e r :
- S v e i s e s t r ø m:
- B u e s p e n n i n g :
- P a s s e n d e g a s s e r :
Rustfritt stål
- P a s s e n d e t r å d d i a me t e r :
- S v e i s e s t r ø m:
- B u e s p e n n i n g :
- P a s s e n d e g a s s e r :
A l u m i n i u m o g l e g e r i n g e r
- P a s s e n d e t r å d d i a me t e r :
- S v e i s e s t r ø m:
- B u e s p e n n i n g :
- P a s s e n d e g a s s e r :
K o n t a k t r ø r e t s k a l v æ r e i l i n j e me d mu n s t y k k e
l a v b u e s p e n n i n g ; t r å d e n s f r i e l e n g d e ( s t i c k - o u t ) s k a
Applisering: sveising i enhver stilling, på tynne overflater eller for første sveising
i n n e n f o r a v r u n d n i n g e r me d b e g r e n s e
Bemerk: ø v e r f ø r e l s e n S H O R T A R C
u t f ø r e s me d s t o r t o mh u ( s p e s i e l t me d t r å d e r s o
v æ r e r i s i k o f o r f u s j o n s d e f e k t e r .
6.4.2 OVERFØRELSESMODUS MED SPRØYTEBUE (SPRAY ARC)
H e r b e n y t t e s h ø y e r e s p e n n i n g o g s t r ø m e n n f o r k o
a v t r å d e n . T r å d s p i s s e n k o mme r i k k e
spissen og gjennom den flyter en strøm av metalldråper. Disse er produsert av den
k o n t i n u e r l i g e s m e l t i n g e n a v e l e k t r o d e t r å d e n u t e n a t k o
Kullstål og stål med lave legeringer
- P a s s e n d e t r å d d i a me t e r :
- S v e i s e s t r ø m:
- B u e s p e n n i n g :
- P a s s e n d e g a s s e r :
d y r e s o m n y t t e r v a r me n s o m b l i r g e n e r e r t a v d e n
l e k t r o d ( t u n g s t e n )
t e e l e k t r o d e n o g s v e i s e b a d e t mo t o k s i
n d i g å b r u k e e n e l e k t r o d me d e n e k s a
i p p e l e n e r 2 -3 mm o g k a
n s k a n t e r . F o r t y n n e s t y k k e r s o
r a ma t e r i a l e r (FIG. H).
s t a v a v s a mma b a s m a t e r i a l e o g
a v k a n t e n e (FIG. I). F o r e n k o r r e k t s v e
d e r , o l j e r , f e t t , l ø s e mi d l e r o s v .
e r v e d å f j e r n e t u n g s t e n e l e k t r o d e n f r a s t y k k
o g l ø f t e l e k t r o d e n 2 -3 mm me d n o e n
r i n g . I b e g y n n e l s e n , f o r s y n e r s v e
i s e s t r ø mme n f o r s y n
t v e r d i v e d h j e l p a v e n c o d e r -v e l g e r e n ( FIG. D (8));
e f f e k t s o m t r e n g e s u n d e r s v e
s e r i u m ( g r å t t b å n d ) b r u k t .
u e s o m a k t i v e
t l a g a v k o b b e r , o g d r e v e t me d k o
u e n s m e l t e r me t a l l e t s o
s k a l d u b r u k e d e n s p e s i e l l e e l e k t r o d k l e mme n
n t i l s o m k o n t r o l l e r e r t r y k k l
r i n g p å 7 0 ÷ 1 5 0 mm o g s k a
t s o m s k a l k u t t e s . D e n n e v i n k e l e n k a
l e n o g e l e k t r o d e n s ma t e h a s t i g h e t .
r b i d e r s o m s k a l f j e r n e s v e
i f o r h o l d t i l d i a me t e r e n
e r s t r ø mme n s o m b l i r b r u k t f o r d e
L u f t t r y k k
M a x . b a r
1 5 0 4 . 0
2 5 0 4 . 0
4 00 4 . 0
4 5 0 5 . 5
600 5 . 5
f j e r n i n g a v d r y p p u t f ø r e s g j e n n o m r e p e t e r e n d e
k u n d ) f r a s p i s s e n a v t r å d e n t i l s v e
C O , A r / C O
2
A r / O
2
t e l l e r l e t t s k y v e f r e m me d t y n
l n o r ma l t v æ r e me l l o m 5 o g 1 2 mm.
t t e r mi s k e f f e k t o g k o n t r o l l e r b a r t b a d .
f o r s v e i s i n g a v a l u mi n i u m o g l e g e r i n g e r s k a
m h a r e n d i a me t e r > 1 mm) d a d e k a
r t b u e s v e i s i n g f o r å o p p n å s m e l t i n g
i k o n t a k t me d s v e i s e f u g e n , e n
r t s l u t n i n g e r i n v o
A r / C O
Rustfritt stål
- P a s s e n d e t r å d d i a me t e r :
- S v e i s e s t r ø m:
- B u e s p e n n i n g :
i s e b r e n n e r s o m - P a s s e n d e g a s s e
d e r i n g A l u m i n i u m o g l e g e r i n g e r
- P a s s e n d e t r å d d i a me t e r :
- S v e i s e s t r ø m:
k t d i a me t e r - B u e s p e n n i n g :
- P a s s e n d e g a s s e
n n å T y p i s k s k a l k o
b u e s p e n n i n g e n e r ; t r å d e n s f r i e l e n g d e ( s t i c k - o u t ) s k a
m e r k o r r e k t 2 0mm.
Applisering: h o r i s o
me d e n e g n e t
i s i n g e r d e t flytende bad); utførelseshastigheten og deponeringsgraden er meget høy (høy
t e r mi s k e f f e k t ) .
6.4.3 Regulering av sveiseparametrene i MIG-MAG
6.4.3.1 Vernegass
e t
s t r å l i n g e r o g V e r n e g a s s e n s e f f e k t
n i p p e l e n s d i a me t e r :
short arc: 8 -1 4 l / mi n ;
spray arc: 1 2 -2 0 l / mi n
i s e b r e n n e r e n 6.4.3.2 Sveisestrøm og trådhastighet
t . S p e n n i n g s i n n s t i l l i n g e n f o r s v e
(FIG. D (8)), me n s t r å d h a s t i g h e t e n s k a
i s i n g e n . e r i k k e mu l i g å s t i l l e i n n s v e
a v s p e n n i n g o g
u t g å n g s s t r ø mme n p å s k j
U t g a n g s s p e n n i n g e n e r r e l a t e r t t i l u t g a n g s s t
= ( 1 4 + 0. 05 I
V
2
- V = U t g a n g s s p
2
- I = U t g a n g s s p
2
R e t n i n g s v e r d i e r f o r s t r ø mme n me d v a
(TAB. 4).
7. VEDLIKEHOLD
ADVARSEL! FØR DU GÅR FREM MED VEDLIKEHOLDSARBEIDET,
SKAL DU FORSIKRE DEG OM AT SVEISEBRENNEREN ER SLÅTT AV OG
r e s me l l o m e t FRAKOPLET FRA STRØMNETTET.
n t i n u e r l i g
m e n s t r å l e 7.1 ALMINDELIG VEDLIKEHOLD
ALMINDELIGE
u f t e n . OPERATØREN.
n r e d u s e r e s 7.1.1 Sveisebrenner
- Unngå å plassere sveisebrenneren og dens kabel på varme overflater; dette kan føre til
d p å f ø l g e n d e a t i s o l e r i n g s ma t e r i a l e r s me l t e r n e d o g i k k e l e n g e r k a n b r u k e s .
- K o n t r o l l e r j e v n l i g a t g a s s l a n g e n o g k o p l i n g e n e e r t e t t e .
- U t f ø r e n k o r r e k t k o p l i n g
d i a me t e r f o r å u n n g å o v e r o p p v a r mi n g , e n d å r l i g g a s s f o r d e l n i n g o g a n d r e g a l e f u n k s j o n e r .
p å e l e k t r o d e n - K o n t r o l l e r s l i t a s j e g r a d e n o g k o r r e k t mo n t e r i n g a v s v e i s e b r e n n e r e n s d e l e r e n g a n g h v e r
f o r s k j e l l i g e d a g : n i p p e l , e l e k t r o d , e l e k t r o d h o l d e r t a n g , g a s s f o r d e l e r .
7.2 EKSTRAORDINÆRT VEDLIKEHOLD
Flythastighet
ALT EKSTRAORDINÆRT VEDLIKEHOLD FÅR KUN UTFØRES AV PERSONELL
m / t i m. M E D E R F A R I N G
3
OMRÅDER, I SAMSVAR MED DE TEKNISKE STANDARDENE IEC/EN 60974-4.
1 5
1 5
ADVARSEL: FJERN ALDRI DEKSLER ELLER UTFØR ARBEID INNE I
1 5
ENHETEN DERSOM DEN IKKE ER FRAKOPLET STRØMNETTET.
4 0
Eventuelle kontroller av funksjoner med enheten under spenning, kan fore
4 0
til alvorlige strømstøt og/eller skader som følge av direkte berøring av
strømførende deler.
- R e g e l me s s i g o g i s a
s v e i s e b r e n n e r e n i n n v e
e n me g e t my k
i s e s ø mme n .
- P å s a me g a n g s k a
i s o l e r i n g i k k e
0. 6-1 . 2 mm
- E t t e r d i s s e o p e r a s j o n e n e s k a
4 0-2 1 0A
f e s t e s k u e n e h e l t t i l s l u t t .
1 4 -2 3V
- U n n g å a b s o
, A r / C O / O
- E t t e r å h a u t f ø r t v e
2 2 2
k a b l e n e s o m o p p r i n n e l i g . F o r s i k r e d e g o m a t t d e i k k e
0. 8 -1 mm
d e l e r e l l e r d e l e r s o
4 0-1 60A
o g f o r s i k r e d e g o m a t k o
1 4 -2 0V
s e p a r e r t f r a k o
, A r / C O ( 1 -2 % )
B r u k a l l e b r i k k e
2
0. 8 -1 . 6mm
8. FEILSØKING
7 5 -1 60A
D E R S O M E N H E T E N
1 6-2 2 V
F O R E T A F Ø L G E N D E
A r 99. 9%
B E R O M A S S I S T A N S E :
n e t r å d e r o g
- S v e i s e s t r ø mme n e r t i l s t r e k k e
s o m b l i r b r u k t .
- K o n t r o l l e r a t n å r h o v e
i k k e l i g g e r p r o b l e me t i s t r ø mt i l f ø r s e
- A t d e n g u l e l y s d
u n d e r o p p h e t e t p å g r u n n a v f o r h ø y e l l e r f o r l a v s p
l
k o r t s l u t n i n g .
n
- A t f o r h o l d e t me l l o m d e n o mi n e l l e a v b
b e s k y t t e l s e s e
n o r ma l t e mp e r a t u r , o g k o
- K o n t r o l l e r l i n j e s p
b l o k k e r t .
b u e f o r me r
- A t d e t i k k e h a r o p p s t å t t e n k o
t i l f e l l e , må ma n f ø r s t
l v e r t .
- K o n t r o l l e r a t a l l e f o r b i n d e l s e
godt festet til arbeidsstykket, uten forstyrrende materialer eller overflatebehandliger
0. 8 -1 . 6mm
( f . e k s . M a l i n g ) .
1 8 0-4 5 0A
- A t b e s k y t t e l s e
2 4 -4 0V
, A r / C O / O
2 2 2
- 5 2 -
r :
r :
n t a k t r ø r e t v æ r e 5 -1 0mm i mu n s t y k k e
n t a l s v e i s i n g me d t y k k e l s e r s o
s k a l s t i l l e s i n n i s a ms v a r me d s v e
i s i n g e r u t f ø r t a v b r u k e
l s t i l l e s i n n d i r e k t e f o r a n p å me k a
i s e s t r ø mme n d i r e k t e . D e n e r r e s u
t r å d h a s t i g h e t . T r y k k p å k n a p p e n
e r me n (10).
r ø mme n i h e n h o l d t i l f ø l g e n d e r e l a s j o n :
) h v o r :
2
e n n i n g i V o l t .
e n n i n g i A mp e r e .
n l i g e t r å d e r s o
VEDLIKEHOLDSOPERASJONER
a v e l e k t r o d e n s f e s t e , t a n g h o l d e r s p i n d e l me d
E L L E R K V A L I F I K A S J O N E R
ms v a r me d b r u k e t o g mi l j ø e n s s t ø v m e n g d e , s k a
n d i g o g f j e r n e s t ø v f r a d e e l e k t r o n i s k e
b ø r s t e e l l e r e g n e t o p p l ø s n i n g s m i d d e l .
l d u k o n t r o l l e r e a t d e e l e k t r i s k e
e r s k a d d .
l d u mo n t e r e t i l b a k e
l u t t å u t f ø r e s v e i s e o p e r a s j o n e r me d å p e n s v e
d l i k e h o l d e l l e r r e p a r a s j o n e r , s k a
m k a n n å h ø y e t e mp e r a t u r e r . B i n d a l l e l e d n i n g e r s o
p l i n g e n e t i l h o v e d l e d n i n g e n me d h ø y s p
p l i n g e n e i s e k u n d æ r l e d n i n g e n me d l a v s p
n e o c h o p p r i n n e l i g e s k r u e n e f o r å l u k k e
I K K E F U N G E R E R T I L F R E D S S T I L L E N D E , B Ø R
K O N T R O L L F Ø R D U S E N D E R
l i g t i l d i a me t e r e n , o g t y p
d b r y t e r e n s l å s P Å t e n n e s o g s å
l e n ( k a b l e r , s i k r i n g e r , s t ø p s e
i o d e n i k k e e r t e n t . D e n s i g n a l i s e
r u d d e n e e r o b s e
n h e t e n s k u l l e h a s a t t i g a n g , v e
n t r o l l e r a t v i f t e n f u n g e r e r s o
e n n i n g e n : h v i s v e r d i e t e r a l t f o r h ø y t e l l e r l a v t , f o r b l i r s v e
r t s l u t n i n g i u t t a k e t p å ma s k i
o g f r e ms t f j e r n e d e n n e .
r i s v e i s e k r e s t e n e r k o
s g a s s e n e r r i k t i g i k v a l i t e t ( A r g o n 99. 5 % ) o g i k v a
1 -1 . 6mm
1 4 0-390A
2 2 -32 V
A r / O , A r / C O ( 1 -2 % )
2 2
0. 8 -1 . 6mm
1 2 0-360A
2 4 -30V
A r 99. 9%
t , j o l e n g e r i n n j o h ø y e r e
l n o r ma l t v æ r e me l l o m 1 0 o g
m i k k e u n d e r s t i g e r 3-4 mm ( me g e t
i s e s t r ø mme n s i n t e n s i t e t o g
r e n v e d å v r i p å e n c o d e r -v e l g e r e n
n i s m e n . D e t
l t a t e t a v i n n s t i l l i n g e r
(FIG. D (9)) f o r å v i s u a l i s e r e
m b l i r b r u k t e r v i s u a l i s e r t i t a b e l l e n
KAN FULLFØRES AV
e l e k t r o d e n s
I E L E K T R I S K E O G M E K A N I S K E
l d u i n s p e k t e r e
k o r t e n e v e d h j e l p a v
k o p l i n g e n e e r r i k t i g o g a t k a b l e n e s
s v e i s e r e n s p a n e l e r o g s t r a mme
i s e r .
l d u t i l b a k e s t i l l e k o p l i n g e n e o g
k o mme r b o r t i b e v e g e l i g e
m o p p r i n n e l i g
e n n i n g e r g o d t
e n n i n g .
s n e k r i n g s d e l e n o r d e n t l i g .
D U S E L V
B U D P Å S E R V I C E E L L E R
e n a v e l e k t r o d e n e l l e r t r å d e n
t i l h ø r e n d e v a r s e l l a mp e . H v i s
l o s v . ) .
r e r a t ma s k i n e n e r e n t e n o v e r - e l l e r
e n n i n g , e l l e r a t d e t h a r o p p s t å t t e n
r v e r t . O m d e n t e r mo s t a t i s k e
n t t i l ma s k i n e n h a r k o mme t n e d p å
m d e n s k a l .
i s e b r e n n e r e n
n e n . O m d e t t e s k u l l e v æ r e
r r e k t , s p e s i e l t a t a r b e i d s k l e mme n e r
n t i t e t .