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- C o n e c t a r e l c a
b l e a l a p i e z a
q u e h a y q u e s o
a p o y a
, l o má s c e
r c a
p o s i b l e d e l a j u n t a e n e j e c u
- E l c a
b l e t i e n e q u e c o
n e c t a r s e
a l a t o ma r á p i d a c o
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA MMA
- E s i mp r e s c i
n d i b l e , e n c a
d a c a
s o
a l a c o
n f e c c i
ó n d e l o s e l e c t r o d o s u t i l i z a
e l e c t r o d o y l a r e l a t i v a
c o
r r i e n t e a d e c u
- L a
c o r r i e n t e
d e
s o
l d a d u r a
v a
u t i l i z a
d o y d e l t i p o d e j u n t a q u e s e
u t i l i z a
b l e s ,
p a r a l o s d i s t i n t o s t i p o s d e e l e c t r o d o , s o
Ø Electrodo (mm)
1 . 6
2
2 . 5
3. 2
4
5
6
8
- T e n e r p r e s e
n t e q u e , a i g u a l d a d d e d i á me t r o d e e l e c t r o d o , s e
e l e v a
d o s d e c o
r r i e n t e p a r a l a s o
v e
r t i c a
l o s o
b r e p u e s t a , d e b e r á n u t i l i z a
- L a s c a
r a c t e r í s t i c a
s me c á
n i c a
s d e l a j u n t a s o
d e p o r l a i n t e n s i d a d d e l a c o
r r i e n t e e l e g i d a , p o r o t r o s p a r á me t r o s d e s o
c o
mo l a l o n g i t u d d e l a r c o
, l a v e
l o c i d a d y p o s i c i ó n d e l a e j e c u
c a
l i d a d d e l o s e l e c t r o d o s ( p a r a u n a c o
a l r e s g
u a r d o d e l a h u me d a d p r o t e g i d a s e n s u
- Las características de la soldadura dependen también del valor de ARC-FORCE
( c o
mp o r t a mi e n t o d i n á mi c o
) d e l a s o
d e s d
e e l p a n e l , o s e
p u e d e p r o g r a ma r c o
- N ó t e s e
q u e v a
l o r e s a l t o s d e A R C -F O R C E
s o
l d a d u r a e n c u
a l q u i e r p o s i c i ó n t í p i c a
d e A R C -F O R C E p e r mi t e n u n a r c o
e l e c t r o d o s r u t i l o s .
L a s o
l d a d o r a , a d e má s ,
S T A R T y A N T I S T I C K q u e g a r a n t i z a
e l e c t r o d o a l a p i e z a
.
6.1.1 Procedimiento
- M a n t e n i e n d o l a má s c a
r a F R E N T E A L A C A R A , h a c e
e n l a p i e z a q u e h a y q u e s o
l d a r , r e a l i z a
para encender una cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco. Con
e l d i s p
o s i t i v o
V R D
a c t i v o
, e l c e
l u e g o a l e j a n d o r á p i d a me n t e e l e l e c t r o d o d e s d
A T E N C I Ó N : N O
G O L P E T E A R
l a p i e z a
dañar el revestimiento, dificultando el cebado del arco.
- Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia de
l a p i e z a
e q u i v a
l e n t e a l d i á me t r o d e l e l e c t r o d o u t i l i z a
l o má s c o
n s t a n t e p o s i b l e d u r a n t e l a e j e c u
i n c l i n a c i ó n d e l e l e c t r o d o e n e l s e
g r a d o s .
- A
l a
t e r mi n a c i ó n
d e l c o
r d ó n
d e
l i g e r a me n t e a t r á s c o
n r e s p
e c t o a l a d i r e c c i
r e a l i z a
r e l l l e n a d o , l u e g o l e v a
n t a r r á p i d a me n t e e l e l e c t r o d o d e l b a ñ o d e f u s i ó n p a r a
o b t e n e r e l a p a g a d o d e l a r c o
(Aspectos del cordón de soldadura - FIGURA. M).
6.2 SOLDADURA TIG
L a s o
l d a d u r a T I G e s u n p r o c e
d i mi e n t o d e s o
el arco eléctrico que se ceba y se mantiene entre un elemento no fusible (Tungsteno) y
l a p i e z a
q u e h a y q u e s o
l d a r . E l e l e c t r o d o d e T u n g s t e n o e s s o
a p t a a t r a n s mi t i r l e l a c o r r i e n t e d e s o
soldadura de la oxidación atmosférica, a través de un flujo de gas inerte (normalmente
A r g ó n : A r 99, 5 % ) q u e s a
l e d e l a t o b e r a d e c e
P a r a u n a b u e n a s o
l d a d u r a e s i mp r e s c i n d i b l e u t i l i z a
c o
n l a c o
r r i e n t e e x a
c t a (TABLA 3).
L a s a
l i e n t e n o r ma l d e l e l e c t r o d o d e s d
p u e d e l l e g a r a 8 mm p a r a l a s s o
l d a d u r a s a n g u l a r e s .
L a s o
l d a d u r a s e
o b t i e n e p o r f u s i ó n d e l o s má r g e n e s d e l a j u n t a . P a r a e s p
s u
t i l e s o p o r t u n a me n t e p r e p a r a d o s ( d e h a s t a 1 mm) n o e s n e c e
a p o r t e (FIG. H).
P a r a e s p
e s o r e s s u
p e r i o r e s s o
n n e c e
ma t e r i a l d e
b a s e
y d e
d i á me t r o
má r g e n e s (FIG. I). E s o p o r t u n o , p a r a u n b u e n r e s u
se limpien cuidadosamente y estén libres de óxido, aceites, grasas, disolventes, etc.
6.2.1 Cebado LIFT
El encendido del arco eléctrico se obtiene alejando el electrodo de tungsteno desde
l a p i e z a
q u e h a y q u e s o
l d a r . E s t a mo d a l i d a d d e c e
e l e c t r o -i r r a d i a d a s y r e d u c e
a l mí n i mo l a s i n c l u s i o n e s d e t u n g s t e n o y e l d e s g
e l e c t r o d o .
6.2.2 Procedimiento
- A p o y a
r l a p u n t a d e l e l e c t r o d o e n l a p i e z a
electrodo de 2 - 3 mm con algún instante de retraso, obteniéndose de esta forma
e l c e
b a d o d e l a r c o
. L a s o
l d a d o r a i n i c i a l me n t e e mi t e u n a c o
algunos instantes, se emitirá la corriente de soldadura configurada..
- R e g u l a r l a c o
r r i e n t e d e s o
l d a d u r a a l v a
d e r ( FIG. D (8)); adaptar si necesario durante la soldadura al aporte térmico
e n c o
n e c e
s a
r i o r e a l .
- Controlar el flujo correcto del gas desde la antorcha;
6.2.3 Soldadura TIG DC
L a s o
l d a d u r a T I G
D C
e s a p t a a t o d o s l o s a c e
a l e a d o s y a l o s me t a l e s p e s a
d o s c o
P a r a l a s o
l d a d u r a e n T I G , D C
c o
e l e c t r o d o c o
n e l 2 %
d e T o r i o ( b a n d a d e c o
( b a n d a d e c o
l o r g r i s ) .
Es necesario sacar una punta en el tungsteno longitudinalmente a la muela, véase
l a FIG. L, prestando atención a que la punta sea perfectamente concéntrica, para
e v i t a r d e s v i
a c i o n e s d e l a r c o
. E s i mp o r t a n t e r e a l i z a
l d a r o a l b a n c o
me t á l i c o
c i ó n .
n e l s í mb o l o ( -) .
, s e
g u i r l a s i n d i c a
c i o n e s d e l f a b r i c a
d o s ,
q u e i n d i c a
n l a c o
r r e c t a p o l a r i d a d d e l
a d a .
r e g u l a d a
e n
f u n c i ó n
d e l d i á me t r o
d e s e
a r e a l i z a
r . A t í t u l o i n d i c a
t i v o
n :
Corriente de soldadura (A)
M i n .
M a x .
2 5
4 0
60
8 0
1 2 0
1 5 0
2 00
34 0
u t i l i z a
l d a d u r a e n l l a n o ; mi e n t r a s q u e p a r a s o
r s e
c o
r r i e n t e s má s b a j a s .
l d a d a e s t á n d e t e r mi n a d a s ,
c i ó n , e l d i á me t r o y l a
r r e c t a c o
n s e
r v a
c i ó n ma n t e n e r l o s e l e c t r o d o s
s p a q u e t e s o c o
n t e n e d o r e s ) .
l d a d o r a . D i c h
o p a r á me t r o s e
p u e d e p r o g r a ma r
n ma n d o a d i s t a n c i a d e 2 p o t e n c i ó me t r o s .
d a n ma y o
r p e n e t r a c i ó n y p e r mi t e n l a
me n t e c o
n e l e c t r o d o s b á s i c o
má s s u
a v e
y s i n s a
l p i c a
d u r a s t í p i c a
e s t á e q u i p a d a c o
n l o s d i s p
n i n i c i o s f á c i l e s y u n a a u s e
n c i a d e p e g a d o d e l
r r o z a
r l a p u n t a d e l e l e c t r o d o
n d o u n mo v i mi e n t o p a r e c i d o a l q u e s e
b a d o d e l a r c o
s e
r e a l i z a
p o n i e n d o e n c o
e l a p i e z a
q u e h a y q u e s o
c o
n e l e l e c t r o d o ; s e
c o
r r e r í a e l r i e s g
d o y ma n t e n e r e s t a d i s t a n c i a
c i ó n d e l a s o
l d a d u r a ; r e c o
n t i d o d e l a v a
n c e
t e n d r á q u e s e
r d e u n o s 2 0-30
s o
l d a d u r a , l l e v a
r l a
e x t r e mi d a d
ó n d e a v a
n c e
, a r r i b a d e l c r á t e r p a r a
l d a d u r a q u e u t i l i z a
e l c a
l o r p r o d u c i d o p o r
s t e n i d o p o r u n a a n t o r c h
l d a d u r a y p r o t e g e r e l e l e c t r o d o mi s m o y e l b a ñ o d e
r á mi c a
(FIG.G).
r e l d i á me t r o e x a
c t o d e l e l e c t r o d o
e l a t o b e r a d e c e
r á mi c a
e s i g u a l a 2 - 3 mm y
s a
r i o e l ma t e r i a l d e
s a
r i a s v a
r i l l a s d e l a mi s m a c o
a d e c u
a d o , c o
n
l a
p r e p a r a c i ó n
a d e c u
l t a d o d e l a s o
l d a d u r a , q u e l a s p i e z a
b a d o c a
u s a
me n o s i n t e r f e r e n c i a s
c o
n u n a l i g e r a p r e s i ó n y l e v a
r r i e n t e I
L I F T
l o r d e s e
a d o p o r me d i o d e l a e mp u ñ a d u r a
r o s d e c a
r b o n o b a j o -a l e a d o s y a l t o -
b r e , n í q u e l , t i t a n i o y s u
s a l e a c i o n e s .
n e l e c t r o d o a l p o l o ( -) n o r ma l me n t e s e
l o r r o j o ) o e l e l e c t r o d o c o
n e l 2 %
r e l a mu e l a d o e n e l s e n t i d o d e l a
e n q u e s e
l o n g i t u d d e l e l e c t r o d o . E s t a o p e r a c i ó n t e n d r á q u e r e p e t i r s e
d e l u s o
y d e l d e s g
a c c i
d e n t a l me n t e , o x i d a d o o b i e n u t i l i z a
E n l a t a b l a (TAB. 3) s e
6.3 PROCESO DE GOUGING
n t e , r e f e r i d a s
El procedimiento de torchado GOUGING utiliza un arco eléctrico que se ceba entre
un electrodo específico de carbón, revestido con una fina capa de cobre y alimentado
e n c o
r r i e n t e c o
d e l e l e c t r o d o
q u e e s e l i mi n a d o p o r u n c h
, l a s c o
r r i e n t e s
t e n e r a d i s p
o s i c i ó n l a p i n z a
p o s i t i v o
d e l g e n e r a d o r , y u n a v á
carbón se fija a la pinza con una saliente de 70 - 150 mm y se mantiene a unos 45º
c o
n r e s p
e c t o a l a p i e z a
20º. La profundidad del surco depende de este ángulo y de la velocidad de avance
d e l e l e c t r o d o .
5 0
L o s má r g e n e s q u e d a n c u
e l i mi n a r me d i a n t e a mo l a d o s u
8 0
Este proceso puede utilizarse también para cortar chapas, aunque los márgenes
1 1 0
o b t e n i d o s r e s u
L a c o
r r i e n t e d e t o r c h
1 60
u t i l i z a
d o . A t í t u l o i n d i c a
d i á me t r o s d e e l e c t r o d o s s o
2 00
2 8 0
Ø Electrodo
(mm)
35 0
4 2 0
4
5
r á n v a
l o r e s
l d a d u r a e n
6. 4
8
a d e má s
l d a d u r a
1 0
6.4 SOLDADURA MIG-MAG
6.4.1 MODALIDAD DE TRANSFERENCIA SHORT ARC (ARCO CORTO)
L a f u s i ó n d e l h i l o y s e
p u n t a d e l h i l o e n e l b a ñ o d e f u s i ó n ( h a s t a 2 00 v e
Aceros al carbono y aleaciones bajas
s ,
v a
l o r e s b a j o s
- D i á me t r o s d e h i l o s u t i l i z a
me n t e c o
n
- G a ma c o
r r i e n t e d e s o
o s i t i v o
s H O T
- G a ma d e t e n s i ó n d e a r c o
- G a s u t i l i z a
b l e :
A c e r o s i n o x i d a b l e s
- D i á me t r o s d e h i l o s u t i l i z a
- G a ma c o
r r i e n t e d e s o
- G a ma d e t e n s i ó n d e a r c o
h a c e
- G a s u t i l i z a
b l e :
A l u m i n i o y a l e a c i o n e s
n t a c t o y
- D i á me t r o s d e h i l o s u t i l i z a
l d a r .
- G a ma c o
r r i e n t e d e s o
o d e
- G a ma d e t e n s i ó n d e a r c o
- G a s u t i l i z a
b l e :
N o r ma l me n t e e l t u b o d e c o
ligeramente con los hilos más finos y tensiones de arco más bajas; la longitud libre
r d a r q u e l a
d e l h i l o ( s t i c k - o u t ) n o r ma l me n t e e s t a r á c o
Aplicación: Soldadura en cualquier posición, en espesores finos o para la primera
d e l e l e c t r o d o
pasada en bisel favorecida por la aportación térmica limitada y el baño bien controlable.
Nota: L a t r a n s f e r e n c i a S H O R T A R C
d e b e a d o p t a r s e
p u e d e p r e s e
n t a r s e
6.4.2
MODALIDAD
PULVERIZACIÓN)
a
L a f u s i ó n d e h i l o t e n d r á u n a c o
c o
r t o ; l a p u n t a d e l h i l o n o e n t r a ma s e n c o
origen un arco a través del cual pasan las gotas metálicas procedentes de la fusión
c o
n t i n u a d e l h i l o e l e c t r o d o , e n a u s e
Aceros al carbono y aleaciones bajas
- D i á me t r o s d e h i l o s u t i l i z a
- G a ma c o
r r i e n t e d e s o
- G a ma t e n s i ó n d e l a r c o
e s o
r e s
- G a s u t i l i z a
b l e :
A c e r o s i n o x i d a b l e s
- D i á me t r o s d e h i l o s u t i l i z a
mp o s i c i ó n d e l
- G a ma c o
r r i e n t e d e s o
a d a
d e
l o s
- G a ma t e n s i ó n d e l a r c o
s
- G a s u t i l i z a
b l e :
A l u m i n i o y a l e a c i o n e s
- D i á me t r o s d e h i l o s u t i l i z a
- G a ma c o
r r i e n t e d e s o
- G a ma t e n s i ó n d e l a r c o
- G a s u t i l i z a
b l e :
a s t e d e l
N o r ma l me n t e e l t u b o d e c o
t a n t o má s c u
a n t o má s e l e v a
o u t ) n o r ma l me n t e e s t a r á c o
n t a r e l
Aplicación: S o l d a d u r a e n p l a n o c o
fluido); la velocidad de ejecución y la tasa de depósito son muy elevados (alta
; después de
aportación térmica).
6.4.3 Regulación de los parámetros de soldadura en MIG-MAG
6.4.3.1 Gas de protección
El caudal del gas de protección tiene que configurarse en función de la intensidad de
l a c o
r r i e n t e d e s o
short arc: 8 -1 4 l / mi n ;
spray arc: 1 2 -2 0 l / mi n
6.4.3.2 Tensión de soldadura y velocidad del hilo
u t i l i z a
u n
La configuración de la tensión de soldadura es realizada por el operador, girando
d e C e r i o
l a e mp u ñ a d u r a E n c o
directamente en el frontal del arrastre. No es posible configurar directamente la
corriente de soldadura; ésta se obtiene como resultado de las configuraciones de
t e n s i ó n y v e
l o c i d a d d e l h i l o . A c t u a n d o e n e l p u l s a
l a c o
r r i e n t e d e s a
- 2 8 -
a s t e d e l e l e c t r o d o o b i e n c u
a n d o e l mi s m o s e
d o n o c o
r r e c t a me n t e .
i n d i c a
n l o s d a t o s i n d i c a
t i v o
n t i n u a , y l a p i e z a
q u e h a y q u e s o
l d a r ; e l a r c o
o r r o d e a i r e c o
mp r i mi d o . P a r a e l t o r c h
c o
r r e s p
o n d i e n t e p a r a e l e l e c t r o d o , q u e s e c o
l v u
l a q u e c o
n t r o l a e l a i r e c o
q u e h a y q u e c o
r t a r . E s t e á n g u l o p u e d e r e d u c i r s e
b i e r t o s p o r u n a c a
p a d e ó x i d o s y d e c a
c e
s i v o
.
l t e n p o c o
r e g u l a r e s .
a d o t i e n e q u e r e g u l a r s e
e n f u n c i ó n d e l d i á me t r o d e l e l e c t r o d o
t i v o
l a s c o
r r i e n t e s q u e p u e d e n u t i l i z a
n :
Corriente de soldadura (A)
M i n .
M a x .
90
1 5 0
2 00
2 5 0
300
4 00
35 0
4 5 0
4 5 0
600
p a r a c i ó n d e l a g o t a p r o d u c i d a p o r c o
c e
b l e s :
l d a d u r a :
:
b l e s :
l d a d u r a :
:
b l e s :
l d a d u r a :
:
n t a c t o d e b e e s t a r a l n i v e
mp r e n d i d a e n t r e 5 y 1 2 mm.
p a r a l a s o
c o
n p r e c a
u c i ó n ( e s p
e c i a l me n t e c o
e l r i e s g
o d e d e f e c t o s d e f u s i ó n .
DE
TRANSFERENCIA
r r i e n t e o t e n s i ó n ma s e l e v a
n t a c t o c o
n c i a p o r t a n t o d e c o
b l e s :
l d a d u r a :
:
b l e s :
l d a d u r a :
:
b l e s :
l d a d u r a :
:
n t a c t o d e b e e s t a r e n e l i n t e r i o r d e l a b o q u i l l a u n o s 5 -1 0mm,
d a e s l a t e n s i ó n d e a r c o
mp r e n d i d a e n t r e 1 0 y 2 0mm.
n e s p
e s o
r e s n o i n f e r i o r e s a 3-4 mm ( b a ñ o mu y
l d a d u r a y d e l d i á me t r o d e l a t o b e r a :
d e r (FIG. D (8)), En cambio la velocidad del hilo se configura
d o r (FIG. D (9)) e s p o s i b l e v i s u
l i d a e n e l d i s p
l a y (10).
p e r i ó d i c a
me n t e e n f u n c i ó n
h a y a
c o
n t a mi n a d o
s p a r a l a s o
l d a d u r a T I G
D C .
f u n d e l o c a
l me n t e e l me t a l
a d o e s n e c e
s a
r i o
n e c t a a l p o l o
mp r i mi d o . E l e l e c t r o d o d e
h a s t a l o s
r b u r o s ,
q u e h a y q u e
r s e
p a r a l o s d i f e r e n t e s
Presión del aire
C a u d a l
b a r
m
/ h
3
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
4 . 0
1 5
5 . 5
4 0
5 . 5
4 0
r t o c i r c u
i t o s s u
c e
s i v o
s d e l a
s p o r s e
g u n d o ) .
0. 6-1 . 2 mm
4 0-2 1 0A
1 4 -2 3 V
C O
y me z c l
a A r / C O
, A r / C O
/ O
2
2
2
2
0. 8 -1 mm
4 0-1 60A
1 4 -2 0V
me z c l
a A r / O
, A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0. 8 -1 . 6mm
7 5 -1 60A
1 6-2 2 V
A r 99. 9%
l d e l a b o q u i l l a o d e b e s a
l i r
l d a d u r a d e l a l u mi n i o y a l e a c i o n e s
n h i l o s d e d i á me t r o > 1 mm) y a
q u e
SPRAY
ARC
(ARCO
DE
d a c o
n r e s p
e c t o a a r c o
n e l b a ñ o d e f u s i ó n ; d e e l l e t i e n e
r t o s c i r c u
i t o s .
0. 8 -1 . 6mm
1 8 0-4 5 0A
2 4 -4 0V
, A r / C O
/ O
me z c l
a A r / C O
2
2
2
1 -1 . 6mm
1 4 0-390A
2 2 -32 V
me z c l
a A r / O
, A r / C O
( 1 -2 % )
2
2
0. 8 -1 . 6mm
1 2 0-360A
2 4 -30V
A r 99. 9%
; l a l o n g i t u d l i b r e d e l h i l o ( s t i c k -
a l i z a r
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