Připojení Zemnicího Kabelu Svařovacího Proudu; Svařovací Pistole; Zapojení Svařovacího Obvodu V Režimu Mma; Připojení Svařovacího Kabelu-Držáku Elektrody - Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions

během svařování, a to prostřednictvím kruhové matice reduktoru tlaku. Zkontrolujte
těsnost hadic a spojek.
UPOZORNĚNÍ! Po ukončení práce pokaždé zavřete ventil plynové
láhve.
5.3.3.2 Připojení zemnicího kabelu svařovacího proudu
- Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na
kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji. Tento kabel je třeba připojit ke
svorce označené symbolem (+) (obr. B-3).
5.3.3.3 Svařovací pistole
- Vložte kabel svařovacího proudu do příslušné rychlosvorky (-) (obr. B-4). Zapojte
plynovou hadici svařovací pistole k příslušné tlakové láhvi.
5.3.4 ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU V REŽIMU MMA
Téměř všechny obalené elektrody se připojují ke kladnému pólu (+) zdroje; pouze
ve výjimečných případech – u kyselých elektrod – se připojují k zápornému pólu (-).
5.3.4.1 Připojení svařovacího kabelu-držáku elektrody
Na jeho konci je upevněna speciální svěrka sloužící k sevření obnažené části
elektrody. Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+) (obr. B-3).
5.3.4.2 Připojení zemnicího kabelu svařovacího proudu
- Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na
kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji. Tento kabel je třeba připojit ke
svorce označené symbolem (-) (obr. B-4).
5.4 NAKLÁDÁNÍ CÍVKY S DRÁTEM (obr. G1, G2)
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ SPOJENÝCH S
NAKLÁDÁNÍM DRÁTU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVÁŘEČKA VYPNUTA A
ODPOJENA OD ELEKTRICKÉ SÍTĚ.
ZKONTROLUJTE, ZDA VÁLEČKY TAHAČE DRÁTU, VODICÍ POUZDRO DRÁTU A
KONTAKTNÍ TRUBIČKA SVAŘOVACÍ PISTOLE ODPOVÍDAJÍ PRŮMĚRU A DRUHU
DRÁTU, KTERÝ HODLÁTE POUŽÍT, A ZDA JSOU SPRÁVNĚ NAMONTOVÁNY. PŘI
NAVLÉKÁNÍ DRÁTU NEPOUŽÍVEJTE OCHRANNÉ RUKAVICE.
- Otevřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází odvíječ drátu.
- Odšroubujte kruhovou matici pro zajištění cívky.
- Umístěte cívku s drátem na odvíječ; ujistěte se, že je unášecí kolík odvíječe správně
umístěn v příslušném otvoru (1a).
- Zašroubujte kruhovou matici pro zajištění cívky a dle potřeby vložte mezi matici a
cívku vhodnou rozpěrku (1a).
- Uvolněte přítlačný/é váleček/ky a oddalte jej/je od spodního/ch válečku/ů (2a).
- Zkontrolujte, zda se podávací váleček/ky hodí k použitému druhu drátu (2b).
- Uvolněte konec drátu a odštípněte jeho zdeformovaný konec rázným řezem bez
okrajů; otočte cívku proti směru hodinových ručiček a navlečte konec drátu do
vstupního vodiče drátu zasunutím 50-100 mm jeho délky do vodiče drátu ve spoji
na svařovací pistoli (2c).
- Znovu seřiďte polohu přítlačného/ých válečku/ů nastavením střední hodnoty tlaku a
zkontrolujte, zda je drát správně umístěn ve žlábku spodního/ích válečku/ů (3).
- Odmontujte hubici a kontaktní trubičku (4a).
- Zasuňte zástrčku svářečky do zásuvky elektrické sítě, zapněte svářečku, stiskněte
tlačítko svařovací pistole nebo tlačítko posuvu drátu (obr. C-2) a vyčkejte, dokud
drát neprojde celým vodicím pouzdrem a nevyústí v délce 10-15 cm z přední části
svařovací pistole; poté uvolněte tlačítko.
UPOZORNĚNÍ! Během uvedených operací je drát pod napětím a je
vystaven mechanickému namáhání; proto by při nedostatečných
ochranných opatřeních mohlo dojít ke vzniku nebezpečí zásahu
elektrickým proudem, ke zranění nebo k zapálení elektrických oblouků:
- Nesměrujte svařovací pistoli vůči částem těla.
- Nepřibližujte svařovací pistoli tlakové láhvi.
- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice na svařovací pistoli (4b).
- Zkontrolujte, zda je posuv drátu pravidelný; nastavte tlak válečků a brzdění odvíjedla
(1b) na minimální možnou úroveň a zkontrolujte, zda drát neprokluzuje ve žlábku a
zda při zastavení tahače nedochází k uvolnění závitů drátu následkem nadměrné
setrvačnosti cívky.
- Odštípněte koncovou část drátu, vyčnívajícího z hubice, na délku 10 - 15 mm.
- Zavřete dvířka prostoru, ve kterém se nachází odvíječ drátu.
5.5 VÝMĚNA VODICÍHO POUZDRA DRÁTU VE SVAŘOVACÍ PISTOLI (OBR. H)
Před zahájením výměny vodicího pouzdra drátu uložte a narovnejte kabel svařovací
pistole, abyste zabránili
tvorbě ohybů.
5.5.1 Spirálovité vodicí pouzdro pro ocelové dráty
1- Odšroubujte hubici a kontaktní trubičku z hlavy svařovací pistole.
2- Odšroubujte pojistnou matici uchycení vodicího pouzdra centrálního konektoru a
vytáhněte stávající pouzdro.
3- Zasuňte nové pouzdro do kabelového svazku svařovací pistole a jemně jej
zatlačte, dokud nevyjde z hlavy svařovací pistole.
4- Rukou zašroubujte matici uchycení vodicího pouzdra.
5- Odstřihněte přečnívající část vodicího pouzdra tak, že jej lehce stlačíte; stáhněte ji
z kabelu svařovací pistole.
6- Zabruste hranu vodicího pouzdra v
kabelového svazku svařovací pistole.
7- Znovu zašroubujte matici a dotáhněte ji s použitím klíče.
8- Proveďte zpětnou montáž kontaktní trubičky a hubice.
5.5.2 Vodicí pouzdro ze syntetického materiálu pro hliníkové dráty
Proveďte úkony 1, 2, 3 způsobem uvedeným pro ocelové pouzdro (neberte v úvahu
úkony 4, 5, 6, 7 a 8).
9- Znovu zašroubujte kontaktní trubičku pro hliník a zkontrolujte, zda se dotýká
vodicího pouzdra.
10- Na druhý konec vodicího pouzdra (na straně připojení svařovací pistole) zasuňte
mosaznou redukci, těsnicí kroužek a při lehce stlačeném vodicím pouzdře
dotáhněte matici uchycení vodicího pouzdra. Nadbytečná část vodicího pouzdra
bude odstraněna následně (viz (13)). Vytáhněte ze spojky svařovací pistole
unášeče drátu kapilární trubku pro ocelová vodicí pouzdra.
11- Pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1,6-2,4 mm (žluté barvy) NENÍ K
DISPOZICI KAPILÁRNÍ TRUBIČKA; vodicí pouzdro bude proto zasunuto do
spojky bez ní.
Odstřihněte kapilární trubičku pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1-1.2 mm
(červené barvy) na rozměr přibližně o 2 mm nižší, než je rozměr ocelové trubičky,
místě řezu a zasuňte pouzdro zpět do
a zasuňte ji do volného konce vodicího pouzdra.
12- Zasuňte a zajistěte svařovací pistoli ve spojce unášeče drátu, poznačte vodicí
pouzdro ve vzdálenosti 1-2 mm od válečků a znovu vytáhněte svařovací pistoli.
13- Odstřihněte vodicí pouzdro na potřebný rozměr, aniž byste zdeformovali jeho
vstupní otvor.
Znovu namontujte svařovací pistoli do unášeče drátu a namontujte plynovou
trysku.
6. SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SHORT ARC (KRÁTKÝ OBLOUK)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu
drátu v tavicí lázni (až do 200krát za sekundu). Volná délka drátu (stick-out) je obvykle
v rozmezí od 5 do 12mm.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
Hliník a CuSi/CuAl
- Průměr použitelných drátů:
- Použitelný plyn:
OCHRANNÝ PLYN
Kapacita ochranného plynu musí být 8 - 14 l/min.
7. PROVOZNÍ REŽIMY MIG-MAG
7.1 Činnost v manuálním režimu
Nastavení v manuálním režimu
V manuálním režimu jsou rychlost podávání drátu a svařovací napětí
regulovány samostatně. Otočný ovladač C-5 nastavuje rychlost drátu a druhý otočný
ovladač (obr. C-6) nastavuje svařovací napětí (které určuje svařovací výkon a ovlivňuje
tvar svaru). Svařovací proud je zobrazován na displeji pouze během svařování.
Nastavení pokročilých parametrů: MENU 1 (obr. I-2)
Pro přístup na menu nastavení parametrů stiskněte otočný ovladač C-5 nejméně na
dobu 3 sekund. Po zobrazení menu 1 znovu stiskněte:
: elektronická reaktance. Vyšší hodnota určuje teplejší svařovací lázeň.
-
Nastavení na hodnotu od 0 (stroj s malou reaktancí) do 100 % (stroj s velkou
reaktancí). Hodnota z výrobního závodu: 50 %
Při opětovném stisknutí otočný ovladač C-5 zmizí:
: měkké spouštění (Soft-start). Umožňuje přizpůsobit rychlost drátu při zahájení
-
svařování z důvodu optimalizace zapálení oblouku. Nastavuje se na hodnotu od 20
do 100 % (rozjezd v % rychlosti režimu). Hodnota z výrobního závodu: 50 %
Při opětovném stisknutí otočný ovladač C-5 zmizí:
: doba dohoření (Burn-back). Umožňuje nastavit dobu pálení drátu při
-
zastavení svařování. Nastavení na hodnotu od 0 do 1 s. Hodnota z výrobního
závodu: 0,08 s.
Při opětovném stisknutí otočný ovladač C-5 zmizí:
: dofuk (Post-gas). Umožňuje přizpůsobit dobu odtoku ochranného plynu od
-
zastavení svařování. Nastavení na hodnotu od 0 do 10 s. Hodnota z výrobního
závodu: 1 s.
Při opětovném stisknutí otočný ovladač C-5 se zobrazí:
: Umožňuje zvýšit nebo snížit rychlost podávání drátu vzhledem
- +
k hodnotě zobrazené na displeji. Regulace od -5 do +5 m/min. Hodnota z výrobního
závodu: 0 m/min.
Při opětovném stisknutí se otočný ovladač C-5 vrátí do manuálního režimu.
7.2 Činnost v synergickém režimu
Nastavení synergického režimu
Stisknutím tlačítka C-4 je umožněn přístup k programům přednastaveným ve stroji
(TAB. 6). Otáčení otočného ovladače C-5 umožňuje posun v seznamu všech programů
(PRG 01 ÷ 40). Zvolte vybraný program stisknutím a uvolněním stejného otočného
ovladače. Pro seznámení s načítaným programem stačí stisknout tlačítko C-4.
Svářečka se automaticky nastaví do optimálních podmínek činnosti, určených
jednotlivými synergickými křivkami, které jsou uložené v paměti. Pro zahájení
svařování bude muset uživatel pouze zvolit tloušťku materiálu (nebo rychlost podávání
drátu nebo svařovací proud) otočným ovladačem C-5.
Svařovací napětí a proud jsou zobrazovány na displeji pouze během svařování.
Nastavení tvaru svaru
Nastavení tvaru svaru se provádí prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-6), který
nastavuje délku oblouku, čímž určuje větší nebo menší přísun svařovacího tepla.
Stupnice nastavení se mění mezi -10 ÷ 0 ÷ 10 (poznámka: při otáčení otočného
ovladače je uvedena také přednastavená hodnota napětí); ve většině případů lze s
otočným ovladačem ve střední poloze (0,
nastavení (hodnota je zobrazena na LCD displeji, nalevo od grafického symbolu
švového svaru a zmizí po přednastavené době).
Prostřednictvím otočného ovladače (obr. C-6) se grafické označení tvaru svaru na
displeji mění a zobrazuje se více konvexní, plochý nebo konkávní tvar.
. Poukazuje na to, že dochází k nízkému přísunu svařovacího
Konvexní tvar
tepla, a proto je svar „studený", se slabým průnikem; otáčejte otočným ovladačem ve
směru hodinových ručiček pro větší přísun tepla; výsledkem bude svařování s vyšším
tavením.
Konkávní tvar . Poukazuje na to, že dochází k vysokému přísunu svařovacího
tepla, a proto je svar „horký", s nadměrným průnikem; otáčejte otočným ovladačem
proti směru hodinových ručiček pro menší tavení.
7.2.1 Režim ATC (Advanced Thermal Control - Pokročilé tepelné řízení)
Aktivuje se automaticky při tloušťce nastavené na hodnotu menší nebo
rovnou 1,5 mm.
Popis: Specifické okamžité řízení svařovacího oblouku a vysoká rychlost
korekce parametrů minimalizuje proudové špičky, charakteristické pro režim přenosu
Short Arc, s následnou výhodou spočívající v omezeném tepelném přínosu na
svařovaný díl. Výsledkem je na jedné straně deformace materiálu a na druhé plynulý a
přesný přenos přídavného materiálu s vytvořením svaru, který lze snadno modelovat.
Výhody:
- velmi snadné svařování na materiálech s tenkou tloušťkou;
- 77 -
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
CO nebo směsi Ar/CO
2
0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
směsi Ar/O
nebo Ar/CO
2
0,8 - 1,0 - 1,2 mm
(obr. I-1)
(obr. I-3)
) dosáhnout optimálního výchozího
2
(1 - 2 %)
2
Ar