Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 27

tanto la soldadura es "fría", con poca penetración; por ello, girar en sentido horario el
mando para obtener una mayor aportación térmica con el efecto de una soldadura con
mayor fusión.
. Significa que se produce una elevada aportación térmica por lo
Forma cóncava
tanto la soldadura es demasiado "caliente", con una penetración excesiva; por ello,
girar en sentido antihorario el mando para obtener una menor fusión.
7.2.1 Modalidad ATC (Advanced Thermal Control)
Se activa automáticamente cuando el espesor configurado es inferior o
igual a 1,5 mm.
Descripción: el especial control instantáneo del arco de soldadura y la
elevada rapidez de corrección de los parámetros minimizan los picos de corriente
característicos de la modalidad de transferencia Short Arc lo que supone una
aportación térmica reducida en la pieza que se desea soldar. El resultado es, por una
parte, la menor deformación del material y por otra una transferencia fluida y precisa
del material de aportación con la creación de un cordón de soldadura que se puede
modelar fácilmente.
Ventajas:
- soldaduras en espesores finos con gran facilidad;
- menor deformación del material;
- arco estable incluso con corrientes bajas;
- soldadura por puntos rápida y precisa;
- unión facilitada de chapas separadas unas de otras.
7.2.2 Configuración de los parámetros avanzados: MENÚ 1 (Fig. I-4)
Para acceder al menú de regulación de los parámetros avanzados, apretar el mando
C-5 durante por lo menos 3 segundos. Cuando aparece el menú 1, pulsar de nuevo:
: corrección de reactancia electrónica. Un valor más alto determina un baño de
-
soldadura más caliente. Regulación de -50% (máquina con poca reactancia) a + 50
% (máquina con mucha reactancia). Valor de fábrica: 0 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Corrección Burn-back. Permite regular el tiempo de quemadura del hilo hasta
la parada de la soldadura. Regulación de - 10 % a + 10 %. Valor de fábrica: 0 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
: Duración de la corriente inicial. Si se configura el parámetro a cero (OFF) se
-
desactiva la corriente inicial. Regulación de 0 (OFF) a 3 seg. Valor de fábrica: OFF.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Corriente inicial.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Rampa de bajada de la corriente de soldadura (SLOPE DOWN). Permite la
reducción gradual de la corriente en el momento en que se suelta el pulsador de la
antorcha. Regulación de 0 (OFF) a 3 seg. Valor de fábrica: OFF.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Post-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir
de la parada de la soldadura. Regulación de 0 a 10 seg. Valor de fábrica: 1 seg.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- + : Permite aumentar o disminuir la velocidad de alimentación del
hilo respecto a lo que se muestra en el display. Regulación de -5 a +5m/min. Valor
de fábrica: 0 m/min.
Pulsando de nuevo el mando C-5 se vuelve a la modalidad sinérgica.
7.3 Conexión del mando a distancia (bajo solicitud)
Cuando se conecta el mando a distancia en el relativo conector (Fig B-13) se enciende
el icono .
La regulación puede efectuarse exclusivamente por el mando a distancia, y más en
concreto:
a) Mando de un potenciómetro: permite la regulación de la velocidad del hilo en
modalidad o del espesor en modalidad
b) Mando de dos potenciómetros: permite la regulación de la velocidad del hilo en
modalidad o del espesor en modalidad
potenciómetro permite la regulación de la tensión de soldadura en modalidad
o de la forma del cordón de soldadura en modalidad
8. CONTROL DEL pulsador de antorcha
8.1 Configuración de la modalidad de control del pulsador de antorcha (Fig. L-5)
Para acceder al menú de regulación de los parámetros apretar el mando (Fig. C-5)
durante por lo menos 3 segundos.
Cuando aparece el menú 2, pulsar de nuevo.
8.2 Modalidad de control del pulsador de antorcha
Es posible configurar 4 modalidades distintas de control del pulsador de la antorcha:
Modalidad 2T
: la soldadura comienza con la presión del pulsador de antorcha y acaba cuando
se suelta el pulsador.
Modalidad 4T
: la soldadura comienza apretando y soltando el pulsador de antorcha y termina
solo cuando el pulsador de antorcha se aprieta y suelta una segunda vez. Esta
modalidad es útil para soldaduras de larga duración.
Modalidad 4T Bi-Level
: la soldadura comienza presionando y soltando el pulsador de antorcha. Cada
vez que se pulsa/suelta se pasa de la corriente
Ésta termina solo cuando el pulsador de antorcha se pulsa durante un determinado
tiempo preestablecido.
Modalidad de soldadura por puntos
: permite la ejecución de soldaduras por puntos MIG/MAG con control de la
.
mientras que el segundo
.
a la corriente y viceversa.
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duración de la soldadura.
9. MENÚ INFO
Tanto en modalidad manual
INFO, pulsar el mando C-5 durante al menos 3 segundos. Cuando aparece el menú 3
(Fig. I-6), pulsar de nuevo: girando el mando C-5 se pueden obtener informaciones
sobre el software instalado. Pulsando de nuevo el mando C-5 se vuelve a la modalidad
manual (o sinérgica).
10. MENÚ DE UNIDAD DE MEDIDA
Tanto en modalidad manual
, pulsar el mando C-5 durante al menos 3 segundos. Cuando aparece el menú
4 (Fig. I-7), apretar de nuevo: ahora se pueden configurar las unidades de medida
métricas o anglosajonas. Pulsando de nuevo el mando C-5 se vuelve a la modalidad
manual (o sinérgica).
11. MENÚ DE CALIBRADO
Solo en modalidad manual
C-5 durante al menos 3 segundos. Cuando aparece el menú 5 (Fig. I-8), pulsar de
nuevo: ahora se puede calibrar la soldadora para que sea conforme con la normativa
EN50504-4. Pulsando de nuevo el mando C-5 se vuelve a la modalidad manual (o
sinérgica).
12. MENÚ DESACTIVACIÓN G.R.A. (solo para la versión AQUA).
La soldadora reconoce en modo automático la presencia del G.R.A. Tanto en
modalidad manual como sinérgica
pulsar el mando C-5 durante al menos 3 segundos. Cuando aparece el menú 6 (Fig.
I-9), apretar de nuevo: ahora se puede desactivar OFF o reactivar ON el G.R.A.
Pulsando de nuevo el mando C-5 se vuelve a la modalidad manual (o sinérgica).
13. SOLDADURA MMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
13.1 PRINCIPIOS GENERALES
- Es indispensable consultar las indicaciones del fabricante incluidas en el envase de
los electrodos utilizados indicando la polaridad correcta del electrodo y la relativa
corriente óptima.
- La corriente de soldadura se regula en función del diámetro del electrodo utilizado
y el tipo de junta que se desea efectuar; a título indicativo, las corrientes que se
utilizan para los diferentes diámetros son:
Ø Electrodo (mm)
1,6
2,0
2,5
3,2
4,0
5,0
6,0
8,0
- Nótese que en igualdad de diámetro del electrodo, se utilizan valores elevados de
corriente para las soldaduras en plano, mientras que para las soldaduras en vertical
o por encima de la cabeza deben utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además de por
la intensidad de la corriente elegida, por los otros parámetros de soldadura, como
longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y calidad de los
electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos protegidos de
la humedad, con los relativos envases o contenedores).
ATENCIÓN:
En función de la marca, tipo y del espesor del revestimiento de los electrodos,
se pueden producir faltas de estabilidad del arco debidas a la composición del
electrodo mismo.
13.2 PROCEDIMIENTO
- Manteniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, frotar la punta del electrodo en
la pieza que se debe soldar, efectuando un movimiento como si se tuviese que
encender una cerilla; este es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCIÓN: NO GOLPEAR el electrodo en la pieza; se podría dañar el
revestimiento haciendo más difícil el cebado del arco.
- En cuanto se cebe el arco, intentar mantener una distancia respecto a la pieza
equivalente al diámetro del electrodo utilizado y mantener esta distancia lo más
constante posible durante la ejecución de la soldadura; recuerde que la inclinación
del electrodo en el sentido de avance debe ser de unos 20-30 grados.
- Al final del cordón de soldadura, poner el extremo del electrodo ligeramente hacia
atrás respecto a la dirección de avance, por encima del cráter para efectuar el
llenado, después subir rápidamente el electrodo del bajo de fusión para obtener el
apagado del arco (Aspectos del cordón de soldadura - FIG. L).
13.3 Configuración de la modalidad MMA
Configuración de la modalidad MMA (
El mando C-5 regula la corriente de soldadura y el diámetro del electrodo aconsejado.
La tensión y la corriente de soldadura se muestran en el display solo durante la
soldadura.
Configuración de parámetros avanzados: (Fig. I-11)
Para acceder al menú de regulación de los parámetros avanzados, apretar el mando
C-5 durante por lo menos 3 segundos:
- : ON/OFF; permite activar o desactivar el dispositivo de reducción de la
tensión de salida en vacío (regulación ON o OFF). Valor de fábrica: OFF. Con VRD
activado aumenta la seguridad del operador cuando la soldadora se encuentra
encendida pero no en condiciones de soldadura.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : representa la sobrecorriente inicial "HOT START" con la indicación en el
display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de
soldadura que se ha seleccionado. Regulación de 0 a 100 %. Valor de fábrica: 50 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
: representa la sobrecorriente dinámica "ARC-FORCE" con la indicación en el
-
display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de
soldadura que se ha preseleccionado. Esta regulación mejora la fluidez de la
como sinérgica , para acceder al menú
como sinérgica , para acceder al menú
, para acceder al menú , pulsar el mando
, para acceder al menú
Corriente de soldadura (A)
Min. Máx.
30
40
60
90
120
170
230
320
) (Fig. I-10)
,
50
80
110
140
180
250
350
500