Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 28

soldadura, evita el encolado del electrodo a la pieza y permite el uso de varios tipos
de electrodos.
Regulación de 0 a 100 %. Valor de fábrica: 50 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 se vuelve a la modalidad MMA.
13.4 Conexión del mando a distancia (bajo solicitud)
Cuando se conecta el mando a distancia en el relativo conector (Fig B-13) se enciende
el icono . La regulación puede efectuarse exclusivamente por el mando a
distancia, y más en concreto:
a) Mando de un potenciómetro: permite la regulación de la corriente de soldadura;
b) Mando de dos potenciómetros: permite la regulación de la corriente de
soldadura mientras el segundo potenciómetro está desactivado.
14. SOLDADURA TIG DC: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
14.1 PRINCIPIOS GENERALES
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono bajo aleados
y alto aleados y los metales pesados, como cobre, níquel, titanio y sus aleaciones
(FIG. M). Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) normalmente
se usa el electrodo con el 2 % de Cerio (banda de color gris). Es necesario sacar
punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase FIG. N, teniendo
cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar desviaciones del
arco. Es importante efectuar el amolado en el sentido de la longitud del electrodo.
Esta operación se repetirá periódicamente en función del empleo y del desgaste del
electrodo o cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, se haya oxidado
o no se haya empleado correctamente. Es indispensable para una buena soldadura
emplear el diámetro exacto de electrodo con la corriente exacta, véase tabla (TAB.
5). El saliente normal del electrodo respecto a la boquilla cerámica es de 2-3 mm, y
puede alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para espesores
finos adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no es necesario material de
aportación (FIG. O).
Para espesores superiores son necesarias varillas con la misma composición que el
material base y con un diámetro correcto, con preparación adecuada de los extremos
(FIG. P).
Para conseguir una buena soldadura, es conveniente que las piezas se hayan
limpiado cuidadosamente y no tengan óxido, aceites, grasas, solventes, etc.
14.2 PROCEDIMIENTO (CEBADO LIFT)
- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando C-5; adecuar la
corriente durante la soldadura a la aportación térmica necesaria.
- Comprobar la correcta salida del gas.
El encendido del arco eléctrico se realiza con el contacto y el alejamiento del
electrodo de tungsteno de la pieza que se debe soldar. Esta modalidad de cebado
causa menos interferencias por electroirradiación y reduce al mínimo las inclusiones
de tungsteno y el desgaste del electrodo.
- Apoyar la punta del electrodo en la pieza con una ligera presión.
- Subir inmediatamente el electrodo 2 - 3mm obteniendo de esta manera el cebado
del arco.
La soldadura inicialmente distribuye una corriente reducida. Después de unos
instantes, se distribuye la corriente de soldadura configurada.
- Para interrumpir la soldadura subir rápidamente el electrodo de la pieza.
14.3 DISPLAY LCD EN MODALIDAD TIG (Fig. I-12)
En la parte alta del display se visualizan las magnitudes reales de soldadura (corriente
y tensión de soldadura).
14.4 Conexión del mando a distancia (bajo solicitud)
Cuando se conecta el mando a distancia en el relativo conector (Fig B-13) se enciende
el icono .
La regulación puede efectuarse exclusivamente por el mando a distancia, y más en
concreto:
a) Mando de un potenciómetro: permite la regulación de la corriente de soldadura;
b) Mando de dos potenciómetros: permite la regulación de la corriente de
soldadura mientras el segundo potenciómetro está desactivado.
15. SEÑALACIONES DE ALARMA (TAB. 8)
El restablecimiento es automático cuando finaliza la causa de la alarma.
Mensajes de alarma que pueden aparecer en el display:
CÓDIGO
02 Alarma de protección térmica
03 / 04 Alarma de subida o bajada de tensión
18 Alarma de tensión auxiliar
10 Alarma de subida de corriente en soldadura
11 Alarma de cortocircuito en antorcha
19 Alarma anomalía arrastre
13 Alarma off-line
13 Alarma line-error
09 Alarma del grupo de enfriamiento
Cuando se apaga la soldadora puede producirse durante unos segundos la señalación
de alarma por subida o bajada de tensión.
16. MENÚ JOBS
16.1 Procedimiento de memorización (SAVE).
Después de haber regulado la soldadora de manera óptima para una determinada
soldadura, seguir estos pasos:
- Apretar el pulsador C-4 durante al menos 3 segundos hasta que aparezca la
pantalla de Fig. I-13 .
- Girar el mando C-5 para elegir el número con el que se desea memorizar el
programa (J1 ÷ 10).
- Apretar el pulsador C-4 durante al menos 3 segundos hasta que el icono SAVE (
) haya dejado de parpadear.
16.2 Procedimiento de recuperación de un programa personalizado
- Apretar el pulsador C-4 durante al menos 3 segundos hasta que aparezca la
pantalla de Fig. I-13 .
- Girar el mando C-5 para elegir el número con el que se había memorizado el
programa que ahora se quiere utilizar (J1 ÷ 10).
- Apretar el pulsador C-4 para cargar el programa elegido
DESCRIPCIÓN
NOTAS:
- UN PROGRAMA RECUPERADO PUEDE SER MODIFICADO SEGÚN DESEE
EL OPERADOR, PERO LOS VALORES MODIFICADOS NO SE GUARDAN
AUTOMÁTICAMENTE. SI SE DESEA MEMORIZAR LOS NUEVOS VALORES EN
EL MISMO PROGRAMA ES NECESARIO EFECTUAR EL PROCEDIMIENTO DE
MEMORIZACIÓN.
- EL REGISTRO DE LOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS Y LA RELATIVA
PROGRAMACIÓN DE LOS PARÁMETROS ASOCIADOS ESTÁ A CARGO DEL
UTILIZADOR.
- NO SE PUEDEN GUARDAR PROGRAMAS PERSONALIZADOS EN MODALIDAD
ELECTRODO MMA O TIG.
17. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
17.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
17.1.1 SOPLETE
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, mandril porta pinza con el
diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala difusión del
gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete están gastadas
y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-electrodo, difusor de
gas.
- Controlar, antes de cada utilización, el estado de desgaste y que el montaje de las
partes terminales del soplete sea correcto: boquilla, electrodo, pinza de ajuste del
electrodo, difusor de gas.
17.1.2 Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).
17.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS
IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA
ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
quitar el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un
chorro de aire comprimido seco (máx. 10 bar)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa
de la máquina.
18. BUSQUEDA DE DAÑOS (TAB. 8)
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR
COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO
DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
- Con el interruptor general en "ON", se enciende la lámpara correspondiente; en
caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables,
toma y/o clavija, fusibles, etc.).
- No esté presente una alarma de señalización de la intervención de la seguridad
térmica, de sobre o subtensión o de cortocircuito.
- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de
la protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina;
compruebe la funcionalidad del ventilador.
- Controlar la tensión de línea : si el valor es demasiado elevado o demasiado bajo la
soldadora queda bloqueada.
- Compruebe que no hay cortocircuito a la salida de la máquina; en tal caso proceda
a la eliminación de este inconveniente.
- Las conexiones del circuito de soldadura se efectúan correctamente, particularmente,
que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la pieza, y sin
interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices).
- El gas de protección usado sea correcto y en la justa cantidad.
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MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER