Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 91

spawarka jest włączona, ale nie jest gotowa do spawania.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: reprezentuje przetężenie początkowe "HOT START", na wyświetlaczu
-
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do ustawionej
wartości. Regulacja od 0 do 100 %. Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: reprezentuje przetężenie dynamiczne "ARC-FORCE", na wyświetlaczu
-
wskazywany jest procentowy wzrost prądu spawania w stosunku do wartości
ustawionej wstępnie. Ta regulacja poprawia płynność spawania, zapobiega
przyklejaniu się elektrody do spawanego przedmiotu oraz umożliwia zastosowanie
różnych rodzajów elektrod.
Regulacja od 0 do 100 %. Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu MMA.
13.4 Włączanie zdalnego sterowania (na życzenie)
Po włożeniu zdalnego sterowania do odpowiedniej wtyczki (Rys B-13) zaświecie się
. Regulacja może być wykonywana wyłącznie przy pomocy zdalnego
ikona
sterowania, a dokładnie:
a) Sterowanie 1 potencjometrem: umożliwia regulację prądu spawania;
b) Sterowanie na 2 potencjometry: umożliwia regulację prądu spawania, podczas,
kiedy drugi potencjometr jest wyłączony.
14. SPAWANIE METODĄ TIG DC: OPIS PROCESU
14.1 POJĘCIA PODSTAWOWE
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich nisko- i wysokostopowych
stali węglowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan i ich stopy (RYS.
M). Podczas spawania metodą TIG DC, z elektrodą ustawioną na biegunie (-) jest
zwykle używana elektroda z 2 % zawartością ceru (pasek koloru szarego). Niezbędne
jest osiowe naostrzenie elektrody wolframowej z zastosowaniem ściernicy, patrz
RYS. N, zadbać o to, aby końcówka była idealnie współśrodkowa w celu uniknięcia
odchyleń łuku. Ważne jest, aby szlifowanie zostało wykonane w kierunku wzdłużnym
elektrody. Czynność tę należy powtarzać okresowo, w zależności od zastosowania
i zużycia elektrody lub też, jeżeli została ona przypadkowo skażona, utleniona lub
zastosowana nieprawidłowo. Niezbędne w celu prawidłowego wykonania spawania
jest stosowanie elektrody o dokładnie takiej samej średnicy i tej samej wartości prądu,
patrz tabela (TAB. 5). Elektroda wystaje zwykle z dyszy ceramicznej na 2 - 3mm i
może wystawać do 8mm w przypadku spawania kątowego.
Spawanie następuje poprzez stopienie brzegów złącza. W przypadku spawania
cienkich, odpowiednio przygotowanych grubości (do ok. 1mm) nie jest konieczne
zastosowanie materiału dodatkowego (RYS. O).
W przypadku większych grubości należy zastosować pałeczki do spawania, o tym
samym składzie co materiał podstawowy i o odpowiedniej średnicy, po odpowiednim
przygotowaniu brzegów (RYS. P).
Zaleca się w celu prawidłowego wykonania spawania dokładne wyczyszczenie
spawanych przedmiotów i usunięcie z nich tlenku, oleju, smarów, rozpuszczalników,
itp.
14.2 PROCES (ZAJARZENIE LIFT)
- Wyregulować pokrętłem C-5 prąd spawania do żądanej wartości; Dostosować prąd
podczas spawania do rzeczywiście wymaganego obciążenia termicznego.
- Sprawdzić prawidłowy wypływ gazu.
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje w wyniku zetknięcia i odsunięcia elektrody
wolframowej od spawanego przedmiotu. Ta metoda zajarzenia łuku powoduje mniej
zakłóceń elektro-magnetycznych, redukuje do minimum wtrącenia wolframu oraz
zużycie elektrody.
- Przyłożyć końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
- Natychmiast podnieść elektrodę na wysokość 2 - 3mm, uzyskując w ten sposób
zajarzenie łuku.
Spawarka dostarcza początkowo zredukowaną ilość prądu. Po kilku minutach
będzie dostarczany ustawiony prąd spawania.
- Aby przerwać spawanie szybko odsunąć elektrodę od przedmiotu.
14.3 WYŚWIETLACZ CIEKŁOKRYSTALICZNY W TRYBIE TIG (Rys. I-12)
W górnej części wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania (prąd
i napięcie spawania).
14.4 Włączanie zdalnego sterowania (na życzenie)
Po włożeniu zdalnego sterowania do odpowiedniej wtyczki (Rys B-13) zaświecie się
.
ikona
Regulacja może być wykonywana wyłącznie przy pomocy zdalnego sterowania, a
dokładnie:
a) Sterowanie 1 potencjometrem: umożliwia regulację prądu spawania;
b) Sterowanie na 2 potencjometry: umożliwia regulację prądu spawania, podczas,
kiedy drugi potencjometr jest wyłączony.
15. SYGNALIZACJE ALARMU (TAB. 8)
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Komunikaty alarmu, które mogą wyświetlić się na wyświetlaczu:
KOD
02 Alarm zabezpieczenia termicznego
Alarm zbyt wysokiego / zbyt niskiego napięcia
03 / 04
Alarm napięcia pomocniczego
18
Alarm przetężenia podczas spawania
10
Alarm sygnalizujący zwarcie w uchwycie spawalniczym
11
19 Alarm anomalii podajnika
13 Alarm off-line
13 Alarm line-error
Alarm zespołu chłodzenia
09
Po wyłączeniu spawarki może pozostawać wyświetlony przez kilka sekund napis
Alarm zbyt wysokiego/zbyt niskiego napięcia.
16. MENU JOBS
16.1 Procedura zapamiętywania (SAVE).
Po optymalnym wyregulowaniu spawarki dla określonego rodzaju spawania,
postępować, jak opisano niżej:
- Wcisnąć przycisk C-4 przez co najmniej 3 sekundy, dopóki na wyświetlaczu nie
pojawi się strona z Rys. I-13 .
- Obracać pokrętłem C-5, aby wybrać numer, pod którym zamierza się zachować
OPIS
- 91 -
program (J1 ÷ 10).
- Nacisnąć przycisk C-4 przez co najmniej 3 sekundy, dopóki ikona SAVE (
przestanie migać.
16.2 Procedura przywołania programu spersonalizowanego
- Wcisnąć przycisk C-4 przez co najmniej 3 sekundy, dopóki na wyświetlaczu nie
pojawi się strona z Rys. I-13 .
- Obracać pokrętło C-5, aby wybrać numer, pod którym został wcześniej zapamiętany
program, który teraz zamierza się wykorzystać (J1 ÷ 10).
- Nacisnąć przycisk C-4 , aby załadować wybrany program
UWAGI:
- PRZYWOŁANY PROGRAM MOŻE BYĆ MODYFIKOWANY ZGODNIE Z
UPODOBANIEM PRZEZ OPERATORA, JEDNAKŻE ZMIENIONE WARTOŚCI
NIE ZOSTANĄ AUTOMATYCZNIE ZAPAMIĘTANE. JEŻELI ZAMIERZA SIĘ
ZAPAMIĘTAĆ NOWE WARTOŚCI W TYM SAMYM PROGRAMIE NALEŻY
WYKONAĆ PROCEDURĘ ZAPAMIĘTYWANIA.
- ZAPISYWANIE PROGRAMÓW
SZEREGOWANIE PARAMETRÓW
OBOWIĄZKÓW UŻYTKOWNIKA.
- NIE MOGĄ BYĆ ZAPISYWANE PROGRAMY SPERSONALIZOWANE W TRYBIE
ELEKTRODY MMA LUB TIG.
17. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
17.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
17.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO
- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;
może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym
bardzo szybko nieużytecznymi.
- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.
- Dokładnie połączyć zacisk zakleszczający elektrodę i trzpień uchwytu z elektrodą o
odpowiedniej średnicy, aby unikać przegrzewania się, nieprawidłowego rozpraszania
gazu i związanego z tym nieprawidłowego funkcjonowania.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż części
końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektrody, zacisk kleszczowy elektrody,
dyfuzor gazu.
17.1.2 Podajnik drutu
- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwać pył
metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i podajnik wejściowy i
wyjściowy).
17.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM, ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ
IEC/EN 60974-4.
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ
DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA
WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi
w ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia
otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i usuwać kurz osadzający się na
transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10
bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
otwarta.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
18. WYSZUKIWANIE USTEREK (TAB. 8)
W PRZYPADKU WADL IWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
- Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji "ON" zapali się odpowiednia
lampka; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się zwykle na linii zasilania
(przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).
- Nie występuje alarm sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego przed
zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem lub zwarciem.
- Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania
zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie
urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
- Skontrolować napięcie linii: jeżeli ustawiona wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska
spawarka nie zostanie odblokowana.
- Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie: usunąć usterkę.
- Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu
masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie zawiera materiałów
izolacyjnych (np. farby).
- Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy i w odpowiedniej ilości.
SPERSONALIZOWANYCH I
PRZYŁĄCZONYCH NALEŻY
) nie
ODNOŚNE
DO