Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 48

elétrodo à peça e permite o uso de vários tipos de elétrodos.
Regulação de 0 a 100 %. Valor de fábrica: 50 %
Pressionando novamente o manípulo C-5, regressa-se à modalidade MMA.
13.4 Inserção do comando à distância (a pedido)
Ao inserir o comando à distância no respetivo conector (Fig B-13) acende-se o ícone
. A regulação pode ser efetuada exclusivamente através do comando à
distância e, mais precisamente:
a) Comando com um potenciómetro: permite a regulação da corrente de
soldadura;
b) Comando com dois potenciómetros: permite a regulação da corrente de
soldadura enquanto o segundo potenciómetro está desativado.
14. SOLDADURA TIG DC: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
14.1 PRINCÍPIOS GERAIS
A soldadura TIG DC é apropriada a todos os aços de carbono de baixa liga e alta-liga
e aos metais pesados cobre, níquel, titânio e suas ligas (FIG. M). Para a soldadura
em TIG DC com elétrodo ao polo (-) geralmente é usado o elétrodo com 2 % de
Cério (faixa colorida cinza). É necessário apontar o elétrodo de Tungsténio de forma
axial à mola, conforme indicado na FIG. N, tomando o cuidado que a ponta esteja
perfeitamente concêntrica a fim de evitar desvios do arco. É importante efetuar a
retificação no sentido do comprimento do elétrodo. Essa operação deverá ser
repetida periodicamente em função do uso e do desgaste do elétrodo ou quando o
mesmo tiver sido contaminado acidentalmente, oxidado ou usado não corretamente.
Para uma boa soldadura é indispensável usar o diâmetro exato de elétrodo com a
corrente exata, ver tabela (TAB. 5). A projeção normal do elétrodo pelo bico cerâmico
é de 2-3 mm e pode atingir 8 mm para soldaduras de canto.
A soldadura é efetuada pela fusão das abas da junção. Para espessuras finas
preparadas apropriadamente (até aprox. 1mm) não é preciso material de fornecimento
(FIG. O).
Para espessuras superiores são necessárias varetas com a mesma composição do
material base e com diâmetro adequado, com preparação específica das abas (FIG.
P).
Para um bom resultado da soldadura, é oportuno que as peças estejam rigorosamente
limpas e sem óxido, óleos, gorduras, solventes, etc.
14.2 PROCEDIMENTO (IGNIÇÃO LIFT)
- Regular a corrente de soldadura no valor desejado através do manípulo C-5;
durante a soldadura adaptar a corrente ao aporte térmico real.
- Verificar o fluxo correto do gás.
O acendimento do arco elétrico é efetuado com o contato e o afastamento do
elétrodo de tungsténio da peça a soldar. Esse sistema de ignição causa menos
interferências eletro-radiadas e reduz ao mínimo as inclusões de tungsténio e o
desgaste do elétrodo.
- Apoiar a ponta do elétrodo na peça, com ligeira pressão.
- Elevar imediatamente o elétrodo 2-3 mm obtendo assim a ignição do arco.
Inicialmente o aparelho de soldar abastece uma corrente reduzida. Depois de
alguns instantes, será abastecida a corrente configurada de soldadura.
- Para interromper a soldadura erguer rapidamente o elétrodo da peça.
14.3 ECRÃ LCD NA MODALIDADE TIG (Fig. I-12)
Na parte superior do ecrã são visualizadas as grandezas reais de soldadura (corrente
e tensão de soldadura).
14.4 Inserção do comando à distância (a pedido)
Ao inserir o comando à distância no respetivo conector (Fig B-13) acende-se o ícone
.
A regulação pode ser efetuada exclusivamente através do comando à distância e,
mais precisamente:
a) Comando com um potenciómetro: permite a regulação da corrente de
soldadura;
b) Comando com dois potenciómetros: permite a regulação da corrente de
soldadura enquanto o segundo potenciómetro está desativado.
15. SINALIZAÇÕES DE ALARME (TAB. 8)
A restauração é automática quando é eliminada a causa do alarme.
Mensagens de alarme que podem aparecer no ecrã:
CÓDIGO
02 Alarme proteção térmica
03 / 04 Alarme sobrecarga/sub tensão
18 Alarme tensão auxiliar
10 Alarme sobrecarga de corrente em soldadura
11 Alarme curto-circuito na tocha
19 Alarme anomalia alimentador
Alarme offline
13
13 Alarme line-error
09 Alarme grupo arrefecimento
Ao desligar o aparelho de soldar pode ocorrer, durante alguns segundos, o aviso de
Alarme sobrecarga/sub tensão.
16. MENU JOBS
16.1 Procedimento de memorização (SAVE).
Depois de regular o aparelho de soldar de forma ideal para uma determinada
soldadura, proceder como se segue:
- Pressionar o botão C-4 por pelo menos 3 segundos até surgir o ecrã da Fig. I-13 .
- Rodar o manípulo C-5 para escolher o número com o qual pretende memorizar o
programa (J1 ÷ 10).
- Pressionar o botão C-4 por pelo menos 3 segundos até que o ícone SAVE (
pare de piscar.
16.2 Procedimento de abertura de um programa personalizado
- Pressionar o botão C-4 por pelo menos 3 segundos até surgir o ecrã da Fig. I-13 .
- Rodar o manípulo C-5 para escolher o número com o qual memorizou o programa
que agora pretende utilizar (J1 ÷ 10).
- Pressionar o botão C-4 para carregar o programa escolhido
NOTAS:
- UM PROGRAMA ABERTO PODE SER MODIFICADO DE ACORDO COM
AS PREFERÊNCIAS DO OPERADOR, MAS OS VALORES MODIFICADOS
DESCRIÇÃO
NÃO SÃO GUARDADOS AUTOMATICAMENTE. PARA MEMORIZAR OS
NOVOS VALORES NO MESMO PROGRAMA, É NECESSÁRIO EXECUTAR O
PROCEDIMENTO DE MEMORIZAÇÃO.
- O REGISTO DOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS E A RESPETIVA
PROGRAMAÇÃO DOS
RESPONSABILIDADE DO UTILIZADOR.
- NÃO PODEM SER GUARDADOS PROGRAMAS PERSONALIZADOS NA
MODALIDADE ELÉTRODO MMA OU TIG.
17. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO! ANTES DE EXECUTAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
17.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
17.1.1 TOCHA
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- Acoplar cuidadosamente pinça para apertar o eléctrodo, mandril porta-pinça com
o diâmetro do eléctrodo escolhido para evitar superaquecimentos, distribuição
defeituosa do gás e relativo mau funcionamento.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem
correcta das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça porta-eléctrodo,
difusor de gás.
- Controlar, antes de cada utilização, o estado de desgaste e a exactidão da
montagem das partes terminais da tocha: bico, eléctrodo, pinça de fixar eléctrodo,
difusor gás.
17.1.2 Alimentador de fio
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
17.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO
EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE
QUALIFICADO NO ÂMBITO ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA
NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE
SOLDA E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A
MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA
REDE DE ALIMENTAÇÃO.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da utilização e da poeira
do ambiente, inspecionar dentro da máquina de solda e remover a poeira que
se depositou no transformador, reatância e retificador mediante um jato de ar
comprimido seco (max 10bars).
- Evitar de dirigir o jato de ar comprimido nas placas eletrônicas; providenciar à sua
eventual limpeza com uma escova muito macia ou solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as cablagens
não apresentem danos ao isolamento.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
fundo os parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
aberta.
- Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as
fiações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem
em contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por
temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram
inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do
primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão.
Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.
18. BUSCA DEFEITOS (TAB. 8)
EM CASO DE MAL FUNCIONAMENTO, E ANTES DE EFETUAR VERIFICAÇÕES
SISTEMÁTICAS OU DE PROCURAR UM CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR
QUE:
- Com o interruptor geral em "ON" a lâmpada relativa deve acender-se; em caso
contrário o defeito está na linha de alimentação (fios, tomada fixa ou móvel, fusíveis,
etc...).
- Não esteja aceso um alarme que sinaliza a intervenção da segurança térmica, de
alta ou baixa tensão ou de curto-circuito.
- Assegurar-se de haver observado a relação de intermitência nominal; em caso de
intervento da proteção termostática esperar o resfriamento natural da máquina,
controlar a funcionalidade do ventilador.
- Controlar a tensão de linha: se o valor for demasiado alto ou demasiado baixo a
máquina de soldar fica bloqueada.
- Controlar que não tenha um curto circuito na saída da máquina: em tal caso
proceder à eliminação do inconveniente.
- Os coligamentos do circuito de soldagem sejam efetuados correctamente,
sobretudo que a pinça de massa seja efectivamente coligada na peça com ausência
de materiais isolantes (ex. vernizes).
- O gás de protecção usado seja correcto e na justa quantidade.
)
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PARÂMETROS ASSOCIADOS
EXTRAORDINÁRIA
POR PESSOAL EXPERIENTE
SÃO DA
DEVEM SER
OU