Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 26

desmontando la boquilla y el tubo de contacto, para facilitar la salida del mismo.
Solo para la versión AQUA:
Conectar los tubos exteriores de enfriamiento a los relativos acoples prestando
atención a las siguientes especificaciones:
: IMPULSIÓN DE LÍQUIDO (Frío - acople azul);
: RETORNO DE LÍQUIDO (Caliente - acople rojo).
5.3.3 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD TIG
5.3.3.1 Conexión a la bombona de gas
- Enroscar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas interponiendo, si
es necesario, la reducción específica que se suministra como accesorio.
- Conectar el tubo de entrada de gas del reductor y apretar la brida incluida.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
de la bombona.
- Abrir la bombona y regular la cantidad de gas (l/min) según los datos orientativos de
uso, véase tabla (TAB. 6); cualquier ajuste de la salida de gas podrá ser realizada
durante la soldadura usando siempre la abrazadera del reductor de presión.
Comprobar la estanqueidad de tuberías y racores.
¡ATENCIÓN! Cerrar siempre la válvula de la bombona de gas al final
del trabajo.
5.3.3.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que se apoya,
lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el
símbolo (+) (Fig. B-3).
5.3.3.3 Antorcha
- Introducir el cable portacorriente en el relativo borne rápido (-) (Fig. B-4). Conectar
el tubo de gas de la antorcha a la bombona.
5.3.4 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MMA
Casi la totalidad de los electrodos revestidos se conecta al polo positivo (+) del
generador; excepcionalmente al polo negativo (-) para electrodos con revestimiento
ácido.
5.3.4.1 Conexión del cable de soldadura pinza-portaelectrodo
Lleva en el terminal un borne especial que sirve para ajustar la parte descubierta del
electrodo. Este cable se conecta al borne con el símbolo (+) (Fig. B-3).
5.3.4.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
- Se conecta a la pieza que se debe soldar o al banco metálico en el que se apoya,
lo más cerca posible de la junta en ejecución. Este cable se conecta al borne con el
símbolo (-) (Fig. B-4).
5.4 CARGA DE LA BOBINA DE HILO (FIG. G1, G2)
¡ATENCIÓN! ANTES DE EMPEZAR LAS OPERACIONES DE CARGA
DEL HILO COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS ARRASTRAHILO, LA VAINA GUÍAHILO Y EL
TUBO DE CONTACTO DE LA ANTORCHA CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA
NATURALEZA DEL HILO QUE SE DESEA UTILIZAR Y QUE SE HAYAN MONTADO
CORRECTAMENTE. DURANTE LAS FASES DE INTRODUCCIÓN DEL HILO NO
UTILIZAR LOS GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Abrir la puerta del compartimento de la devanadera.
- Destornillar la abrazadera bloquea bobina.
- Posicionar la bobina de hilo en la devanadera; comprobar que el piolín de arrastre
de la devanadera se encuentre alojado en el orificio previsto (1a).
- Atornillar la abrazadera bloquea bobina, interponiendo, si resulta necesario, el
distanciador oportuno (1a).
- Liberar los contrarodillos de presión y alejarlos de los rodillos inferiores (2a);
- Comprobar que los rodillos de arrastre sean aptos para el hilo utilizado (2b).
- Liberar la extremidad del hilo, troncar su extremidad deformada con un corte neto y
sin rebabas; girar la bobina en el sentido contrario a las agujas del reloj e introducir
la extremidad del hilo en el guíahilo de entrada empujándolo por 50-100mm en el
guíahilo del racor de la antorcha (2c).
- Volver a posicionar el contrarodillo, regulando la presencia a un valor intermedio y
comprobar que el hilo se haya posicionado correctamente en la ranura del rodillo
inferior (3).
- Quitar la tobera y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe de la soldadora en la toma de corriente de alimentación,
encender la soldadora, apretar el pulsador de la antorcha o el pulsador de avance
del hilo (Figura C-2) y esperar que la extremidad del hilo, recorriendo toda la vaina
guíahilo salga, por 10-15cm de la parte delantera de la antorcha; soltar el pulsador.
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo se encuentra
alimentado eléctricamente y se somete a fuerza mecánica; por lo tanto
puede causar, si no se adoptan las precauciones oportunas, peligros
de choques eléctricos, heridas y el cebado de arcos eléctricos:
- No dirigir la boca de la antorcha contra miembros del cuerpo.
- No acercar la antorcha a la botella.
- Volver a montar en la antorcha el tubo de contacto y la tobera (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y
el frenado de la devanadera (1b) a los valores mínimos posibles comprobando que
el hilo no patine en la ranura y que en el momento de la parada del arrastre no se
aflojen las espiras de hilo por inercia excesiva de la bobina.
- Cortar la extremidad del hilo que sale de la tobera a 10-15 mm.
- Cerrar la puerta del compartimento de la devanadera.
5.5 SUSTITUCIÓN DE LA VAINA GUÍAHILO EN LA ANTORCHA (FIG. H)
Antes de proceder a la sustitución de la vaina, extender el cable de la antorcha
evitando que forme unas curvas.
5.5.1 Vaina en espiral para hilos de acero
1- Destornillar la tobera y el tubo de contacto de la cabeza de la antorcha.
2- Destornillar la tuerca paravaina del conector central y sacar la vaina existente.
3- Introducir la nueva vaina en el conducto del cable-antorcha y empujarla dulcemente
hasta hacerla salir de la cabeza de la antorcha.
4- Volver a atornillar la tuerca paravaina manualmente.
5- Cortar en filo el .tramo de vaina excedente, comprimiéndola ligeramente; volver a
sacarla del cable de la antorcha.
6- Achaflanar la zona de corte de la vaina y volver a introducirla en el conducto del
cable-antorcha.
7- Luego volver a atornillar la tuerca apretándola con una llave.
- Volver a montar el tubo de contacto y la tobera.
5.5.2 Vaina de material sintético para los hilos de aluminio
Realizar las operaciones 1, 2, 3 como se indica para la vaina de acero (no considerar
las operaciones 4, 5, 6, 7, 8).
9- Volver a atornillar el tubo de contacto para el aluminio, comprobando que entre en
contacto con la vaina.
10- Introducir en la extremidad opuesta de la vaina (lado de unión de la antorcha) el
Niplo de latón, la junta tórica y, manteniendo la vaina en ligera presión, apretar
la tuerca paravaina. La parte de la vaina en exceso se retirará a la medida
sucesivamente (véase (13)). Sacar del racor de la antorcha del arrastrahilo el tubo
capilar para vainas de acero.
11- NO SE PREVÉ EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio de diámetro 1.6-2.4
mm (color amarillo); la vaina luego se introducirá en el racor de la antorcha sin
éste.
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1-1.2 mm (color rojo)
con una medida inferior de 2 mm aproximadamente con respecto a la del tubo de
acero, e introducirlo en la extremidad libre de la vaina.
12- Introducir y bloquear la antorcha en el racor del arrastrahilo, marcar la vaina a 1-2
mm de distancia desde los rodillos, volver a sacar la antorcha.
13- Cortar la vaina a la medida que se ha previsto, sin deformar el orificio de entrada.
Volver a montar la antorcha en el racor del arrastra hilo y montar la tobera del gas.
6. SOLDADURA MIG-MAG: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusión del hilo y la separación de la gota se realiza por cortocircuitos sucesivos de
la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo). La longitud libre
del hilo (stick-out) normalmente está entre 5 y 12mm.
Acero al carbono y de baja aleación
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aluminio y CuSi/CuAl
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección debe ser de 8-14 l/min.
7. MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamiento en modalidad manual
Configuración de la modalidad manual
En la modalidad manual, la velocidad de alimentación del hilo y la tensión de soldadura
se regulan por separado. El mando C-5 regula la velocidad del hilo, el mando (Fig.
C-6) regula la tensión de soldadura (que determina la potencia de soldadura e influye
en la forma del cordón). La corriente de soldadura se muestra en el display solo
durante la soldadura.
Configuración de parámetros avanzados: MENÚ 1 (Fig. I-2)
Para acceder al menú de regulación de los parámetros avanzados, apretar el mando
C-5 durante por lo menos 3 segundos. Cuando aparece el menú 1, pulsar de nuevo:
: reactancia electrónica. Un valor más alto determina un baño de soldadura
-
más caliente. Regulación de 0 (máquina con poca reactancia) a 100% (máquina con
mucha reactancia). Valor de fábrica: 50 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Soft-start. Permite adaptar la velocidad del hilo en el momento del inicio de la
soldadura para optimizar el cebado del arco. Regulación de 20 a 100% (inicio en %
de la velocidad de régimen). Valor de fábrica: 50 %
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Burn-back. Permite regular el tiempo de quemadura del hilo hasta la parada
de la soldadura. Regulación de 0 a 1 seg. Valor de fábrica: 0,08 seg.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- : Post-gas. Permite adaptar el tiempo de salida del gas de protección a partir
de la parada de la soldadura. Regulación de 0 a 10 seg. Valor de fábrica: 1 seg.
Pulsando de nuevo el mando C-5 aparece:
- + : Permite aumentar o disminuir la velocidad de alimentación del
hilo respecto a lo que se muestra en el display. Regulación de -5 a +5m/min. Valor
de fábrica: 0 m/min.
Pulsando de nuevo el mando C-5 se vuelve a la modalidad manual.
7.2 Funcionamiento en modalidad sinérgica
Configuración de la modalidad sinérgica
Apretando el pulsador C-4 se tiene acceso a los programas preconfigurados en la
máquina (TAB. 6). Girando el mando C-5 se pueden desplazar todos los programas
(PRG 01 ÷ 40). Seleccionar el programa elegido apretando y soltando el mismo
mando. Para conocer el programa cargado basta con apretar el pulsador C-4.
La soldadora se configura automáticamente en las condiciones óptimas de
funcionamiento establecidas por las diferentes curvas sinérgicas memorizadas. El
usuario solo debe seleccionar el espesor del material (o la velocidad de alimentación
del hilo o corriente de soldadura) con el mando C-5 para comenzar a soldar.
La tensión y la corriente de soldadura se muestra en el display solo durante la
soldadura.
Regulación de la forma del cordón de soldadura
La regulación de la forma del cordón se realiza con el mando (Fig. C-6) que regula la
longitud de arco y por lo tanto establece la mayor o menor aportación de temperatura
a la soldadura.
La escala de regulación varía entre - 10 ÷ 0 ÷ 10 (nota: si se gira el mando se indica
también el valor de tensión preconfigurado); en la mayor parte de los casos con el
mando en posición intermedia (0,
óptima (el valor se muestra en el display LCD a la izquierda del símbolo gráfico del
cordón de soldadura y desaparece después de un tiempo prefijado).
Usando el mando (Fig. C-6), la indicación gráfica en el display de la forma de
soldadura cambia mostrando un resultando más convexo, plano o cóncavo.
. Significa que se produce una aportación térmica baja y por lo
Forma convexa
- 26 -
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
CO o mezclas Ar/CO
2
0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
mezclas Ar/O o Ar/CO
2 2
0,8 - 1,0 - 1,2 mm
(Fig. I-1)
(Fig. I-3)
) se consigue una configuración de base
2
(1 - 2 %)
Ar