Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 25

2- Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica;
3- Grado de protección del envoltorio.
4- U
: Tensión de alimentación de la unidad arrastra hilo.
1
5- I
: Corriente absorbida con la carga máxima.
1
6- Prestaciones del circuito de soldadura:
- I : Corriente que puede ser distribuida por unidad arrastra hilo durante la
2
soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede
distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en %, sobre
la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo, 60% = 6 minutos de trabajo, 4
minutos de parada).
7- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambios, búsqueda del origen del producto).
Nota: El ejemplo de placa incluido es indicativo del significado de los símbolos y de
las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora que usted posee
deben consultarse directamente en la placa de datos de la soldadora por puntos
misma.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS:
- SOLDADORA: véase tabla 1 (TAB. 1)
- UNIDAD ARRASTRA HILO: véase tabla 2 (TAB. 2)
- ANTORCHA MIG: véase tabla 3 (TAB. 3)
- ANTORCHA TIG: véase tabla 4 (TAB. 4)
- PINZA PORTAELECTRODO: véase tabla 5 (TAB. 5)
El peso de la soldadora y unidad arrastra hilo se indica en la tabla 1, 2 (TAB.
1, 2).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN.
4.1.1 SOLDADORA (Fig. B1, B2, B3)
En el lado anterior:
1- Cuadro de control (véase descripción);
2- Conexión antorcha;
3- Toma rápida positiva (+) para conectar cable de soldadura;
4- Toma rápida negativa (-) para conectar cable de soldadura;
5- Cable y borne de retorno a masa;
6- Cable y antorcha de soldadura;
En el lado posterior:
7- Interruptor general ON/OFF;
8- Cable de alimentación;
9- Conector del tubo para gas de protección de antorcha;
10- Toma rápida positiva (+) para cable de corriente de soldadura de conexión con la
unidad arrastra hilo;
11- Conector 14p para cable de mando de conexión la unidad arrastra hilo;
12- Fusible de protección G.R.A.
20- Fusible de protección de la soldadora.
4.1.2 UNIDAD ARRASTRA HILO (Fig. B3)
en el lado anterior:
13- Conector 14p para la conexión del mando a distancia (bajo solicitud);
14- Racores rápidos para tuberías líquido de la antorcha MIG (solo versión AQUA).
en el lado posterior:
15- Conector 14p para cable de mando de conexión con la soldadora (solo versión
AQUA);
16- Toma rápida positiva (+) para cable de corriente de soldadura de conexión con la
soldadora (solo versión AQUA);
17- Racores rápidos para conexión de tubos de impulsión y retorno de líquido de
enfriamiento (solo versión AQUA);
18- Fusible de protección arrastra hilo;
19- Correa de fijación de cables de conexión (solo versión AQUA).
4.1.3 CUADRO DE CONTROL DE LA SOLDADORA (Fig. C)
1- Display LCD.
2- Tecla de avance manual del hilo. Permite hacer avanzar el hilo en la vaina de la
antorcha sin necesidad de usar el pulsador de antorcha; es de acción momentánea
y la velocidad de avance es fija.
La presión del pulsador provoca además el encendido de la luz en el compartimento
de arrastre (solo en la versión con unidad arrastra hilo separada).
3- Tecla de activación manual de la electroválvula de gas. Permite la salida de gas
(purga de tuberías, regulación de caudal) sin necesidad de usar el pulsador de
antorcha; una vez pulsado la electroválvula permanece activada durante 10
segundos o hasta que se pulsa una segunda vez.
4- Tecla multifunción.
Si se pulsa permite acceder a los programas preconfigurados en la
-
máquina.
- Si se pulsa durante al menos 3 segundos permite:
- guardar un trabajo en la memoria interior de la máquina.
- cargar un trabajo anteriormente guardado.
5- Mando multifunción.
La rotación permite:
- regulación de la velocidad de alimentación del hilo en modalidad
- regulación de la potencia de soldadura en modalidad
- regulación de la corriente de soldadura en modalidad TIG (
- regulación de la corriente de soldadura en modalidad MMA (
- si se pulsa durante al menos 3 segundos permite acceder a los diferentes
menús de configuración de la máquina.
6- Mando multifunción.
La rotación permite:
- regulación del cordón de soldadura (tensión de soldadura) en modalidad
- regulación del cordón de soldadura (longitud del arco) en modalidad
- en modalidad TIG y MMA no está habilitada.
- si se pulsa durante al menos 3 segundos permite seleccionar el proceso de
soldadura ( , ,
)
)
, ).
Nota importante: RESTABLECIMIENTO DE TODOS LOS PARÁMETROS DE
FÁBRICA (RESET)
Apretando contemporáneamente los pulsadores (C-5, C-6), en el momento del
encendido todos los parámetros de soldadura regresan al valor predeterminado.
5. INSTALACIÓN
¡ATENCIÓN! EJECUTAR
INSTALACIÓN Y CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA
RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE
POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO.
PREPARACIÓN (Figura D1, D2)
Desembalar la soldadora, realizar el montaje de las partes desconectadas y
contenidas en el embalaje.
Montaje del cable de retorno-pinza Figura E
Montaje del cable de soldadura-pinza portaelectrodo Figura F
Instalación de G.R.A. (Solo versión AQUA): consulte el manual de instrucciones
en el interior del grupo de enfriamiento.
5.1 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA
Identificar el lugar de instalación de la soldadora, con el fin de que no haya obstáculos
en correspondencia de la abertura de entrada y de salida del aire de refrigeración; al
mismo tiempo comprobar que no se aspiren polvos conductivos, vapores corrosivos,
humedad, etc..
Mantener por lo menos 250 mm de espacio libre alrededor de la soldadora.
¡ATENCIÓN! Posicionar la soldadora en una superficie plana de
capacidad de carga adecuada para el peso, para evitar su vuelco o
desplazamientos peligrosos.
5.2 CONEXIÓN A LA RED
- Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa
de la soldadora correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles en el
lugar de instalación.
- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con
conductor de neutro conectado a tierra.
- Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
) para máquinas monofásicas.
- Tipo A (
) para máquinas trifásicas.
- Tipo B (
- Con el fin de cumplir los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker), se aconseja
la conexión de la soldadora a los puntos de interfaz de la red de alimentación que
presentan una impedancia menor de Zmáx = 0.10 ohmios.
- La soldadora no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si la misma se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del usuario comprobar que la soldadora pueda conectarse (si necesario,
consultar el gestor de la red de distribución).
5.2.1 Enchufe y toma de corriente
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P + P.E) de capacidad
adecuada y preparar una toma de red dotada de fusibles o interruptor automático; el
relativo terminal de tierra debe conectarse al conducto de tierra (amarillo-verde) de la
línea de alimentación.
La tabla (TAB. 1) indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles
retrasados en base a la corriente máxima nominal distribuida por la soldadora, y a la
tensión nominal de alimentación.
¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las antedichas reglas vuelve
inefectivo el sistema de seguridad previsto por el constructor (clase I)
con los consiguientes graves riesgos para las personas (por ejemplo
choque eléctrico) y para las cosas (por ejemplo, incendio).
5.3 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
5.3.1 Recomendaciones
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS CONEXIONES SIGUIENTES
COMPROBAR QUE LA SOLDADORA SE ENCUENTRE APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla 1 (TABLA 1) indica los valores que se aconsejan para los cables de soldadura
) en función de la corriente máxima generada por la soldadora.
2
(en mm
Además:
- Girar hasta el fondo los cables de soldadura en las tomas rápidas (si están
presentes) para garantizar un contacto eléctrico perfecto; de lo contrario se
producirán recalentamientos de los conectores mismos con su rápido deterioro y la
pérdida de eficiencia correspondientes.
- Utilizar cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no pertenecen a la pieza en elaboración
para sustituir el cable de retorno de la corriente de soldadura; eso puede resultar
peligroso para la seguridad y producir resultados no satisfactorios para la soldadura.
5.3.2 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA EN MODALIDAD MIG-MAG
5.3.2.1 Conexión a la botella del gas (si se utiliza)
- Botella de gas cargable en el plano de apoyo del carro: máximo 60 kg.
- Atornillar el reductor de presión(*) a la válvula de la botella del gas, interponiendo el
adaptador correspondiente que se suministra como accesorio, cuando se utilice el
gas Argón o la mezcla Argón/CO
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la abrazadera.
- Aflojar la abrazadera de regulación del reductor de presión antes de abrir la válvula
de la botella.
(*) Accesorio que puede adquirirse por separado si no se entrega con el producto.
5.3.2.2 Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Tiene que conectarse a la pieza que hay que soldar o al banco metálico en que se
apoya, lo más cerca posible de la junta en ejecución.
5.3.2.3 Antorcha (Fig. B)
Acoplar la antorcha (B-6) en el conector específico para esta (B-2) ajustando a fondo
manualmente la abrazadera de bloqueo. Prepararla para la primera carga del hilo,
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TODAS LAS OPERACIONES
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2
DE