Forbindelse Af Svejsestrømreturkablet; Brænder; Forbindelser Af Svejsekredsløbet I Mma-Tilstand; Forbindelse Af Svejsekabel-Elektrodetang - Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions

GIV AGT! Husk altid at lukke for gasbeholderens ventil, når du er
færdig med arbejdet.
5.3.3.2 Forbindelse af svejsestrømreturkablet
- Det skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det befinder sig på, så
tæt som muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive udført. Dette kabel skal
forbindes til klemmen mærket med (+) (Fig B-3).
5.3.3.3 Brænder
- Sæt det strømledende kabel ind i den dertil beregnede lynklemme (-) (Fig B-4).
Forbind brænderens gasrør med beholderen.
5.3.4 FORBINDELSER AF SVEJSEKREDSLØBET I MMA-TILSTAND
Næsten alle beklædte elektroder skal forbindes til den positive pol (+) på generatoren,
med undtagelse af elektroder med sur beklædning, som tværtimod skal forbindes til
den negative pol (-).
5.3.4.1 Forbindelse af svejsekabel-elektrodetang
Den er forsynet med en særlig klemme på endestykket, der lukker elektrodens blottede
del til. Dette kabel skal forbindes til klemmen mærket med (+) (Fig B-3).
5.3.4.2 Forbindelse af svejsestrømreturkablet
- Det skal forbindes med arbejdsemnet eller det metalbord, det befinder sig på, så
tæt som muligt på den sammensvejsning, der er ved at blive udført. Dette kabel skal
forbindes til klemmen mærket med (-) (Fig B-4).
5.4 PÅSÆTNING AF TRÅDSPOLE (FIG. G1, G2)
GIV AGT! FØR MAN GÅR I GANG MED PÅSÆTNINGEN AF TRÅDEN,
SKAL MAN FORVISSE SIG OM, AT SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET
OG FRAKOBLET NETFORSYNINGEN.
UNDERSØG OM TRÅDTRÆKRULLERNE,
BRÆNDERENS KONTAKTRØR PASSER TIL DEN TRÅDDIAMETER OG -TYPE,
DER SKAL ANVENDES, SAMT OM DE ER RIGTIGT MONTERET. DER MÅ IKKE
ANVENDES BEKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN INDSÆTTES.
- Åbn hasperummets luge.
- Løsn spolelåsebolten.
- Sæt trådspolen på haspen; sørg for, at haspens trækpind sidder korrekt i det rette
hul (1a).
- Stram spolelåsebolten, og indsæt om nødvendigt det dertil beregnede afstandsstykke
(1a).
- Frigør trykrullen/-erne, og placér den/dem længere væk fra den/de nederste rulle(r)
(2a);
- Kontrollér, om trækrullen/-erne passer til den/de anvendte tråd(e) (2b).
- Frigør trådens ende, skær den deformerede ende af med en lige overskæring uden
grater; drej spolen mod uret og før trådens ende ind i trådlederen, hvorefter den skal
presses 50-100 mm ind i brænderovergangsstykkets trådleder (2c).
- Sæt trykrullen/-erne på plads igen, stil trykket på en gennemsnitsværdi, og undersøg,
om tråden er rigtigt placeret i den/de nederste rulle(r)s hulrum (3).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Sæt svejsemaskinens stik i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen, tryk på
brænderknappen eller knappen til trådfremføring på styrepanelet (Fig. C-2), og vent,
indtil trådens ende kommer hele vejen gennem trådlederhylstret og stikker 10-15 cm
ud på brænderens forside, og slip så knappen.
GIV AGT! Mens dette gøres, er der spænding i tråden, og den
udsættes for mekanisk kraft; hvis der ikke træffes passende
sikkerhedsforanstaltninger, opstår der derfor fare for elektrisk stød,
personskader eller udløsning af elektriske buer:
- Undlad at rette brænderens munding mod nogen legemsdele.
- Undlad at placere brænderen i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og dysen (4b) på brænderen igen.
- Undersøg, om trådfremføringen foregår regelmæssigt; justér rullernes tryk og
haspens bremsning (1b) til de lavest muligt værdier, og kontrollér, at tråden ikke
glider ind i hulrummet, og at trådviklingerne ikke slækkes som følge af høj inerti i
spolen, når trækket standses.
- Skær enden af tråden, der rager ud af dysen, ved 10-15 mm.
- Luk hasperummets luge.
5.5 UDSKIFTNING AF TRÅDLEDERHYLSTRET I BRÆNDEREN (FIG. H)
Før udskiftning af hylstret skal brænderens kabel lægges ud på sådan en måde, at
man undgår
dannelse af bøjninger.
5.5.1 Spiralhylster til ståltråde
1- Løsn dysen og kontaktrøret fra brænderhovedet.
2- Løsn hylsterets låsemøtrik på den midterste konnektor, og tag det eksisterende
hylster af.
3- Før det nye hylster ind i kabel-brænderrøret, og pres det forsigtigt ind, indtil det
kommer ud af brænderens hoved.
4- Stram hylsterets låsemøtrik igen med håndkraft.
5- Skær eller klip den overskydende del af hylsteret helt lige af, idet den presses let
sammen; fjern den igen fra brænderkablet.
6- Afrund hylsterets skæreområde, og før det ind i kabel-brænderrøret igen.
7- Stram så møtrikken igen ved hjælp af en skruenøgle.
8- Montér kontaktrøret og dysen igen.
5.5.2 Syntetisk hylster til alu-tråde
Foretag proceduren i trin 1, 2, 3 foreskrevet for stålhylstret (spring trin 4, 5, 6, 7, 8
over).
9- Skru kontaktrøret til aluminium fast igen, og tjek, om den kommer ordentligt i
kontakt med hylstret.
10- Sæt messingniplen og O-ringen på den modsatte ende af hylstret (den side,
hvor brænderen fastgøres), og stram hylsterlåsebolten, mens der udøves et let
pres på hylstret. Den overskydende del af hylstret fjernes senere (se (13)). Tag
kapillærrøret til stålhylstre ud af trådfremføringens brænderforbindelsesdel.
11- DER KRÆVES IKKE NOGET KAPILLÆRRØR til alu-hylstre med diameter på 1,6-
2,4 mm (gult); hylstret føres således ind i brænderforbindelsesdelen uden dette
rør.
Skær eller klip kapillærrøret til alu-hylstre med diameter 1-1.2 mm (rødt) over, så
det bliver ca. 2 mm mindre end stålrøret, og sæt det på hylstrets frie ende.
12- Sæt brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og spær den, sæt et
mærke på hylstret 1-2 mm fra rullerne, tag brænderen ud igen.
13- Skær eller klip hylstret over på det afmærkede sted uden at ændre indgangshullets
TRÅDLEDERHYLSTRET OG
- 101 -
form.
Genmontér brænderen i trådtilførselsanordningens forbindelsesdel, og montér
gasdysen.
6. MIG/MAG-SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
6.1 SHORT ARC (KORT LYSBUE)
Smeltningen af tråden og frigørelsen af dråben sker ved efterfølgende kortslutninger
fra trådens spids i smeltebadet (op til 200 gange i sekundet). Trådens frie ende (stick-
out) er normalt mellem 5 og 12mm lang.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
Rustfrit stål
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelige gasarter:
Aluminium og CuSi/CuAl
- Anvendelig tråddiameter:
- Anvendelig gasart:
BESKYTTELSESGAS
Beskyttelsesgastilførslen skal udgøre 8-14 l/min.
7. MIG-MAG-FUNKTIONSMÅDE
7.1 Manuel driftstilstand
Indstilling af manuel tilstand
I manuel driftstilstand reguleres trådtilførselshastigheden og svejsespændingen
særskilt. Knappen C-5 regulerer trådhastigheden, knappen (Fig C-6) regulerer
svejsespændingen (der bestemmer svejseeffekten og påvirker sømmens form).
Svejsestrømmen vises kun på displayet under svejsningen.
Indstilling af avancerede parametre: MENU 1 (Fig. I-2)
For at få adgang til menuerne til regulering af avancerede parametre tryk på knappen
C-5 i mindst 3 sekunder. Når menu 1 kommer til syne, skal der trykkes igen:
- : elektronisk reaktans. Hvis værdien er højere, vil svejsebadet være varmere.
Regulering fra 0 (maskine med ringe reaktans) til 100% (maskine med høj reaktans).
Fabriksindstilling: 50 %
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Soft-start. Giver mulighed for at indstille trådens hastighed ved svejsningens
start for at optimere lysbuens udløsning. Regulering fra 20 til 100% (start i % af
hastighed under normal drift). Fabriksindstilling: 50 %
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Burn-back. Giver mulighed for at indstille trådbrændingens varighed ved
standsning af svejsningen. Regulering fra 0 til 1 sek. Fabriksindstilling: 0,08 sek.
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- : Gasefterstrømning. Giver mulighed for at tilpasse beskyttelsesgasudstrømningens
varighed fra og med svejsningens standsning. Regulering fra 0 til 10 sek.
Fabriksindstilling: 1 sek.
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, vises:
- + : Giver
trådtilførselshastigheden i forhold til visningen på displayet. Regulering fra -5 til +5
m/min. Fabriksindstilling: 0 m/min.
Hvis der trykkes på knappen C-5 på ny, kommer man tilbage til manuel tilstand.

7.2 Synergidriftstilstand

Indstilling af synergidriftstilstand
Hvis der trykkes på knappen C-4, får man adgang til de programmer, der på forhånd
er indstillet på maskinen (TAB. 6). Hvis man drejer knappen C-5, er der mulighed for
at bladre i alle programmerne (PRG 01-40). Vælg det ønskede program ved at trykke
på og slippe den samme knap. For at se, hvilket program er indlæst, behøver man blot
trykke på knappen C-4.
Svejsemaskinen indstilles automatisk til de optimale funktionsbetingelser i
overensstemmelse med de gemte synergikurver. Brugeren behøver blot vælge
materialets tykkelse (eller trådtilførselshastighed eller svejsestrøm) med knappen C-5
for at begynde at svejse.
Svejsespændingen og -strømmen vises kun på displayet under svejsningen.
Regulering af svejsesømmens form
Reguleringen af svejsesømmens form foretages med knappen (Fig. C-6), der
regulerer lysbuens længde og dermed fastsætter den maksimale eller minimale
temperaturtilførsel til svejsningen.
Reguleringsskalaen varierer mellem -10 ÷ 0 ÷ 10 (bemærk: hvis knappen drejes, vises
den forindstillede spændingsværdi også); hvis knappen står i midterstillingen (0,
), opnår man i de fleste tilfælde en optimal grundindstilling (værdien vises på LCD-
displayet til venstre for det grafiske symbol for svejsesømmen og forsvinder efter et
fastsat tidsrum).
Hvis der indvirkes på knappen (Fig. C-6), skifter den grafiske angivelse af svejseformen
på displayet, og der vises et mere konvekst, fladt eller konkavt resultat.
Konveks form . Det betyder, at der er en lav varmetilførsel, hvorfor svejsningen
virker "kold", med ringe gennemtrængning; drej derfor knappen med uret for at opnå
en større varmetilførsel og dermed en svejsning med større smeltning.
Konkav form . Det betyder, at der er en høj varmetilførsel, hvorfor svejsningen
virker for "varm", med for stor gennemtrængning; drej derfor knappen mod uret for at
opnå mindre smeltning.
7.2.1 ATC-tilstand (Advanced Thermal Control)
Den aktiveres automatisk, når den indstillede tykkelse er mindre eller lig
med 1.5mm.
Beskrivelse: Den særlige styring af svejsebuen og den meget hurtigere
korrigering af parametrene minimerer strømspidsværdierne, der kendetegner
overføringstilstanden Short Arc, hvorved der opnås en reduceret varmetilførsel til
emnet, der skal svejses. Resultatet er på den ene side en mindre deformering af
materialet, på den anden side en flydende og præcis overføring af tilførselsmaterialet,
hvorved der dannes en svejsesøm, der er nem at forme.
Fordele:
- yderst nem svejsning på tynde emner;
- mindre deformering af materialet;
- stabil bue, selv ved lav strømstyrke;
- hurtig og præcis punktsvejsning;
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO - eller Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
Ar/O - eller Ar/CO -blandinger (1-2 %)
2 2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
(Fig. I-1)
mulighed for at øge eller
(Fig. I-3)
-blandinger
2
Ar
formindske