Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 88

2- Symbol linii zasilania:
1~ : napięcie przemienne jednofazowe;
3- Stopień zabezpieczenia obudowy.
4- U : Napięcie zasilania prowadnika drutu.
1
5- I
: Prąd pobierany przy maksymalnym obciążeniu.
1
6- Wydajność obwodu spawania:
: Prąd, który może być dostarczany przez prowadnik drutu podczas spawania.
- I
2
- X : Tryb pracy urządzenia: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może
dostarczyć odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Podany jest w %, w
oparciu o cykl 10 min (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
7- Numer seryjny służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla serwisu
technicznego, zamawiania części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i
cyfr; dokładne wartości danych technicznych spawarki znajdującej się w Waszym
posiadaniu należy odczytać bezpośrednio na tabliczce spawarki.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB. 1)
- PROWADNIK DRUTU: patrz tabela 2 (TAB. 2)
- UCHWYT SPAWALNICZY MIG: patrz tabela 3 (TAB. 3)
- UCHWYT SPAWALNICZY TIG: patrz tabela 4 (TAB. 4)
- UCHWYT ELEKTRODOWY: patrz tabela 5 (TAB. 5)
Ciężar spawarki i prowadnika drutu podany jest w tabeli 1, 2 (TAB. 1, 2).
4. OPIS SPAWARKI
4.1 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJE I POŁĄCZENIE.
4.1.1 SPAWARKA (Rys. B1, B2, B3)
Strona przednia:
1- Panel sterujący (patrz opis);
2- Przyłącze dla uchwytu spawalniczego;
3- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego;
4- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego;
5- Przewód powrotny z zaciskiem masowym;
6- Przewód i uchwyt spawalniczy;
Strona tylna:
7- Wyłącznik główny ON/OFF;
8- Przewód zasilania;
9- Złącze przewodu doprowadzającego gaz osłonowy do uchwytu spawalniczego;
10- Szybkozłączka dodatnia (+) dla przewodu spawania łączącego z prowadnikiem
drutu;
11- Złącze 14b umożliwiające połączenie kabla sterującego z prowadnikiem drutu;
12- Bezpiecznik zabezpieczający G.R.A.
20- Bezpiecznik zabezpieczający spawarkę.
4.1.2 PROWADNIK DRUTU (Rys. B3)
strona przednia:
13- Złącze 14b umożlwiające podłączenie zdalnego sterowania (na życzenie);
14- Szybkozłączki dla przewodów rurowych doprowadzających wodę do uchwytu
spawalniczego MIG (tylko dla wersji AQUA).
strona tylna:
15- Złącze 14-biegunowe umożliwiające podłączenie przewodu sterującego do
spawarki (tylko wersja AQUA);
16- Szybkozłączka dodatnia (+) dla przewodu spawania łączącego ze spawarką (tylko
wersja AQUA);
17- Szybkozłączki umożliwiające podłączenie przewodów doprowadzających ciecz
chłodzącą i przewodów powrotnych (tylko AQUA);
18- Bezpiecznik zabezpieczający prowadnik drutu;
19- Pas mocujący przewody przyłączenowe (tylko dla wersji AQUA).
4.1.3 PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (Rys. C)
1- Wyświetlacz ciekłokrystaliczny.
2- Przycisk podawania drutu w trybie ręcznym. Umożliwia podawanie drutu w
osłonie uchwytu spawalniczego, nie jest konieczne wciśnięcie przycisku uchwytu;
działanie jest krótkotrwałe, natomiast prędkość podawania jest stała.
Naciśnięcie przycisku powoduje także włączenie światła w komorze podajnika
(tylko wersja z oddzielnym prowadnikiem).
3- Przycisk aktywujący zawór elektromagnetyczny gazu w trybie ręcznym. Umożliwia
usuwanie gazu (odpowietrzanie przewodów rurowych, regulacja przepływu) bez
konieczności wciskania przycisku uchwytu spawalniczego; po wciśnięciu, zawór
elektromagnetyczny pozostaje aktywny przez 10 sekund lub dopóki nie zostanie
wciśnięty po raz drugi.
4- Przycisk wielofunkcyjny.
Jeśli jest wciśnięty, umożliwia dostęp do programów ustawionych
-
wstępnie w urządzeniu.
Jeśli jest wciśnięty przez co najmniej 3 sekundy, umożliwia:
-
- zachowanie obróbki w pamięci wewnętrznej urządzenia.
- załadowanie obróbki wcześniej zachowanej.
5- Pokrętło wielofunkcyjne.
Obracanie umożliwia:
- regulację prędkości podawania drutu w trybie
- regulację mocy spawania w trybie
- regulację mocy spawania w trybie TIG (
- regulację mocy spawania w trybie MMA (
- jeśli pozostanie wciśnięte przez co najmniej 3 sekundy, umożliwia dostęp do
różnych menu ustawiania urządzenia.
6- Pokrętło wielofunkcyjne.
Obracanie umożliwia:
- regulację ściegu spawalniczego (napięcie spawania) w trybie
- regulację ściegu spawalniczego (długość łuku) w trybie
- w trybie TIG i MMA nie jest włączone.
- jeśli pozostanie wciśnięte przez co najmniej 3 sekundy, umożliwia wybór procesu
, ,
spawania (
N.B.: PRZYWRACANIE WSZYSTKICH PARAMETRÓW DOMYŚLNYCH
(RESET)
)
)
, ).
Wciskając jednocześnie przyciski (C-5, C-6) podczas włączania urządzenia
następuje przywrócenie wartości domyślnych wszystkich parametrów spawania.
5. INSTALACJA
UWAGA! WYKONAĆ
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU
SPAWARKI I ODŁĄCZENIU JEJ OD SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE WYŁĄCZNIE
PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
WYPOSAŻENIE (Rys. D1, D2)
Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części znajdujące się w opakowaniu.
Połączenie przewodu powrotnego z zaciskiem kleszczowym Rys. E
Połączenie przewodu spawalniczego z uchwytem elektrody RYS. F
Montaż G.R.A (Tylko wersja AQUA): odwołać się do instrukcji obsługi dołączonej
do zespołu chłodzenia.
5.1 USTAWIENIE URZĄDZENIA
Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody; upewnić się
jednocześnie, czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć itd.
Zapewnić co najmniej 250 mm wolnej przestrzeni wokół urządzenia.
UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub
przesunięcia, które są niebezpieczne.
5.2 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem każdego podłączenia elektrycznego, należy sprawdzić czy dane
podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości
sieci, które są do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zagwarantować zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem, należy stosować
wyłączniki różnicowoprądowe typu:
) dla urządzeń jednofazowych.
- Typ A (
) dla urządzeń trójfazowych.
- Typ B (
- Celem spełnienia wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie
spawarki do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują impedancję
mniejszą od wartości Zmax = 0.10 ohm.
- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora
lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona
(jeżeli to konieczne skonsultować się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią
dystrybucji).
5.2.1 Wtyczka i gniazdko
Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (3P + P.E) o odpowiedniej
obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone w bezpieczniki lub
automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-zielony) linii
zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników
zwłocznych, wybranych w zależności od maksymalnego prądu znamionowego,
wytwarzanego przez spawarkę oraz napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zasad powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego przewidzianego
przez producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami
dla osób (np. szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np. pożar).
5.3 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
5.3.1 Zalecenia
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ,
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ CZY SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.
W tabeli 1 (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawania (w mm
zależności od maksymalnego prądu dostarczanego przez spawarkę.
Ponadto należy:
- Obrócić do końca łączniki przewodów spawania w szybkozłączkach, (jeżeli
występują), aby zapewnić prawidłowy styk elektryczny; w przeciwnym przypadku
nastąpi przegrzanie łączników z odnośnym szybkim zużyciem i utratą skuteczności.
- Używać najkrótsze możliwie przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych konstrukcji, które nie są częścią poddawanego obróbce
przedmiotu, w zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to być
niebezpieczne i powodować uzyskiwanie niedostatecznych wyników podczas
spawania.
5.3.2 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG
5.3.2.1 Podłączenie do butli gazowej, (jeżeli używana)
- Butla gazowa, która może być umieszczona na płycie wózka: max. 60 kg.
- Dokręć reduktor ciśnienia (*) do zaworu butli z gazem, wkładając specjalną redukcję
dostarczoną w akcesoriach, w przypadku zastosowania gazu Argon lub mieszanki
Argon/CO .
2
- Podłącz przewód rurowy doprowadzający gaz do reduktora i dokręcić zacisk.
- Przed otwarciem zaworu butli należy poluzować nakrętkę regulującą reduktor
ciśnienia.
(*) To wyposażenie należy dokupić osobno, jeżeli nie zostało dostarczone razem z
urządzeniem.
5.3.2.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
5.3.2.3 Uchwyt spawalniczy (Rys. B)
Włożyć uchwyt spawalniczy (B-6) do odpowiedniego złącza (B-2), dokręcając ręcznie
do końca nakrętkę blokującą. Przygotować do pierwszego wprowadzenia drutu,
wymontować dyszę i rurkę kontaktową, aby ułatwić wysuwanie.
Tylko wersja AQUA:
Podłączyć zewnętrzne przewody chłodzące do odpowiednich złączek zwracając
uwagę na wskazane niżej zalecenia:
- 88 -
WSZELKIE OPERACJE MONTAŻU I
2 ), w