Table des Matières
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-
: ON / OFF ; permet d'activer ou de désactiver le dispositif de réduction de la
tension de sortie à vide (réglage ON ou OFF). Valeur d'usine : OFF. Avec VRD
activé, il augmente la sécurité de l'opérateur quand le poste de soudage est allumé
mais non en condition de soudage.
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
-
: représente la surintensité initiale « HOT START » avec indication sur l'écran
de l'incrément proportionnel à la valeur du courant de soudage sélectionnée.
Réglage de 0 à 100 %. Valeur d'usine : 50 %
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on voit apparaître :
-
: représente la surintensité dynamique « HOT START » avec indication sur
l'écran de l'incrément proportionnel à la valeur du courant de soudage sélectionnée.
Ce réglage améliore la fluidité du soudage, évite que l'électrode ne reste collée au
morceau et permet l'utilisation de divers types d'électrodes.
Réglage de 0 à 100 %. Valeur d'usine : 50 %
En appuyant à nouveau sur la poignée C-5, on revient en modalité MMA.
13.4 Insertion de la commande à distance (sur demande)
Quand on insère la commande à distance dans le connecteur approprié (Fig B-13),
l'icône
s'allume. Le réglage peut être exclusivement effectué par la commande
à distance et plus précisément :
a) Commande à un potentiomètre : permet le réglage du courant de soudage ;
b) Commande à deux potentiomètres : permet le réglage du courant de soudage
tandis que le second potentiomètre est désactivé.
14. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
14.1 PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement alliés et
fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et leurs alliages (FIG. M).
Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle (-) on utilise généralement une
électrode avec 2 % de Cérium (bande colorée grise). Il est nécessaire de tailler en
pointe de façon axiale l'électrode de Tungstène à la meule, voir FIG. N, en prenant
soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de l'arc. Il
est important d'effectuer le meulage dans le sens de la longueur de l'électrode. Cette
opération devra être répétée régulièrement en fonction de l'emploi et de l'usure de
l'électrode ou quand celle-ci a été accidentellement contaminée, oxydée ou employée
de façon non correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d'employer le
diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 5). La saillance
normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de 2 - 3 mm et peut
atteindre 8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs fines
opportunément préparées (jusqu'à environ 1mm) aucun matériau d'apport n'est
nécessaire (FIG. O).
Pour des épaisseurs supérieures, il faut des baguettes de la même composition que
le matériau de base et d'un diamètre adapté, avec préparation adéquate des bords
(FIG. P).
Il est opportun, pour une bonne réussite du soudage, que les morceaux soient
soigneusement nettoyés et exempts d'oxyde, d'huiles, de graisses, de solvants, etc.
14.2 PROCÉDÉ (AMORÇAGE LIFT)
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée à l'aide de la poignée C-5 ; adapter
le courant durant le soudage à l'apport thermique réel nécessaire.
- Vérifier le flux correct du gaz.
L'allumage de l'arc électrique s'effectue en mettant en contact et en éloignant
l'électrode de tungstène du morceau à souder. Cette modalité d'amorçage cause
moins de perturbations électro-irradiantes et réduit au minimum les inclusions de
tungstène et l'usure de l'électrode.
- Poser la pointe de l'électrode sur le morceau avec une légère pression.
- Soulever immédiatement l'électrode de 2 - 3 mm pour obtenir l'amorçage de l'arc.
Le poste de soudage envoie initialement un courant réduit. Après quelques instants,
il enverra le courant de soudage programmé.
- Pour interrompre le soudage, soulever rapidement l'électrode du morceau.
14.3 ÉCRAN ACL EN MODALITÉ TIG (Fig. l-12)
Dans la partie haute de l'écran, on voit les grandeurs réelles de soudage (courant et
tension de soudage).
14.4 Insertion de la commande à distance (sur demande)
Quand on insère la commande à distance dans le connecteur approprié (Fig B-13),
l'icône
s'allume.
Le réglage peut être exclusivement effectué par la commande à distance et plus
précisément :
a) Commande à un potentiomètre : permet le réglage du courant de soudage ;
b) Commande à deux potentiomètres : permet le réglage du courant de soudage
tandis que le second potentiomètre est désactivé.
15. SIGNALISATIONS D'ALARME (TAB. 8)
Le rétablissement est automatique quand la cause de l'alarme cesse.
Messages d'alarme qui peuvent apparaître sur l'écran :
CODE
02
Alarme protection thermique
03 / 04
Alarme sur / sous tension
18
Alarme tension auxiliaire
10
Alarme surintensité en soudage
11
Alarme court-circuit dans la torche
19
Alarme anomalie dévidoir
13
Alarme off-line
13
Alarme line-error
09
Alarme du groupe de refroidissement
Quand on éteint le poste de soudage, on peut avoir, pendant quelques secondes, la
signalisation d'Alarme de sur / sous tension.
16. MENU JOBS
16.1 Procédure de mémorisation (SAVE).
Après avoir réglé le poste de soudage de façon optimale pour un soudage déterminé,
procéder selon les points suivants :
- Appuyer sur le bouton C-4 pendant au moins 3 secondes jusqu'à l'apparition de la
page-écran de la Fig. I-13 .
DESCRIPTION
- Tourner la poignée C-5 pour choisir le numéro avec lequel on désire mémoriser le
programme (J1 ÷ 10).
- Appuyer sur le bouton C-4 pendant au moins 3 secondes tant que l'icône SAVE (
) n'aura pas cessé de clignoter.
16.2 Procédure de rappel d'un programme personnalisé
- Appuyer sur le bouton C-4 pendant au moins 3 secondes jusqu'à l'apparition de la
page-écran de la Fig. I-13 .
- Tourner la poignée C-5 pour choisir le numéro avec lequel on désire mémoriser le
programme que l'on entend utiliser (J1 ÷ 10).
- Appuyer sur le bouton C-4 pour charger le programme choisi
NOTES :
- UN PROGRAMME RAPPELÉ PEUT ÊTRE MODIFIÉ À VOLONTÉ PAR
L'OPÉRATEUR,
MAIS
ENREGISTRÉES AUTOMATIQUEMENT. SI ON DÉSIRE MÉMORISER LES
NOUVELLES VALEURS SUR LE MÊME PROGRAMME IL EST NÉCESSAIRE
D'EXÉCUTER LA PROCÉDURE DE MÉMORISATION.
- L'ENREGISTREMENT
DES
PLANIFICATION DES PARAMÈTRES ASSOCIÉES EST DU RESSORT DE
L'UTILISATEUR.
- LES PROGRAMMES PERSONNALISÉS EN MODALITÉ ÉLECTRODE MMA OU
TIG NE PEUVENT PAS ÊTRE ENREGISTRES.
17. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER
QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION
SECTIONNÉE.
17.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L'OPÉRATEUR.
17.1.1 TORCHE
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode et le mandrin porte-pince avec le
diamètre de l'électrode choisie pour éviter toute surchauffe ou mauvaise diffusion du
gaz risquant d'entraîner des dysfonctionnements.
- Avant toute utilisation, contrôler l'état d'usure et le montage des parties terminales
de la torche : buse, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
17.1.2 Dispositif d'alimentation du fil
- Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer
périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d'entraînement (galets
et guide-fil d'entrée et de sortie).
17.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES
OPÉRATIONS
D'ENTRETIEN
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ
DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU
RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER
DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES
PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR
DE CE DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
- Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation
et du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la
poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen
d'un jet d'air comprimé sec (max. 10 bars).
- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si
nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
vis de fixation.
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
- Après avoir exécuté l'entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les
câblages comme ils étaient à l'origine en faisant attention que ces derniers n'entrent
pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui peuvent atteindre
des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme ils l'étaient à
l'origine en faisant attention de bien séparer les branchements du transformateur
primaire en haute tension et les branchements des transformateurs secondaires en
basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
18. RECHERCHE DES PANNES (TAB. 8)
DANS
L'EVENTUALITE
D'UN
D'EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS
ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:
- L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif est allumé; dans le cas
contraire la panne réside normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise et/
ou fiche, fusibles, etc.).
- Il n'y a pas d'alarme signalant l'intervention de la sécurité thermique, de sous ou
surintensité ou de court-circuit.
- S'assurer d'avoir observé le rapport d'intermittence nominale. En cas d'intervention
de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine.
Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.
- Contrôler la tension de ligne : une valeur trop élevée ou trop basse entraîne le
blocage du poste de soudage.
- Contrôler qu'il n'y a pas un court-circuit en sortie de machine. Si tel est le cas,
procéder à l'élimination de l'inconvénient.
- Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que
la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de
matériaux isolants (par exemple des peintures).
- Que le gaz de protection utilisé soit correct et dans la juste quantité.
- 22 -
LES
VALEURS
MODIFIÉES
PROGRAMMES
PERSONNALISÉS
EXTRAORDINAIRE
MAUVAIS
FONCTIONNEMENT,
NE
SONT
PAS
ET
LA
DOIVENT
ÊTRE
ET AVANT
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