Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 89

: DOPŁYW CIECZY (Zimna – złączka niebieska);
: POWRÓT CIECZY (Gorąca – złączka czerwona).
5.3.3 POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE TIG
5.3.3.1 Podłączenie do butli gazowej
- Dokręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, wkładając - jeżeli to konieczne
- specjalną redukcję, znajdującą się na wyposażeniu urządzenia.
- Połączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do reduktora i dokręcić zacisk
znajdujący się w wyposażeniu urządzenia.
- Przed otwarciem zaworu butli należy poluzować nakrętkę regulującą reduktor
ciśnienia.
- Otworzyć butlę i wyregulować ilość gazu (l/min.) zgodnie z orientacyjnymi danymi
użytkowymi - patrz tabela (TAB. 6); ewentualne dostosowania wypływu gazu mogą
być wykonywane również podczas spawania, z pomocą nakrętki reduktora ciśnienia.
Sprawdź szczelność przewodów rurowych i złączek.
UWAGA! Po zakończeniu pracy zamknij zawsze zawór butli gazowej.
5.3.3.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza. Ten
przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (+) (Rys. B-3).
5.3.3.3 Uchwyt spawalniczy
- Włożyć przewód doprowadzający prąd do specjalnego szybkiego zacisku (-) (Rys.
B-4). Podłącz przewód gazowy uchwytu spawalniczego do butli.
5.3.4 POŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
prądnicy; za wyjątkiem elektrod z powłoką kwaśną, które należy podłączyć do bieguna
ujemnego (-).
5.3.4.1 Podłączenie przewodu spawalniczego uchwytu elektrodowego
Na terminalu znajduje się specjalny zacisk, który umożliwia dokręcenie nieosłoniętej
części elektrody. Ten przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego
symbolem (+) (Rys. B-3).
5.3.4.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza. Ten
przewód musi być podłączony do zacisku oznaczonego symbolem (-) (Rys. B-4).
5.4 ZAKŁADANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. G1, G2)
UWAGA! PRZED ROZPOCZĘCIEM CZYNNOŚCI WPROWADZANIA
DRUTU NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZONA OD SIECI ZASILANIA.
SPRAWDZIĆ CZY ROLKI PROWADNIKA DRUTU, OSŁONA PROWADNIKA
DRUTU I RURKA KONTAKTOWA UCHWYTU SPAWALNICZEGO ODPOWIADAJĄ
ŚREDNICY I WŁAŚCIWOŚCIOM DRUTU, KTÓRY ZAMIERZA SIĘ ZASTOSOWAĆ
ORAZ CZY SĄ PRAWIDŁOWO ZAMONTOWANE. PODCZAS FAZ WKŁADANIA
DRUTU NIE NALEŻY NOSIĆ RĘKAWIC OCHRONNYCH.
- Otworzyć drzwiczki podajnika drutu.
- Wykręcić nakrętkę blokującą szpulę.
- Założyć szpulę z drutem na podajnik; upewnić się, że kołek prowadzący podajnika
jest prawidłowo umieszczony w odpowiednim otworze (1a).
- Dokręcić nakrętkę blokującą szpulę, wkładając tam, gdzie to konieczne odpowiedni
element odległościowy (1a).
- Zwolnić przeciwrolkę/i dociskową/e i odsunąć ją/je od dolnej/ych rolki/ek (2a);
- Sprawdzić czy rolka/i prowadnika jest/są odpowiednia/e dla zastosowanego drutu
(2b).
- Zwolnić koniec drutu, odcinając zniekształconą końcówkę jednym cięciem,
nie powodującym zadziorów; obrócić szpulę w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i wprowadzić koniec drutu do prowadnika wejściowego,
wsuwając na 50-100mm do prowadnika łączącego z uchwytem spawalniczym (2c).
- Ponownie włożyć przeciwrolkę/i i wyregulować ciśnienie na wartość pośrednią,
sprawdzić czy drut jest prawidłowo włożony do rowka znajdującego się w dolnej/ych
rolce/kach (3).
- Wyjąć dyszę i rurkę kontaktową (4a).
- Włożyć wtyczkę spawarki do gniazdka zasilania, włączyć spawarkę, wcisnąć przycisk
na uchwycie spawalniczym lub przycisk posuwania drutu (Rys. C-2) i odczekać, aż
koniec drutu zostanie przeprowadzony przez całą osłonę prowadnika i wysunięty na
10-15 cm z przedniej części uchwytu spawalniczego, następnie zwolnić przycisk.
UWAGA! Podczas wykonywania tych czynności drut znajduje się pod
napięciem elektrycznym i podlega działaniu siły mechanicznej; może
więc powodować - w przypadku niestosowania odpowiednich środków
ostrożności - zagrożenie wstrząsu elektrycznego, zranienia i zajarzenie
łuków elektrycznych:
- Nie kierować wlotu uchwytu spawalniczego na części ciała.
- Nie zbliżać uchwytu spawalniczego do butli.
- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę (4b).
- Sprawdzić czy drut przesuwa się w prawidłowy sposób; wykalibrować ciśnienie rolek
oraz hamowanie podajnika (1b) na najniższe możliwe wartości, sprawdzić czy drut
nie ślizga się w rowku oraz czy zwoje drutu nie poluzowują się przy wyłączaniu
podajnika w wyniku nadmiernej inercji szpuli.
- Odciąć koniec drutu wystający z dyszy na długość 10-15 mm.
- Zamknąć drzwiczki podajnika drutu.
5.5 WYMIANA OSŁONY PROWADNIKA DRUTU W UCHWYCIE SPAWALNICZYM
(RYS. H)
Przed przystąpieniem do wymiany osłony, rozłożyć przewód uchwytu spawalniczego,
unikać
powstawania zagięć.
5.5.1 Spiralna osłona dla drutów stalowych
1- Wykręcić dyszę i rurkę kontaktową główki uchwytu spawalniczego.
2- Wykręcić nakrętkę blokującą osłonę centralnego złącza i wyjąć wcześniej używaną
osłonę.
3- Włożyć nową osłonę do rurki przewodu-uchwytu spawalniczego i lekko docisnąć,
aż do wysunięcia z części czołowej uchwytu spawalniczego.
4- Dokręcić ręcznie nakrętkę blokującą osłonę.
5- Odciąć wystający fragment osłony lekko naciskając; ponownie wyjąć z przewodu
uchwytu spawalniczego.
6- Uciąć osłonę pod skosem i ponownie włożyć do rurki przewodu-uchwytu
spawalniczego.
7- Ponownie dokręcić nakrętkę, zaciskając przy użyciu specjalnego klucza.
8- Ponownie zamontować rurkę kontaktową i dyszę.
5.5.2 Osłona z materiału syntetycznego dla drutów aluminiowych
Wykonać czynności 1, 2, 3, jak zalecano w przypadku osłony stalowej (nie uwzględniać
czynności 4, 5, 6, 7, 8).
9- Ponownie dokręcić rurkę kontaktową przeznaczoną dla aluminium, sprawdzić czy
styka się z osłoną.
10- Założyć na przeciwległą
spawalniczego) mosiężną złączkę gwintową, pierścień OR i lekko naciskając
dokręcić nakrętkę blokującą osłonę. Nadmiar osłony zostanie następnie odcięty
na wymiar (patrz (13)). Wyjąć rurkę kapilarną przeznaczoną dla osłon stalowych z
przyłącza uchwytu spawalniczego prowadnika drutu.
11- NIE JEST PRZEWIDZIANA RURKA KAPILARNA dla osłon aluminiowych o
średnicy 1.6-2.4 mm (kolor żółty); osłona zostanie następnie włożona do przyłącza
uchwytu spawalniczego bez zastosowania rurki.
Odciąć rurkę kapilarna przeznaczoną dla osłon aluminiowych o średnicy 1-1.2
mm (kolor czerwony) na wymiar nieprzekraczający około 2 mm, w stosunku do
wymiaru rurki stalowej i założyć ją na wolny koniec osłony.
12- Włożyć i zablokować uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu,
zaznaczyć osłonę w odległości 1-2 mm od rolek i wyjąć uchwyt spawalniczy.
13- Odciąć osłonę na przewidziany wymiar, bez zniekształcenia otworu wlotowego.
Włożyć uchwyt spawalniczy do przyłącza prowadnika drutu i zamontować dyszę
gazową.
6. SPAWANIE METODĄ MIG-MAG: OPIS PROCESU
6.1 SHORT ARC (KRÓTKI LUK)
Topienie drutu i oderwanie kropli następuje w wyniku zwarć powstających od końca
drutu znajdującego się w jeziorku spawalniczym (do 200 razy na sekundę). Długość
wolnego wylotu drutu (stick-out) znajduje się zwykle w zakresie od 5 do 12mm.
Stale węglowe i niskostopowe
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Stale nierdzewne
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium i CuSi/CuAl
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Gaz przeznaczony do użytku:
GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 8-14 l/min.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
7.1 Funkcjonowanie w trybie ręcznym
Ustawianie trybu ręcznego
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania
są regulowane oddzielnie. Pokrętło C-5 reguluje prędkość drutu, pokrętło (Rys. C-6)
reguluje napięcie spawania, (które wyznacza moc spawania oraz wywiera wpływ na
kształt ściegu spawalniczego). Prąd spawania jest wyświetlany na wyświetlaczu tylko
podczas spawania.
Ustawianie parametrów zaawansowanych: MENU 1 (Rys. I-2)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów zaawansowanych, wciskać
pokrętło C-5 przez co najmniej 3 sekundy. Po wyświetleniu menu 1 ponownie nacisnąć:
: reaktancja elektroniczna. Wyższa wartość ustawiona powoduje, że jeziorko
-
spawalnicze jest cieplejsze. -
100% (urządzenie z wysoką reaktancją). Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Soft-start (Miękki start). Umożliwia dostosowanie prędkości drutu po
-
rozpoczęciu spawania, w celu zoptymalizowania zajarzenia łuku. Regulacja od 20
do 100% (start w % prędkości obrotowej). Wartość fabryczna: 50 %
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Burn-back (Palenie drutu po zakończeniu spawania). Umożliwia regulację
-
czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania. - Regulacja od 0 do 1 Sek.
Wartość fabryczna: 0,08 Sek.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Post-gas (Opóźnienie wypływu gazu). Umożliwia dostosowanie czasu trwania
-
wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania. Regulacja od 0 do 10 Sek.
Wartość fabryczna: 1Sek.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje wyświetlenie:
: Umożliwia zwiększenie lub zmniejszenie prędkości podawania
- +
drutu w stosunku do wyświetlonej na wyświetlaczu. Regulacja od -5 do +5m/min.
Wartość fabryczna: 0 m/min.
Ponowne wciśnięcie pokrętła C-5 powoduje powrót do trybu ręcznego.
7.2 Funkcjonowanie w trybie synergicznym
Ustawienie trybu synergicznego
Naciśnięcie przycisku C-4 umożliwia dostęp do programów ustawionych wstępnie w
urządzeniu (TAB. 6). Obracanie pokrętłem C-5 umożliwia przeglądanie wszystkich
programów (PRG 01 ÷ 40). Ustawić wybrany program naciskając i zwalniając pokrętło.
Aby poznać załadowany program wystarczy nacisnąć przycisk C-4.
Spawarka ustawia się automatycznie na warunki optymalnego funkcjonowania,
ustalone przez różne zapisane krzywe synergiczne. Aby rozpocząć spawanie
użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału (prędkość podawania drutu lub
prądu spawania) przy użyciu pokrętła C-5.
Napięcie i Prąd spawania są wyświetlane na wyświetlaczu tylko podczas spawania.
Regulacja kształtu ściegu spawalniczego
Regulacja kształtu ściegu spawalniczego następuje przy użyciu pokrętła (Rys. C-6),
które reguluje długość łuku, a w związku z tym wyznacza większe lub mniejsze
obciążenie cieplne podczas spawania.
Skala regulacji zmienia się w zakresie - 10 ÷ 0 ÷ 10 (uwaga: obracając pokrętło
wskazywana jest również wartość ustawionego wstępnie napięcia) w większości
przypadków pokrętło znajdujące się w pozycji pośredniej (0,
optymalne ustawienie podstawowe (wartość jest wyświetlana na wyświetlaczu
ciekłokrystalicznym z lewej strony graficznego symbolu ściegu spawalniczego i znika
- 89 -
końcówkę osłony (strona przyłącza
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO
lub mieszanki Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
mieszanki Ar/O
lub Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
(Rys I-1)
Regulacja od 0 (urządzenie z niską reaktancją) do
(Rys. I-3)
uchwytu
2
(1 - 2 %)
2
Ar
) umożliwia