Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 46

anel de bloqueio. Prepará-la para o primeiro carregamento do fio, desmontando o bico
e o tubo de contacto, para facilitar a sua saída.
Apenas versão AQUA:
Ligar os tubos externos de arrefecimento externos aos respetivos encaixes prestando
atenção ao seguinte:
: ENVIO LÍQUIDO (Frio - encaixe azul);
: RETORNO LÍQUIDO (Quente - encaixe vermelho).
5.3.3 LIGAÇÕES DO CIRCUITO DE SOLDADURA NA MODALIDADE TIG
5.3.3.1 Ligação na garrafa de gás
- Aparafusar o redutor de pressão na válvula da garrafa de gás interpondo, se
necessário, a redução apropriada fornecida como acessório.
- Ligar o tubo de entrada do gás no redutor e apertar a abraçadeira fornecida.
- Afrouxar o anel de regulação do redutor de pressão antes de abrir a válvula da
garrafa.
- Abrir a garrafa e regular a quantidade de gás (l/min.) segundo os dados indicados de
uso, ver tabela (TAB. 6); eventuais ajustes do fluxo de gás poderão ser executados
durante a soldadura atuando sempre no anel do redutor de pressão. Verificar a
vedação de tubagens e conexões.
ATENÇÃO! No fim do trabalho fechar sempre a válvula da garrafa de
gás.
5.3.3.2 Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junta em execução. Este cabo deve ser
conectado ao borne com o símbolo (+) (Fig B-3).
5.3.3.3 Tocha
- Introduzir o cabo portador de corrente no borne rápido (-) apropriado (Fig B-4).
Acoplar o tubo de gás da tocha na garrafa.
5.3.4 CONEXÕES DO CIRCUITO DE SOLDADURA NA MODALIDADE MMA
A quase totalidade dos elétrodos revestidos deve ser ligada ao polo positivo (+) do
gerador; excecionalmente ao polo negativo (-) para elétrodos com revestimento ácido.
5.3.4.1 Ligação do cabo de soldadura pinça-porta-elétrodo
No terminal tem um borne especial que serve para apertar a parte descoberta do
elétrodo. Este cabo deve ser conectado ao borne com o símbolo (+) (Fig B-3).
5.3.4.2 Ligação do cabo de retorno da corrente de soldadura
- Deve ser ligado à peça que deve ser soldada ou na bancada metálica onde está
apoiado, o mais próximo possível da junta em execução. Este cabo deve ser
conectado ao borne com o símbolo (-) (Fig B-4).
5.4 CARREGAMENTO DA BOBINA FIO (Fig. G1, G2)
ATENÇÃO! ANTES DE INICIAR AS OPERAÇÕES DE CARREGAMENTO
DO FIO, VERIFIQUE QUE O APARELHO DE SOLDAR ESTEJA
DESLIGADO E DESPRENDIDO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
VERIFICAR QUE OS ROLOS DE ALIMENTAÇÃO DO FIO, O REVESTIMENTO
DO ALIMENTADOR DE FIO E O TUBO DE CONTATO DA TOCHA SEJAM
CORRESPONDENTES AO DIÂMETRO E À NATUREZA DO FIO QUE SERÁ
UTILIZADO E QUE ESTEJAM MONTADOS CORRETAMENTE. DURANTE AS
FASES DE ENFIAMENTO DO FIO NÃO USE LUVAS DE PROTEÇÃO.
- Abra a tampa do compartimento bobina.
- Desaperte o anel de bloqueio bobina.
- Posicione a bobina de fio no carretel; verifique que o pino de arraste do carretel
esteja alojado corretamente no furo previsto (1a).
- Aperte o anel de bloqueio bobina, e coloque, se necessário, o espaçador (1a)
apropriado.
- Solte o/os contra-rolo/s de pressão e afaste-o/s do/s rolo/s inferior/inferiores (2a);
- Verifique que o/os rolete/s de tração seja/m apropriado/os ao fio utilizado (2b).
- Solte a ponta do fio, corte a extremidade deformada com um corte firme e sem
rebarba; rode a bobina no sentido anti-horário e enfie a ponta do fio no alimentador
de fio de entrada empurrando-o 50-100 mm no alimentador de fio da conexão tocha
(2c).
- Recoloque o/os contra-rolo/os regulando a sua pressão num valor intermediário,
verifique que o fio esteja posicionado corretamente na cavidade do/os rolo/os
inferior/inferiores(3).
- Remova o bico e o tubo de contato (4a).
- Introduza a ficha do aparelho de soldar na tomada de alimentação, ligue o aparelho
de soldar, carregue o botão tocha e a tecla de avanço fio (Fig. C-2) e espere que a
ponta do fio percorrendo todo o revestimento do alimentador de fio saia de 10-15 cm
pelo lado dianteiro da tocha, solte o botão.
ATENÇÃO! Durante estas operações o fio está sob tensão eléctrica e
é submetido a força mecânica, portanto, pode causar, se não forem
adotadas as precauções apropriadas, perigos de choque eléctrico,
feridas e desencadear arcos eléctricos:
- Não dirija o bocal da tocha contra partes do corpo.
- Não aproxime a tocha na garrafa.
- Remonte na tocha o tubo de contato e o bico (4b).
- Verifique que o avanço do fio esteja normal; calibre a pressão dos rolos e a travagem
do carretel (1b) nos valores mínimos possíveis verificando que o fio não derrape na
cavidade e que na paragem do dispositivo de tração não afrouxem as espirais de fio
devido à inércia excessiva da bobina.
- Corte a extremidade do fio que sai fora do bico a 10-15 mm.
- Fechar a tampa do compartimento bobina.
5.5 SUBSTITUIÇÃO DO REVESTIMENTO ALIMENTADOR DE FIO NA TOCHA
(FIG. H)
Antes de efetuar a substituição do anel, estique o cabo da tocha evitando
que forme curvas.
5.5.1 Revestimento espiral para fios de aço
1- Desaperte o bico e o tubo de contato da cabeça da tocha.
2- Desaperte a porca de fixação anel do conector central e extraia o anel existente.
3- Enfie o novo revestimento na conduta do cabo-tocha e empurre-o suavemente até
sair pela cabeça da tocha.
4- Aparafuse de novo a porca de retenção anel com a mão.
5- Corte rente o segmento de revestimento excedente comprimindo-o ligeiramente;
tire de novo do cabo tocha.
6- Desbaste a área de corte do revestimento recoloque-a na conduta do cabo-tocha.
7- Aparafuse de novo a porca apertando-a com uma chave.
8- Remonte o tubo de contato e o bico.
5.5.2 Revestimento de material sintético para fios de alumínio
Execute as operações 1, 2, 3 como indicado para o revestimento de aço (não
considere as operações 4, 5, 6, 7, 8).
9- Aparafuse de novo o tubo de contato para alumínio verificando que entre em
contato com o revestimento.
10- Introduza na extremidade oposta do revestimento (lado engate tocha) o niple de
latão, o anel OR e, mantendo o revestimento sob pressão leve, aperte a porca de
fixação do revestimento. A parte do revestimento em excesso será removida na
medida em seguida (ver (13)). Extraia da conexão tocha do dispositivo alimentador
de fio o tubo capilar para revestimentos de aço.
11- NÃO É' PREVISTO O TUBO CAPILAR para revestimentos de alumínio com
diâmetro 1,6-2,4mm (cor amarelo); o revestimento será então introduzido na
conexão da tocha sem o mesmo.
Corte o tubo capilar para revestimentos de alumínio de diâmetro 1-1.2 mm (cor
vermelha) numa medida inferior a 2 mm em relação àquela do tubo de aço, e
introduza-o na extremidade livre do revestimento.
12- Introduza e bloquear a tocha na conexão do dispositivo alimentador de fio, marque
o revestimento a 1-2 mm de distância dos rolos, extraia de novo a tocha.
13- Corte o revestimento na medida prevista, sem deformar o furo de entrada.
Remonte a tocha na conexão do dispositivo alimentador de fio e monte o bico de
gás.
6. SOLDADURA MIG/MAG: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CURTO)
A fusão do fio e o desprendimento da gota ocorrem por curto-circuitos sucessivos da
ponta do fio no banho de fusão (até 200 vezes por segundo). O comprimento livre do
fio (stick-out) situa-se normalmente entre 5 e 12mm.
Aços de carbono e de baixa liga
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Aços inoxidáveis
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
Alumínio e CuSi/CuAl
- Diâmetro dos fios utilizáveis:
- Gás utilizável:
GÁS DE PROTEÇÃO
O caudal do gás de proteção deve ser de 8-14 l/min.
7. MODALIDADE DE FUNCIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funcionamento na modalidade manual
Configuração modalidade manual
Na modalidade manual, a velocidade de alimentação do fio e a tensão de soldadura
são reguladas separadamente. O manípulo C-5 regula a velocidade do fio, o manípulo
(Fig. C-6) regula a tensão de soldadura (que estabelece a potência de soldadura e
influencia a forma do cordão). A corrente de soldadura é visualizada no ecrã apenas
durante a soldadura.
Configuração parâmetros avançados: MENU 1 (Fig. I-2)
Para ter acesso ao menu de regulação dos parâmetros pressionar o manípulo C-5
pelo menos 3 segundos. Ao surgir o menu 1, pressionar novamente:
- : reatância eletrónica. Um valor mais alto estabelece um banho de soldadura
mais quente. Regulação de 0 (máquina com pouca reactância) a 100% (máquina
com muita reactância). Valor de fábrica: 50 %
Pressionando novamente o manípulo C-5, surge:
: Soft-start. Permite adaptar a velocidade do fio na partida da soldadura para
-
otimizar a ignição do arco. Regulação de 20 a 100% (partida em % da velocidade de
regime). Valor de fábrica: 50 %
Pressionando novamente o manípulo C-5, surge:
: Burn-back. Permite regular o tempo de queimadura do fio na paragem da
-
soldadura. Regulação de 0 a 1 seg. Valor de fábrica: 0,08 seg.
Pressionando novamente o manípulo C-5, surge:
: Post-gas. Permite adaptar o tempo de fluxo do gás de proteção a partir da
-
paragem da soldadura. Regulação de 0 a 10 seg. Valor de fábrica: 1 seg.
Pressionando novamente o manípulo C-5, surge:
- + : Permite aumentar ou diminuir a velocidade de alimentação do
fio em relação ao visualizado no ecrã. Regulação de -5 a +5 m/min. Valor de fábrica:
0 m/min.
Pressionando novamente o manípulo C-5, regressa-se à modalidade manual.
7.2 Funcionamento na modalidade sinérgica
Configuração modalidade sinérgica
Pressionando o botão C-4 acede-se aos programas pré-configurados na máquina
(TAB. 6). Rodando o manípulo C-5 podem-se percorrer todos os programas (PRG 01
÷ 40). Selecionar o programa escolhido pressionando e soltando o mesmo manípulo.
Para conhecer o programa carregado, basta pressionar o botão C-4.
O aparelho de soldar configura-se automaticamente nas condições excelentes
de funcionamento estabelecidas pelas várias curvas sinérgicas memorizadas. O
utilizador deverá apenas selecionar a espessura do material (ou a velocidade de
alimentação do fio ou corrente de soldadura) através do manípulo C-5 para começar
a soldar.
A tensão e a corrente de soldadura são visualizadas no ecrã apenas durante a
soldadura.
Regulação da forma do cordão de soldadura
A regulação da forma do cordão é feita através do manípulo (Fig. C-6) que regula o
comprimento de arco e estabelece assim o aporte maior ou menor de temperatura à
soldadura.
A escala de regulação varia entre - 10 ÷ 0 ÷ 10 (nota: ao rodar o manípulo, é indicado
também o valor de tensão predefinido); na maior parte dos casos, com o manípulo na
) obtém-se uma configuração de base ideal (o valor é
posição intermédia (0,
visualizado no display LCD à esquerda do símbolo gráfico do cordão de soldadura e
desaparece após um tempo predefinido).
Agindo no manípulo (Fig. C-6), a indicação gráfica no visor da forma da soldadura
muda, mostrando um resultado mais convexo, plano ou côncavo.
- 46 -
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
CO
o misturas Ar/CO
2
0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
misturas Ar/O
ou Ar/CO (1 - 2 %)
2 2
0,8 - 1,0 - 1,2 mm
(Fig. I-1)
(Fig I-3)
2
Ar