Telwin ELECTROMIG 550 SYNERGIC Manuel D'instructions page 14

- Allentare la ghiera di regolazione del riduttore di pressione prima di aprire la valvola
della bombola.
- Aprire la bombola e regolare la quantità di gas (l/min) secondo i dati orientativi
d'impiego, vedi tabella (TAB. 6); eventuali aggiustamenti dell'efflusso gas potranno
essere eseguiti durante la saldatura agendo sempre sulla ghiera del riduttore di
pressione. Verificare la tenuta di tubazioni e raccordi.
ATTENZIONE! Chiudere sempre la valvola della bombola gas a fine
lavoro.
5.3.3.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il
simbolo (+) (Fig B-3).
5.3.3.3 Torcia
- Inserire il cavo portacorrente nell'apposito morsetto rapido (-) (Fig B-4). Collegare il
tubo gas della torcia alla bombola.
5.3.4 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA IN MODALITÀ MMA
La quasi totalità degli elettrodi rivestiti va collegata al polo positivo (+) del generatore;
eccezionalmente al polo negativo (-) per elettrodi con rivestimento acido.
5.3.4.1 Collegamento cavo di saldatura pinza-portaelettrodo
Porta sul terminale un speciale morsetto che serve a serrare la parte scoperta
dell'elettrodo. Questo cavo va collegato al morsetto con il simbolo (+) (Fig B-3).
5.3.4.2 Collegamento cavo di ritorno della corrente di saldatura
- Va collegato al pezzo da saldare o al banco metallico su cui è appoggiato, il più
vicino possibile al giunto in esecuzione. Questo cavo va collegato al morsetto con il
simbolo (-) (Fig B-4).
5.4 CARICAMENTO BOBINA FILO (Fig. G1, G2)
ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL
FILO, ACCERTARSI CHE LA SALDATRICE SIA SPENTA E SCOLLEGATA
DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED IL TUBETTO
DI CONTATTO DELLA TORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA
NATURA DEL FILO CHE S'INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO CORRETTAMENTE
MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO NON INDOSSARE
GUANTI DI PROTEZIONE.
- Aprire lo sportello del vano aspo.
- Svitare la ghiera blocca bobina.
- Posizionare la bobina di filo sull'aspo; assicurarsi che il piolino di trascinamento
dell'aspo sia correttamente alloggiato nel foro previsto (1a).
- Avvitare la ghiera blocca bobina, interponendo ove necessario l'opportuno
distanziale (1a).
- Liberare il/i controrullo/i di pressione e allontanarlo/i dal/i rullo/i inferiore/i (2a);
- Verificare che il/i rullino/i di traino sia/siano adatto/i al filo utilizzato (2b).
- Liberare il capo del filo, troncarne l'estremità deformata con un taglio netto e privo di
bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo
d'entrata spingendolo per 50-100mm nel guidafilo del raccordo torcia (2c).
- Riposizionare il/i controrullo/i regolandone la pressione ad un valore intermedio,
verificare che il filo sia correttamente posizionato nella cava del/i rullo/i inferiore/i (3).
- Togliere l'ugello e il tubetto di contatto (4a).
- Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la saldatrice,
premere il pulsante torcia o il tasto di avanzamento filo (Fig. C-2) e attendere che il
capo del filo percorrendo tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 10-15cm dalla parte
anteriore della torcia, rilasciare il pulsante.
ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto tensione
elettrica ed è sottoposto a forza meccanica; può quindi causare, non
adottando opportune precauzioni, pericoli di shock elettrico, ferite ed
innescare archi elettrici:
- Non indirizzare l'imboccatura della torcia contro parti del corpo.
- Non avvicinare alla bombola la torcia.
- Rimontare sulla torcia il tubetto di contatto e l'ugello (4b).
- Verificare che l'avanzamento del filo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la
frenatura dell'aspo (1b) ai valori minimi possibili verificando che il filo non slitti nella
cava e che all'atto dell'arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva
inerzia della bobina.
- Troncare l'estremità del filo fuoriuscente dall'ugello a 10-15mm.
- Chiudere lo sportello del vano aspo.
5.5 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO NELLA TORCIA (FIG. H)
Prima di procedere alla sostituzione della guaina, stendere il cavo della torcia evitando
che formi delle curve.
5.5.1 Guaina a spirale per fili acciaio
1- Svitare l'ugello ed il tubetto di contatto della testa della torcia.
2- Svitare il dado fermaguaina del connettore centrale e sfilare la guaina esistente.
3- Infilare la nuova guaina nel condotto del cavo-torcia e spingerla dolcemente fino a
farla fuoriuscire dalla testa della torcia.
4- Riavvitare il dado fermaguaina a mano.
5- Tagliare a filo il tratto di guaina eccedente comprimendola leggermente; ritoglierla
dal cavo torcia.
6- Smussare la zona di taglio della guaina e reinserirla nel condotto del cavo-torcia.
7- Riavvitare quindi il dado stringendolo con una chiave.
8- Rimontare il tubetto di contatto e l'ugello.
5.5.2 Guaina in materiale sintetico per fili alluminio
Eseguire le operazioni 1, 2, 3 come indicato per la guaina acciaio (non considerare le
operazioni 4, 5, 6, 7, 8).
9- Riavvitare il tubetto di contatto per alluminio verificando che vada in contatto con
la guaina.
10- Inserire sull'estremità opposta della guaina (lato attacco torcia) il nipple di
ottone, l'anello OR e, mantenendo la guaina in leggera pressione, serrare il
dado fermaguaina. La parte della guaina in eccesso sarà rimossa a misura
successivamente (vedi (13)). Estrarre dal raccordo torcia del trainafilo il tubo
capillare per guaine acciaio.
11- NON È PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di diametro 1.6-
2.4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi inserita nel raccordo torcia senza di
esso.
Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1-1.2mm (colore rosso)
ad una misura inferiore di 2 mm circa rispetto a quella del tubo acciaio, ed inserirlo
sull'estremità libera della guaina.
12- Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainafilo, segnare la guaina a 1-2mm
di distanza dai rulli, riestrarre la torcia.
13- Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformarne il foro d'ingresso.
Rimontare la torcia nel raccordo del trainafilo e montare l'ugello gas.
6. SALDATURA MIG-MAG: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
6.1 SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti successivi della
punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al secondo). La lunghezza libera
del filo (stick-out) è normalmente compresa tra 5 e 12mm.
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
Alluminio e CuSi/CuAl
- Diametro fili utilizzabili:
- Gas utilizzabile:
GAS DI PROTEZIONE
La portata del gas di protezione deve essere di 8-14 l/min.
7. MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO MIG-MAG
7.1 Funzionamento in modalità manuale
Impostazione modalità manuale
Nella modalità manuale, la velocità di alimentazione del filo e la tensione di saldatura
vengono regolate separatamente. La manopola C-5 regola la velocità del filo, la
manopola (Fig C-6) regola la tensione di saldatura (che determina la potenza di
saldatura ed influenza la forma del cordone). La corrente di saldatura viene visualizzata
sul display soltanto durante la saldatura.
Impostazione parametri avanzati: MENU 1 (Fig I-2)
Per accedere al menù di regolazione dei parametri avanzati, premere la manopola C-5
per almeno 3 secondi. Alla comparsa di menu 1, premere nuovamente:
- : reattanza elettronica. Un valore più alto determina un bagno di saldatura più
caldo. Regolazione da 0 (macchina con poca reattanza) a 100% (macchina con
molta reattanza). Valore di fabbrica: 50 %
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
: Soft-start. Permette di adeguare la velocità del filo alla partenza della
-
saldatura per ottimizzare l'innesco dell'arco. Regolazione da 20 a 100% (partenza in
% della velocità di regime). Valore di fabbrica: 50 %
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
: Burn-back. Permette di regolare il tempo di bruciatura del filo all'arresto della
-
saldatura. Regolazione da 0 a 1 Sec. Valore di fabbrica: 0.08 Sec.
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
: Post-gas. Permette di adeguare il tempo di efflusso del gas di protezione a
-
partire dall'arresto della saldatura. Regolazione da 0 a 10 Sec. Valore di fabbrica:
1Sec.
Premendo nuovamente la manopola C-5 compare:
- + : Permette di aumentare o diminuire la velocità di alimentazione
del filo rispetto a quanto visualizzato a display. Regolazione da -5 a +5m/min. Valore
di fabbrica: 0 m/min.
Premendo nuovamente la manopola C-5 si ritorna in modalità manuale.
7.2 Funzionamento in modalità sinergica
Impostazione modalità sinergica
Premendo il pulsante C-4 si ha accesso ai programmi preimpostati in macchina (TAB.
6). Ruotando la manopola C-5 si possono scorrere tutti i programmi (PRG 01 ÷ 40).
Selezionare il programma scelto premendo e rilasciando la stessa manopola. Per
conoscere il programma caricato è sufficiente premere il pulsante C-4.
La saldatrice si imposta automaticamente nelle condizioni ottimali di funzionamento
stabilite dalle diverse curve sinergiche memorizzate. L'utilizzatore dovrà solamente
selezionare lo spessore del materiale (oppure velocità di alimentazione del filo o
corrente di saldatura) tramite la manopola C-5 per iniziare a saldare.
Tensione e Corrente di saldatura vengono visualizzata sul display soltanto durante
la saldatura.
Regolazione della forma del cordone di saldatura
La regolazione della forma del cordone avviene mediante la manopola (Fig. C-6)
la quale regola la lunghezza d'arco quindi stabilisce il maggior o minor apporto di
temperatura alla saldatura.
La scala di regolazione varia tra - 10 ÷ 0 ÷ 10 (nota: ruotando la manopola viene
indicato anche il valore di tensione preimpostato); nella maggior parte dei casi con la
manopola in posizione intermedia (0,
(il valore è visualizzato sul display LCD alla sinistra del simbolo grafico del cordone di
saldatura e scompare dopo un tempo prefissato).
Agendo sulla manopola (Fig. C-6), l'indicazione grafica su display della forma della
saldatura cambia mostrando un risultato più convesso, piatto o concavo.
. Significa che vi è un basso apporto termico quindi la saldatura
Forma convessa
risulta "fredda", con poca penetrazione; ruotare quindi in senso orario la manopola per
ottenere un maggiore apporto termico con l'effetto di una saldatura con maggiore
fusione.
. Significa che vi è un elevato apporto termico quindi la saldatura
Forma concava
risulta troppo "calda", con eccessiva penetrazione; ruotare quindi in senso antiorario la
manopola per ottenere una minore fusione.
7.2.1 Modalità ATC (Advanced Thermal Control)
Si attiva automaticamente quando lo spessore impostato è minore o uguale
a 1.5mm.
Descrizione: il particolare controllo istantaneo dell'arco di saldatura e
la elevata rapidità di correzione dei parametri minimizzano i picchi di corrente
caratteristici della modalità di trasferimento Short Arc a vantaggio di un ridotto apporto
termico al pezzo da saldare. Il risultato è, da una parte la minore deformazione del
materiale, dall'altra un trasferimento fluido e preciso del materiale d'apporto con la
creazione di un cordone di saldatura facilmente modellabile.
- 14 -
0.6 - 0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
CO o miscele Ar/CO
2
0.8 - 0.9 - 1.0 - 1.2 - 1.6 mm
miscele Ar/O o Ar/CO
2
0.8 - 1.0 - 1.2 mm
(Fig I-1)
(Fig I-3)
) si ha una impostazione di base ottimale
2
(1 - 2 %)
2
Ar