Table des Matières
Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
5.3.4 SVETSKRETSENS ANSLUTNINGAR I LÄGET MMA
Nästan alla de belagda elektroderna ska anslutas till generatorns pluspol (+), med
undantag för elektroder med sur beläggning som ska anslutas till minuspolen (-).
5.3.4.1 Anslutning av svetskabel-elektrodhållare
På änden finns det en speciell klämma som används för att dra åt elektrodens fria del.
Denna kabel ska anslutas till klämman som har symbolen (+) (Fig. B-3).
5.3.4.2 Anslutning av återledarkabel för svetsström
- Denna ska anslutas till detaljen som ska svetsas eller till metallbordet som det ligger
på, och anslutningen ska vara så nära den pågående fogen som möjligt. Denna
kabel ska anslutas till klämman som har symbolen (-) (Fig B-4).
5.4 LADDNING AV TRÅDSPOLE (Fig. G1, G2)
OBS! INNAN TRÅDLADDNINGEN PÅBÖRJAS SKA DU FÖRSÄKRA
DIG OM ATT SVETSEN ÄR AVSTÄNGD OCH FRÅNKOPPLAD FRÅN
ELNÄTET.
KONTROLLERA
ATT
TRÅDMATNINGSRULLARNA,
BRÄNNARENS KONTAKTRÖR ÖVERENSSTÄMMER MED DIAMETERN OCH
TYPEN AV TRÅD SOM SKA ANVÄNDAS OCH ATT DE HAR MONTERATS KORREKT.
NÄR TRÅDEN TRÄS PÅ SKA DU INTE HA PÅ DIG SKYDDSHANDSKAR.
- Öppna luckan till utrullningsrullens utrymme.
- Skruva av spolens låsring.
- Placera trådspolen på utrullningsrullen. Försäkra dig om att utrullningsrullens drivstift
sitter på korrekt plats i avsett hål (1a).
- Skruva åt spolens låsring och placera ett mellanlägg där det behövs (1a).
- Frigör mottrycksrullen/arna och flytta bort den/dem från den nedre rullen/de nedre
rullarna (2a).
- Kontrollera att drivrullen/arna är lämplig/a för tråden som används (2b).
- Frigör trådänden, skär av den deformerade änden med ett rakt snitt utan ojämnheter.
Vrid spolen moturs och trä in trådänden i styrröret och tryck in den 50-100 mm inuti
brännarkopplingens styrrör (2c).
- Sätt tillbaka motrullen/arna och justera dess tryck till ett mellanvärde. Kontrollera att
tråden har placerats korrekt i utrymmet på den nedre rullen/de nedre rullarna (3).
- Ta bort munstycket och kontaktröret (4a).
- Anslut svetsens stickpropp till eluttaget. Slå på svetsen och tryck på brännarknappen
eller trådmatningsknappen (fig. C-2) och vänta tills trådänden löper längs hela
styrröret och sticker ut 10-15 cm från svetsens främre del. Släpp sedan knappen.
OBS! Under detta förfarande är tråden spänningssatt och utsätts
för stor mekanisk påfrestning. Om man inte vidtar lämpliga
försiktighetsåtgärder kan den därför orsaka risk för elstöt, sår och
utlösa elektriska ljusbågar.
- Rikta inte brännarens mynning mot kroppsdelar.
- Låt inte brännaren komma nära gasflaskan.
- Montera kontaktröret och munstycket på brännaren (4b).
- Kontrollera att trådmatningen är jämn. Ställ in rullarnas tryck och upprullningsrullens
inbromsning (1b) på minsta möjliga värde för att tråden inte ska slira i utrymmet och
för att trådlindningarna inte ska bli lösa när drivningen stoppar på grund av för stor
tröghet på spolen.
- Skär av trådänden som sticker ut från munstycket vid 10-15 mm.
- Stäng luckan till upprullningsrullens utrymme.
5.5 BYTE AV STYRRÖRET I BRÄNNAREN (FIG. H)
Innan styrröret byts ut ska man räta ut brännarens kabel och undvika
att den kurvas.
5.5.1 Spiralformat styrrör för ståltråd
1- Skruva av styrröret och kontaktröret från brännarhuvudet.
2- Skruva av styrrörets låsmutter på det mittre kontaktdonet och ta av det befintliga
styrröret.
3- Trä in det nya styrröret i kanalen på brännaren med kabel och tryck försiktigt tills
det kommer ut från brännarhuvudet.
4- Skruva åt styrrörets låsmutter för hand.
5- Skär av överflödigt styrrör med ett jämnt snitt och tryck ihop det något. Ta bort det
igen från brännaren med kabel.
6- Runda av den avkapade delen av styrröret och sätt in det igen i kanalen på
brännaren med kabel.
7- Skruva i muttern igen och dra åt med en nyckel.
8- Montera kontaktröret och munstycket.
5.5.2 Styrrör i syntetmaterial för aluminiumtråd
Utför momenten 1, 2, 3 som anges för styrrör för stål (hoppa över punkterna 4, 5, 6,
7, 8).
9- Skruva i kontaktröret för aluminium och kontrollera att det är i kontakt med styrröret.
10- På styrrörets andra sida (på brännarfästets sida) sätter man in mässingnippeln och
OR-ringen och drar åt styrrörets låsmutter medan styrröret hålls fast med ett lätt
tryck. Överflödig del av styrröret avlägsnas senare (se (13)). Dra ut kapillärröret för
styrrör för stål från trådmatarens brännarkoppling.
11- DET KRÄVS INGET KAPILLÄRRÖR för styrrör för aluminium med en diameter på
1,6-2,4 mm (gul färg). Styrröret förs alltså in i brännarkopplingen utan detta.
Skär av kapillärröret för styrrör för aluminium med en diameter på 1-1.2 mm (röd
färg) till ett mått som är cirka 2 mm mindre än det på styrröret för stål och för in det
i styrrörets fria ände.
12- Sätt in och blockera brännaren i trådmatarens koppling, gör ett märke på styrröret
1-2 mm från rullarna och ta ut brännaren igen.
13- Skär av styrröret vid det uppmätta måttet utan att deformera ingångshålet.
Montera tillbaka brännaren i trådmatarens koppling och montera gasmunstycket.
6. MIG-MAG-SVETSNING: BESKRIVNING AV PROCEDUREN
6.1 SHORT ARC (KORT SVETSBÅGE)
Trådens smältning och droppens lossnande sker via de efterföljande kortslutningarna
av trådspetsen i fusionsbadet (upp till 200 gånger per sekund). Trådens fria längd
(stick-out) är normalt mellan 5 och 12mm.
Stålkol och legeringar
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Rostfritt stål
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
Aluminium och CuSi/CuAl
- Tråddiameter som kan användas:
- Gas som kan användas:
STYRRÖRET
0,6 - 0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
eller blandningar av Ar/CO
CO
2
0,8 - 0,9 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm
blandningar av Ar/O
eller Ar/CO
2
2
0,8 - 1,0 - 1,2 mm
SKYDDSGAS
Skyddsgasens flöde ska vara 8-14 l/min.
7. FUNKTIONSLÄGE MIG-MAG
7.1 Funktion i manuellt läge
Inställning av manuellt läge
I manuellt läge justeras trådens matningshastighet och
svetsspänningen separat. Ratten C-5 justerar trådhastigheten och ratten (Fig C-6)
justerar svetsspänningen (som fastställer svetseffekten och påverkar svetsfogens
form). Svetsströmmen visas bara på displayen medan svetsningen utförs.
Inställning av avancerade parametrar: MENY 1 (Fig I-2)
För att komma till de avancerade parametrarnas inställningsmeny, tryck på ratten C-5
i minst 3 sekunder. När meny 1 visas, tryck återigen:
-
: elektronisk reaktans. Ett högre värde betyder ett varmare svetsbad. Inställning
från 0 (maskin med låg reaktans) till 100 % (maskin med hög reaktans).
Fabriksinställning: 50 %
OCH
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
-
: Soft-start. Gör det möjligt att anpassa trådhastigheten när svetsningen startar
för att optimera bågtändningen. Inställning från 20 till 100 % (start med % av
drifthastigheten). Fabriksinställning: 50 %
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
-
: Burn-back. Gör det möjligt att justera trådens bränntid i slutet av svetsningen.
Inställning från 0 till 1 sek. Fabriksinställning: 0,08 sek.
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
: Post-gas. Gör det möjligt att anpassa tiden för skyddsgasens utflöde efter
-
svetsningens slut. Inställning från 0 till 10 sek. Fabriksinställning: 1 sek.
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
-
+
förhållande till vad som visas på displayen. Justering från -5 till +5 m/min.
Fabriksinställning: 0 m/min.
Genom att åter trycka på ratten C-5 kommer du tillbaka till manuellt läge.
7.2 Funktion i synergiskt läge
Inställning av synergiskt läge
Genom att trycka på knappen C-4 kommer du till maskinens förinställda program
(TAB. 6). Genom att vrida ratten C-5 kan du bläddra i alla program (PRG 01 ÷ 40).
Markera det valda programmet genom att trycka in och släppa ratten. För att se vilket
program som är laddat räcker det att trycka på knappen C-4.
Svetsen ställs in automatiskt i optimala funktionsförhållanden baserat på de olika
lagrade synergiska kurvorna. Användaren behöver bara välja materialets tjocklek
(eller trådmatningshastighet eller svetsström) med hjälp av ratten C-5 för att börja
svetsa.
Svetsspänningen och svetsströmmen visas bara på displayen medan svetsningen
utförs.
Justering av svetsfogens form
Svetsfogens form justeras med hjälp av ratten (Fig. C-6), vilken inverkar på bågens
längd och fastställer således om svetsningen ska tillföras mer eller mindre värme.
Justeringsskalan varierar mellan - 10 ÷ 0 ÷ 10 (anmärk: när ratten vrids anges även
det förinställda spänningsvärdet). När ratten är i mellanläget (0,
flesta fallen optimal basinställning (värdet visas på LCD-displayen till vänster om den
grafiska symbolen av en svetsfog och försvinner efter den förinställda tiden).
När man vrider ratten (Fig. C-6) ändras den grafiska visningen av svetsformen på
displayen för att visa ett resultat som är mer konvext, platt eller konkavt.
Konvex form
. Betyder att värmetillförseln är låg och att svetsningen är "kall" med
låg genomträngning. Vrid ratten medurs för att erhålla en högre värmetillförsel och en
svetseffekt med mer smält material.
Konkav form
. Betyder att värmetillförseln är hög och att svetsningen är för
"varm" med för hög genomträngning. Vrid ratten moturs för att erhålla mindre smält
material.
7.2.1 ATC-läge (Advanced Thermal Control)
Aktiveras automatiskt när den inställda tjockleken är mindre än eller lika
med 1,5 mm.
Beskrivning: Den momentana specialkontrollen av svetsbågen och den
extremt snabba korrigeringen av parametrarna minimerar strömtopparna som är
typiska för överföringsläget Short Arc. Detta tillåter en reducerad värmetillförsel
till detaljen som ska svetsas. Detta resulterar både i en reducerad deformation av
materialet och i en jämn och noggrann överföring av svetsmaterialet, vilket medför att
svetsfogen blir lätt att forma.
Fördelar:
- Mycket lätt att svetsa på tunt material.
- Reducerad deformation av materialet.
- Stabil svetsbåge, även vid låg strömstyrka.
- Snabb och noggrann punktsvetsning.
- Enkel sammanfogning av plåtar som är åtskilda.
7.2.2 Inställning av avancerade parametrar: MENY 1 (Fig I-4)
För att komma till de avancerade parametrarnas inställningsmeny, tryck på ratten C-5
i minst 3 sekunder. När meny 1 visas, tryck återigen:
-
: justering av elektronisk reaktans. Ett högre värde betyder ett varmare
svetsbad. Inställning från - 50 % (maskin med låg reaktans) till + 50 % (maskin med
hög reaktans). Fabriksinställning: 0 %
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
-
: Inställning av Burn-back. Gör det möjligt att justera trådens bränntid i slutet av
svetsningen. Inställning från - 10 % till + 10 %. Fabriksinställning: 0 %
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
2
-
: Startströmmens varaktighet. Om parametern ställs in på noll (OFF)
avaktiveras startströmmen. Inställning från 0 (OFF) till 3 sek. Fabriksinställning:
(1 - 2 %)
OFF.
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
Ar
-
: Startström.
Genom att åter trycka på ratten C-5 visas:
- 71 -
(Fig I-1)
: Används för att öka eller minska trådmatningshastigheten i
(Fig I-3)
) erhålls i de
Publicité
Chapitres
Table des Matières
