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20 - Accesorios y ejecuciones especiales
Ejecución para extrusoras
Los reductores y motorreductores standard de ejes paralelos y ortogo-
nales tam. 125 ... 360 pueden ser suministrados con un soporte auxiliar
externo lado extrusora, para permitir el acoplamiento con extrusoras
monohusillo; son dos los tipos de soporte: para cargas normales N (más
económico, para aplicaciones standard) y elevadas H (para servicios gra-
vosos, también en las ejecuciones HA, HB, HC, para extracción del husillo
por el lado opuesto a la extrusora).
El rodamiento axial oscilante generosamente dimensionado, intercalado
entre el reductor y la extrusora, hace esta ejecución idónea para soportar
las fuertes cargas axiales generadas durante el funcionamiento de la
propia extrusora. En efecto, la colocación en el lado máquina del soporte
extrusora permite limitar las cargas y las deformaciones de la carcasa
reductor, en beneficio de la precisión de engrane y la fiabilidad.
La ejecución para extracción husillo lado opuesto extrusora ofrece la
máxima flexibilidad de aplicación, con tres soluciones de acoplamiento
espiga husillo extrusora/eje hueco reductor (también es posible la extrac-
ción lado extrusora con adecuadas dimensiones del husillo extrusora):
HA con chaveta, HB con perfil acanalado lado extrusora y HC con perfil
acanalado lado opuesto extrusora.
La particular solución constructiva adoptada permite utilizar el reductor
standard garantizando: robustez, precisión (gracias a la rigidez del eje
lento soportado por rodamientos de rodillos cónicos y cilíndricos gene-
rosamente dimensionados), prestaciones probadas, fiabilidad y servicio.
Posible también en combinación con «Reductores ejecución ATEX»: para
la selección, verificación y designación ver abajo.
Personalizaciones
El producto ha sido concebido para permitir, además de las configura-
ciones standard (ejecución N, H), diferentes personalizaciones Cliente
(incluso en los accesorios bajo pedido), tales como:
– d imensiones de acoplamiento del soporte extrusora a la máquina
accionada, realizadas «a medida» (para cantidad, disposición y
dimensión de los taladros: consultarnos) en los límites de las cotas P
y N (ver ejecución N, H);
– b rida de adaptación (bajo pedido) intercalada entre el soporte extru-
sora y la propia extrusora, para la máxima versatilidad de aplicación:
consultarnos;
– u nidad autónoma de refrigeración (bajo pedido) con intercambia-
dor de calor aceite/agua – para la refrigeración conjunta del reductor
y del soporte extrusora – que bajo pedido puede ser personalizada
con protecciones, instrumentos de medida y señal de alarma;
para potencias, dimensiones, esquemas funcionales y accesorios bajo
pedido, ver documentación específica: consultarnos.
Determinación del tamaño del reductor o motorreductor
Proceder según lo indicado en los capítulos 6a y 6b, teniendo presente que
aparte de los datos generales (potencias P
diciones de funcionamiento: naturaleza de la carga, duración, frecuencia
de arranque, servicio, temperatura ambiente, forma constructiva, tipo de
conexión en la entrada, etc.) es necesario disponer de datos específicos
del sector de la aplicación:
– n aturaleza, densidad y capacidad del material extrusionado;
– c aracterísticas del tornillo de la extrusora: diámetro externo, diámetro y
longitud espiga, sentido de la hélice, fuerza axial estática y dinámica.
Para la selección del factor de servicio fs en base a las condiciones de
funcionamiento, 1,6 teniendo cuidado de considerar sobrecargas de
entidad moderada, duración de funcionamiento 50 000 h, grado de
fiabilidad 1,12.
Verificaciones
Para las verificaciones del caso, proceder según lo indicado en lo
capítulos 6a y 6b, teniendo presente que en el análisis de la poten-
cia térmica del reductor los valores de P t
tiplicados por 0,85 (velocidad del aire 0,63 m/s: consultarnos).
Además es necesario evaluar la potencia térmica del soporte de la extru-
sora verificando que el indice térmico en la tabla satisfaga la siguiente
condición (para ejecuciones HA ... HC ver cuadro ejecución H):
Indice térmico
donde:
n
[min
-1
] velocidad árbol lento
2
D, d [mm] son los diámetros externos e internos del rodamiento axial (ver los cuadros siguientes)
F
axial dinámica [daN]
ad
En el caso en que la verificación no se cumpla, prever la adopción
de la refrigeración artificial (bajo pedido: con ventilador sólo para
reductor, con serpentín, con unidad autónoma de refrigeración
con intercambiador de calor aceite/agua).
A la entrega, el producto se suministra siempre acompañado con
el cálculo de verificación de la duración del rodamiento axial,
según ISO 281, en función de las condiciones de la carga (F axial
dinámica, n
) de la aplicación del Cliente.
2
156
y P
, velocidades n
y n
, con-
1
2
1
2
(ver cap. 4) debe ser mul-
N
1,12
n
· F
· (D + d)
2
ad
4 000 000
G05 June 2011
20 - Accessoires et exécutions spéciales
Exécution pour extrudeuses
Les réducteurs et motoréducteurs standard à axes parallèles et orthogo-
naux tailles 125 ... 360 peuvent être fournis avec un support auxiliaire
extérieur (côté extrudeuse) pour permettre l'accouplement avec des
extrudeuses monovis; deux types de support: pour charges normales N
(plus écoonomique, pour des applications standard) et des charges éle-
vées H (pour des services lourds, également dans les exécutions HA, HB,
HC, pour extraction vis côté opposé extrudeuse).
Le roulement de butée orientable interposé entre réducteur et extrudeuse
et généreusement dimensionné, rend cette exécution apte à supporter les
charges axiales élevées pendant le fonctionnement par l'extrudeuse
même. En effet, la position du côté machine du support extrudeuse
permet de réduire les charges et les déformations de la carcasse du réduc-
teur avec avantages de précision d'engrenage et fiabilité.
L'exécution pour l'extraction de la vis côté opposé extrudeuse offre la
flexibilité d'application maximale avec trois solutions d'accouplement de
la queue vis extrudeuse/arbre creux réducteur (possible également
l'extraction du côté extrudeuse avec des opportunes dimensions de la vis
extrudeuse): HA avec clavette, HB avec profil cannelé côté extrudeuse et
HC avec profil cannelé côté opposé extrudeuse.
La particulière solution de construction adoptée permet d'utiliser le réducteur
standard en garantissant: robustesse, précision (grâce à la rigidité de l'axe
lent supporté par les roulements à rouleaux coniques et cylindriques,
généreusement dimensionnés), performances ensayées, fiabilité et service.
Disponible aussi en combinaison avec «Réducteurs exécution ATEX»: pour
le choix, la vérification et la désignation voir ci-dessous.
Personalisations
Le produit est conçu pour permettre, au délà des configurations
standard (exécution N, H) plusieurs personalisations Client (égale-
ment dans les accessoires sur demande), comme pour example:
– d imensions d'accouplement du support extrudeuse à la machi-
ne actionnée, exécutées «sur dessin» (pour numéro, position et
dimension des trous, nous consulter) dans les limites des cotes P
et N (voir exécution N, H);
– b ride d'adaptation (sur demande) interposée entre support
extrudeuse et extrudeuse même pour la flexibilité d'application
maximale: nous consulter;
– u nité autonome de refroidissement (sur demande) avec
échangeur de chaleur huile/eau – pour le refroidissement soit du
réducteur soit du support extrudeuse – personalisable sur
demande avec des protections, instruments de mésure et signali-
sation d'alarme;
pour les puissances, dimensions, schéma functional et accessoires
sur demande, voir la documentation spécifique: nous consulter.
Détermination de la taille du réducteur ou motoréducteur
Procéder selon les indications du chap. 6a et 6b, compte tenu que
audelà des données générales (puissances P
laires n
et n
, conditions de fonctionnement: nature de la charge,
1
2
durée, fréquence de démarrage, service, température ambiante,
position de montage, type de connexion en entrée, etc.) il est néces-
saire de disposer des données spécifiques du secteur de
l'application:
– n ature, densité et portée du matériel extrudé;
– c aractéristiques de la vis de l'extrudeuse: diamètre extérieur,
diamètre et longueur de la queu, sens d'hélice, force axiale sta-
tique et dynamique.
En général il est conseillé d'adopter un facteur de service fs 1,6,
valable pour: surcharges modérées, facteur de service 50 000 h,
fiabilité 1,12.
Vérifications
Pour les vérifications du cas, procéder selon les indications du chap. 6a et
6b , compte tenu que dans l'analyse de la puissance thermique du réduct-
eur les valeurs de
Pt
(voir chap. 4) doivent être multipliées par 0,85
N
(vitesse de l'air 0,63 m/s: nous consulter).
En outre, il faut évaluer la puissance thermique du support de l'extrudeuse
en vérifiant que l'index thermique indiqué dans le tableau (pour exécution
HA ... HC voir tableau de l'exécution H) satisfasse la condition suivante:
index thermique
où:
n
[min
-1
] vitesse de l'arbre lent
2
D, d [mm] sont les diamètres extérieures et inférieures du roulement de butée (voir les tableaux suivants)
F
axiale dynamique [daN]
ad
Si la vérification n'est pas satisfaite, il faut prévoir l'adoption du
refroidissement artificiel (sur demande: avec ventilateur seulement
popur réducteur avec serpentin, avec unité autonome de refroi-
dissement avec échangeur de chaleur huile/eau).
A la livraison, le produit doit être toujours fourni avec le calcul de vérifi-
cation de la durée du roulement de butée orientable, selon ISO 281 en
fonction des conditions de charge (F axiale dynamique, n
tion du Client.
et P
, vitesses angu-
1
2
n
1,12
· F
· (D + d)
2
ad
4 000 000
) de l'applica-
2
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