Ordentliche Wartung - Telwin INVERSPOTTER 14000 SMART AQUA 400V Manuel D'instructions

Um gute Resultate zu erzielen, sind einige Dinge zu beachten:
1 - Entfernen Sie sich nicht weiter als 30 cm von der Stelle, an der die Masse
befestigt ist.
2 - Verwenden Sie maximal 0,8 mm dicke Abdeckbleche, möglichst aus rostfreiem
Stahl.
3 - Gehen Sie in der vorrückenden
Punktschweißmaschine vorgegebenen Rhythmus vor. Vorrücken in den Pausen,
Anhalten zum Punktschweißen.
Verwendung des zum Lieferumfang gehörenden Zuggerätes (POS. 1, Abb. I)
Einhängen und Ziehen von Unterlegscheiben
Diese Funktion wird ausgeführt, indem man das Spannfutter (POS. 3, Abb. I) auf den
Elektrodenkörper (POS. 1, Abb. I) montiert und dort befestigt. Die wie beschrieben
aufgepunktete Unterlegscheibe einhängen (POS. 13, Abb. I) und mit dem Zug
beginnen. Am Schluss das Zuggerät um 90° drehen, um die Unterlegscheibe zu
lösen.
Einhängen und Ziehen von Stiften
Für diese Funktion wird das Spannfutter (POS. 2, Abb. I) auf den Elektrodenkörper
(POS. 1, Abb. I) montiert und dort blockiert. Den wie beschrieben gepunkteten Stift
(POS. 15-16, Abb. I) in das Spannfutter (POS. 1, Abb. I) einführen, dabei das Endstück
in Richtung Zuggerät (POS. 2, Abb. I) gezogen halten. Nach der Einführung das
Spannfutter loslassen und mit dem Zug beginnen. Am Schluss das Spannfutter in
Richtung Hammer ziehen, um den Stift zu entnehmen.
7. WARTUNG
ACHTUNG! VOR WARTUNGSTÄTIGKEITEN IST SICHERZUSTELLEN,
DASS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE ABGESCHALTET UND VOM
VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Der Hauptschalter ist mit dem zum Lieferumfang gehörenden Vorhängeschloss
in der Stellung „O" zu sperren.

7.1 ORDENTLICHE WARTUNG

DIE UNTER DIE ORDENTLICHE WARTUNG FALLENDEN TÄTIGKEITEN KÖNNEN
VOM BEDIENER VORGENOMMEN WERDEN.
- Anpassung / Wiederherstellung von Durchmesser und Profil der Elektrodenspitze;
- Ersetzung der Elektroden und Arme;
- Kontrolle der Elektroden auf korrekte Ausrichtung;
- Kontrolle Kühlung von Kabeln und Zange;
- Ablass des Kondensats aus dem Filter am Drucklufteintritt.
- Regelmäßige Überprüfung des Kühlwasserstandes im Behälter.
- Regelmäßige Überprüfung auf auslaufendes Wasser.
- Überprüfung des Versorgungskabels von Punktschweißmaschine und Zange auf
einwandfreien Zustand.
7.2 AUSSERORDENTLICHE WARTUNG
DIE TÄTIGKEITEN DER AUSSERORDENTLICHEN WARTUNG SIND PERSONAL
VORBEHALTEN, DAS AUF ELEKTRISCHEM UND MECHANISCHEM GEBIET
ERFAHRUNG BESITZT ODER ENTSPRECHEND QUALIFIZIERT IST.
ACHTUNG! BEVOR DIE PLATTEN DER PUNKTSCHWEISSMASCHINE
ODER DER ZANGE
INNERE ZUGEGRIFFEN WIRD,
DASS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE
VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Wenn Kontrollen am Innern der spannungsführenden Punktschweißmaschine
vorgenommen werden müssen, besteht die Gefahr schwerer Elektroschocks
durch direkten Kontakt mit den spannungsführenden Teilen. Ebenfalls besteht
Verletzungsgefahr durch direkten Kontakt mit Bewegungselementen.
In regelmäßigen zeitlichen Abständen, deren Länge vom Gebrauch und den
Umgebungsbedingungen abhängt, ist das Innere der Punktschweißmaschine und der
Zange zu inspizieren, um Staub und Metallteilchen zu entfernen, die sich etwa auf
dem Trafo, dem Diodenmodul oder dem Versorgungsklemmenblock abgesetzt haben.
Verwenden Sie dazu ein Strahlgebläse mit trockener Druckluft (max. 5 bar).
Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf elektronische Platinen zu richten. Diese
sind mit einer sehr weichen Bürste und geeigneten Lösungsmitteln zu reinigen.
Bei dieser Gelegenheit:
- Prüfen, ob die Kabelisolierung Beschädigungen aufweist oder die Kabelanschlüsse
locker oder oxidiert sind.
- Prüfen, ob die Schrauben für die Verbindung der sekundären Trafo-Wicklung
mit den Ausgangsschienen / -geflechten fest sitzen und keine Oxidations- oder
Überhitzungsspuren aufweisen.
BEI NICHT ZUFRIEDENSTELLENDEM BETRIEB KONTROLLIEREN SIE, BEVOR
SIE SYSTEMATISCHERE ÜBERPRÜFUNGEN ANSTELLEN ODER SICH AN
IHREN KUNDENDIENST WENDEN, DIE FOLGENDEN PUNKTE:
- Ist das Display eingeschaltet,
Punktschweißmaschine hergestellt ist (Pos. „ I ") Wenn nicht, liegt der Fehler in der
Versorgungsleitung (Kabel, Dose und Stecker, Schmelzsicherungen, zu starker
Spannungsabfall etc.).
- Zeigt das Display keine Alarmmeldungen (siehe TAB. 2): Nach der Aufhebung des
Alarms „START" drücken, um die Punktschweißmaschine wieder zu aktivieren;
kontrollieren, ob das Kühlwasser richtig umläuft und bei Bedarf die Einschaltdauer
des Arbeitszyklus reduzieren.
- Bestandteile des Sekundärkreislaufes (armhaltende Gussstücke - Arme -
Elektrodenhalter - Kabel) sind wegen gelockerter Schrauben oder Oxidation
unwirksam.
- Der Arbeit angemessene Schweißparameter.
7.2.1 Eingriffe am Kühlaggregat GRA
Falls:
- Der Wasserstand im Behälter häufig aufgefüllt werden muss;
- der Alarm 7 häufig ausgelöst wird;
- Wasser ausläuft;
ist es sinnvoll, den Bereich des Kühlaggregates intern auf eventuelle Probleme zu
untersuchen.
Unter Beachtung der allgemeinen Hinweise in Abschnitt 7.2 und nach dem Abtrennen
der Punktschweißmaschine vom Versorgungsnetz ist die Seitenplatte zu entfernen
(ABB. L).
Kontrollieren Sie, ob an den Anschlüssen oder den Rohrleitungen Wasser ausläuft.
Ist dies der Fall, muss der schadhafte Teil ausgetauscht werden. Beseitigen Sie
Wasserrückstände, die während der Wartung ausgelaufen sind und schließen Sie die
Seitenplatte wieder.
Nun die Punktschweißmaschine nach den Informationen aus Abschnitt 6
(Punktschweißen) wieder in den Betriebszustand versetzen.
7.2.2 Erneuerung der eingelegten Batterie
Falls das Datum und die Uhrzeit nicht gespeichert bleiben, sollte die Batterie gewechselt
werden (CR2032 - 3V), die sich auf der Rückseite des Bedienfeldes befindet.
Bewegung nach dem
ENTFERNT UND BEVOR
ÜBERZEUGEN SIE SICH
AUSGESCHALTET
wenn der Hauptschalterkontakt
Bei vom Netz getrennter Maschine die Schrauben des Bedienfeldes entfernen, die
Steckverbinder entfernen und die Batterie wechseln.
ACHTUNG! Vergewissern Sie sich, dass Sie vor der erneuten Montage des
Bedienfeldes in die Maschine alle Steckverbinder angeschlossen haben.
von der
AUF DAS
DAVON,
UND VOM
der
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