Pinça Pneumática - Telwin INVERSPOTTER 14000 SMART AQUA 400V Manuel D'instructions

ATENÇÃO: o uso de luvas de protecção pode dificultar a aproximação
ao clicar duas vezes. Portanto, é recomendável seleccionar a função de
aproximação pelo programa "MAINTENANCE".
ATENÇÃO !
RISCO RESÍDUO! Também nessa modalidade de funcionamento
está presente o risco de esmagamento dos membros superiores: tomar as
precauções do caso (ver capítulo segurança).
6.2.2 Configuração automática dos parâmetros de soldadura por pontos
(Corrente, Tempo)
(Parágrafo 4.2.1 e Fig. C)
Os parâmetros de soldadura por ponto são configurados automaticamente
seleccionando a espessura e o material (*) das chapas a soldar dentre as seguintes
modalidades:
- EASY (duas chapas iguais).
- PRO (duas chapas iguais ou diferentes).
- MULTI (três chapas iguais ou diferentes).
Considera-se correcta a execução do ponto quando submetendo um ensaio à prova
de tracção, provoca-se a extracção do núcleo do ponto de soldadura por uma das
duas chapas.
(*) NOTA: Os materiais standard disponíveis são:
- "Ferro" (abreviado "Fe"): chapas em ferro com baixo conteúdo de carbono;
- "Fe Zn" (abr. "Fz"): chapas zincadas em ferro com baixo conteúdo de
carbono;
- "Hss" (abr. "Hs"): chapas de aço com alto limite de ruptura (700 MPa max);
- "Boro" (abr. "Br"): chapas de aço ao boro.
6.2.3 Configuração manual dos parâmetros de soldadura por ponto e criação de
um programa personalizado
É possível configurar manualmente os parâmetros de soldadura por ponto para
executar uma soldadura de ensaio ou para criar um programa personalizado.
A partir da modalidade "Easy, Pro, Multi" carregar o botão 1 da fig. C durante
aproximadamente três segundos para entrar na modalidade "MANUAL/PROGR",
depois seleccionar com a mesma tecla o parâmetro a modificar: carregar e rodar o
codificador para alterar o valor, carregar de novo o codificador para confirmar. Nesta
modalidade já é possível utilizar os parâmetros escolhidos na soldadura por ponto,
mas não serão gravados.
Para voltar à modalidade inicial, carregar durante 3 segundos a tecla 1 da fig. C;
aparece "program store?"; escolher "NO" para NÃO salvar, "YES" para salvar com
nome.
O programa personalizado com um nome pode ser utilizado em qualquer momento
dentro da modalidade "CUST".
6.3 PROCESSO DE SOLDADURA POR PONTOS
Operações válidas para todas as ferramentas, a partir das modalidades "Easy, Pro,
Multi".
- Seleccionar as chapas a soldar (materiais e espessuras) mediante o codificador.
- Visualizar os parâmetros de soldadura por ponto pré-configurados (Fig.C-1)
- Personalizar, eventualmente, o programa de soldadura por ponto (ver parágrafo
anterior).
6.3.1 PINÇA PNEUMÁTICA
- Escolher a função de soldadura por ponto contínua ou pulsada (Fig. C-2).
- Apoiar o eléctrodo do braço fixo na superfície de uma das duas chapas a soldar
por ponto.
- Carregar o botão na pega da pinça obtendo:
a) Fecho das chapas entre os eléctrodos.
b) Início do ciclo de solda por ponto com passagem de corrente indicada pelo led
no painel de controlo.
- Soltar o botão depois de alguns instantes que o led
- No fim da soldadura por ponto é visualizada a Corrente média de soldadura por
ponto (excluídas as rampas iniciais e finais) e a Força nos eléctrodos.
Aos valores visualizados pode-se adicionar um "aviso", indicado pelo led vermelho
na pinça lampejante (ver TAB.2), segundo o resultado obtido com a soldadura por
ponto.
- No fim do trabalho guardar a pinça no suporte apropriado presente no carrinho.
ATENÇÃO: presença de tensão perigosa! Verificar sempre a integridade
do cabo de alimentação da pinça; o tubo corrugado protector não deve
estar cortado, quebrado ou amassado! Antes e durante a utilização da pinça
verificar que o cabo esteja longe de partes em movimento, fontes de calor,
superfícies afiadas, líquidos, etc..
ATENÇÃO: a pinça contém o conjunto de transformação, isolamento e
rectificação necessários para a soldadura por ponto; se houver dúvidas
sobre a integridade da pinça (por causa de quedas, batidas violentas, etc..),
desligar o aparelho de soldar por ponto e consultar um centro de assistência
autorizado.
6.3.2 PISTOLA STUDDER
ATENÇÃO !
- Para fixar ou desmontar os acessórios do mandril da pistola, utilizar duas chaves
fixas hexagonais de forma a impedir a rotação do próprio mandril.
- No caso de operação em portas ou capôs ligar obrigatoriamente a barra de massa
nessas partes a fim de impedir a passagem de corrente através das dobradiças
e, de qualquer maneira, na proximidade da área a soldar com ponto (longos
percursos de corrente reduzem a eficiência do ponto).
Ligação do cabo de massa :
a) Colocar a chapa a nu o mais próximo possível do ponto onde se pretende operar,
para uma superfície correspondente à superfície de contacto da barra de massa.
b1) Fixar a barra de cobre na superfície da chapa de aço utilizando uma PINÇA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Como alternativa à modalidade "b1" (dificuldade de actuação prática) adoptar a
solução:
b2) Soldar por ponto uma anilha na superfície da chapa de aço preparada
anteriormente; fazer passar a anilha através da fenda da barra de cobre e
bloqueá-la com o borne específico fornecido.
Soldadura por ponto anilha para fixação terminal de massa
Montar no mandril da pistola o eléctrodo específico (POS.9, Fig. I) e introduzir a anilha
(POS.13, Fig. I).
Apoiar a anilha na área escolhida. Colocar em contacto, na mesma área, o terminal de
massa; carregar o botão da pistola actuando a soldadura da anilha na qual executar
a fixação conforme descrito anteriormente.
rebites
Colocar na pistola o eléctrodo apropriado, introduzir o elemento a soldar por ponto e
apoiar o mesmo na chapa no ponto desejado; carregar o botão da pístola:. soltar o
botão somente depois de passado o tempo configurado (desligamento led
Soldadura por ponto de chapas de um lado só
Montar no mandril pistola o eléctrodo previsto (POS.6, Fig. I) carregando na superfície
a soldar por ponto. Accionar o botão da pistola, soltar o botão somente depois de
passado o tempo configurado (apaga o led
ATENÇÃO !
Espessura máxima da chapa de aço de soldar por ponto, de um lado só: 1+1 mm. Não
é admitida esta soldadura por ponto em estruturas de suporte da carroçaria.
Para obter resultados correctos na soldadura por ponto das chapas é necessário
adoptar algumas precauções fundamentais:
1 - Uma conexão de massa perfeita.
2 - As duas partes a soldar por ponto devem ser descobertas de eventuais tintas,
graxa, óleo.
3 - As partes a soldar por ponto deverão estar em contacto uma com a outra, sem
entreferro, se necessário prensar com uma ferramenta, não com a pistola. Uma
pressão muito forte causa maus resultados.
4 - A espessura da parte superior não deve ultrapassar 1 mm.
5 - A ponta do eléctrodo deve possuir um diâmetro de 2,5 mm.
6 - Apertar bem a porca que bloqueia o eléctrodo, verificar que os conectores dos
cabos de soldadura estejam bloqueados.
7 - Quando se solda por ponto, apoiar o eléctrodo exercendo uma ligeira pressão
(3-4 kg). Carregar o botão e deixar passar o tempo de soldadura por ponto,
somente agora afastar-se com a pistola.
8 - Não se afastar mais de 30 cm do ponto de fixação da massa.
Esta função é executada montando e apertando a fundo o mandril (POS. 4, Fig. I)
no corpo do extractor (POS.1, Fig. I), enganchar e apertar a fundo o outro terminal
do extractor na pistola (Fig. I). Introduzir a anilha especial (POS.14, Fig. I) no mandril
(POS.4, Fig. I), bloqueando-a com o parafuso apropriado (Fig. I). Soldar por ponto na
área interessada regulando o aparelho de soldar por ponto como para a soldadura por
ponto das anilhas e iniciar a tracção.
No fim, rodar o extractor de 90º para desprender a anilha, que pode ser novamente
soldada por ponto em uma nova posição.
Nesta modalidade operacional o TIMER é desactivado por default: seleccionando o
tempo de soldadura o ecrã visualiza " inf " = tempo infinito.
A duração das operações é manual sendo estabelecida pelo tempo no qual se
mantém carregado o botão da pistola.
A intensidade da corrente é regulada automaticamente em função da espessura da
chapa escolhida.
Aquecimento de chapas
Montar o eléctrodo de carbono (POS.12, FIG. I) no mandril da pistola bloqueando-o
com o anel. Tocar com a ponta do carbono a área anteriormente descoberta e empurrar
o botão da pistola. Actuar da parte externa para a interna com um movimento circular
de modo a esquentar a chapa que, endurecendo, voltará na sua posição original.
A fim de evitar que a chapa amoleça muito, tratar pequenas áreas e logo depois da
operação passar um pano húmido, de forma a esfriar a parte tratada.
Decalque chapas
Nesta posição operando com o eléctrodo apropriado podem ser achatadas as chapas
de aço que sofreram deformações localizadas.
apaga.
Soldadura por ponto intermitente (Remendo)
Esta função é apropriada para a soldadura por ponto de pequenos rectângulos de
chapa, de forma a cobrir furos devidos a ferrugem ou outras causas.
Colocar o eléctrodo específico (POS.5, Fig. I) no mandril, apertar cuidadosamente o
anel de fixação. Descobrir a área interessada e verificar que a parte da chapa que se
quer soldar por ponto esteja limpa e isenta de graxa ou tinta.
Posicionar a peça e apoiar o eléctrodo em cima, depois empurrar o botão da pistola
mantendo sempre o botão carregado, avançar ritmicamente seguindo os intervalos de
trabalho/repouso dados pelo aparelho de solda por ponto.
OBS.: Durante o trabalho exercer uma ligeira pressão (3-4 kg), operar seguindo uma
linha ideal a 2÷3 mm da borda da nova peça a soldar.
Para obter bons resultados:
1 - Não se afastar mais de 30 cm do ponto de fixação da massa.
2 - Utilizar chapas de cobertura com espessura máxima 0,8 mm, melhor se de aço
inoxidável.
3 - Ritmar o movimento de avanço com a cadência ditada pelo aparelho de soldar
por ponto. Avançar no momento de pausa, parar no momento da soldadura por
ponto.
Utilização do extractor fornecido (POS. 1, Fig. I)
Encaixe e tracção das anilhas
Esta função é executada montando e apertando o mandril (POS. 3, Fig. I) no corpo
do extractor (POS.1, Fig. I). Enganchar a anilha (POS.13, Fig. I), soldada por ponto
como descrito anteriormente e iniciar a tracção. No fim, rodar o extractor de 90º para
desprender a anilha.
Encaixe e tracção dos pinos
Esta função é executada montando e apertando o mandril (POS. 2, Fig. I) no corpo
do eléctrodo (POS.1, Fig. I). Fazer o pino entrar (POS.15-16, Fig. I), soldado por ponto
como descrito anteriormente no mandril (POS.1, Fig. I) mantendo o próprio terminal
puxado para o extractor (POS.2, Fig. I). Terminada a introdução soltar o mandril e
iniciar a tracção. No fim puxar o mandril para o martelo para extrair o prego.
7. MANUTENÇÃO
DESLIGADO E DESPRENDIDO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
É necessário bloquear o interruptor na posição "O" com o cadeado fornecido.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
- adaptação/restauração do diâmetro e do perfil da ponta do eléctrodo.
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Soldadura por ponto de parafusos, roscas, pregos,
Soldadura por ponto e tracção simultânea de anilhas especiais
Aquecimento e decalque de chapas
ATENÇÃO ! ANTES DE EFECTUAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
VERIFICAR QUE O APARELHO DE SOLDA POR PONTO ESTEJA
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