Telwin INVERSPOTTER 14000 SMART AQUA 400V Manuel D'instructions page 24

5.3 UBICACIÓN
Reservar a la zona de instalación un área suficientemente amplia y libre de obstáculos,
apta para garantizar la accesibilidad al panel de mandos, al interruptor general y al
área de trabajo en plena seguridad.
Comprobar que no haya obstáculos cerca de las aperturas de entrada o salida del aire
de enfriamiento, comprobando que no puedan aspirarse polvos conductivos, vapores
corrosivos, humedad, etc..
Posicionar la soldadora por puntos en una superficie plana de material homogéneo y
compacto apta para soportar el peso (véase "datos técnicos"), para evitar el peligro de
vuelco o desplazamientos peligrosos.
5.4 CONEXIÓN A LA RED
5.4.1 Advertencias
Antes de realizar cualquier conexión eléctrica, comprobar que los datos de placa de la
soldadora por puntos correspondan a la tensión y a la frecuencia de red disponibles
en el lugar de instalación.
La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación
con conductor de neutro conectado a masa.
Para garantizar la protección contra el contacto indirecto, utilizar interruptores
diferenciales del tipo:
- Tipo A ( ) para máquinas monofásicas;
- Tipo B ( ) para máquinas trifásicas.
- La soldadora por puntos no cumple los requisitos de la norma IEC/EN 61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es responsabilidad del
instalador o del utilizador comprobar que puede conectarse la soldadora por
puntos (si es necesario, consultar con el gestor de la red de distribución).
5.4.2 Enchufe y toma de corriente de red
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P+T) de la capacidad
adecuada y preparar una toma de corriente de red protegida por fusibles o por
interruptor automático magnetotérmico; el terminal de masa correspondiente debe
conectarse al conductor de masa (amarillo-verde) de la línea de alimentación. .
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmico se han indicado en el párrafo "OTROS DATOS TÉCNICOS".
¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las reglas vuelve inefectivo el sistema
de seguridad previsto por el constructor (clase I) con los consiguientes
graves riesgos para las personas (por ejemplo choque eléctrico) y para las
cosas (por ejemplo, incendio).
5.5 CONEXIÓN NEUMÁTICA
- Preparar una línea para el aire comprimido con una presión de funcionamiento de 8
bar.
- Montar en el grupo filtro reductor uno de los racores para el aire comprimido
disponibles para adaptarse a las uniones disponibles en el lugar de instalación.
5.6 PREPARACIÓN DEL GRUPO DE ENFRIAMIENTO (GRA)
¡ATENCIÓN! Las operaciones de llenado deben realizarse con el equipo
apagado y desconectado de la red de alimentación eléctrica.
Evitar usar líquidos anti-congelamiento eléctricamente conductivos.
Usar sólo agua desmineralizada.
- Abrir la válvula de descarga (Figura B-12).
- Realizar el llenado del depósito con agua desmineralizada a través de la boca
de carga (Figura B-10): capacidad del depósito = 8 l; prestar atención a evitar
cualquier salida excesiva de agua a la terminación del llenado.
- Cerrar el tapón del depósito.
- Cerrar la válvula de descarga.
5.7 CONEXIÓN DE LA PINZA NEUMÁTICA (Figura F)
¡ATENCIÓN! ¡Presencia
terminantemente la conexión a las tomas de la soldadora por puntos
de enchufes diferentes con respecto a los que ha previsto el constructor. ¡No
intentar introducir cualquier tipo de objeto en las tomas!
- Máquina desconectada de la red de alimentación eléctrica.
- Introducir el enchufe polarizado de la pinza en la toma específica de la máquina,
luego levantar las dos palancas hasta obtener la fijación completa del enchufe.
- (si están presentes) introducir los tubos de enfriamiento de agua (*), respetando
los colores (tubo azul en toma azul, tubo rojo en toma roja). Comprobar que el
enganche rápido de los tubos se ejecute correctamente.
NOTA (*): si no se conectan los tubos del agua, la pinza NO se enfría correctamente,
con el consiguiente esfuerzo térmico dañino para las partes eléctricas.
5.8 PINZA "C": CONEXIÓN DEL BRAZO
¡ATENCIÓN! ¡Riesgo residual de aplastamiento de las extremidades
superiores!
¡Observar escrupulosamente la secuencia de las instrucciones que se
encuentran a continuación!
- Máquina desconectada de la red de alimentación eléctrica.
- Girar el tope como indicado en la figura G1.
- Si se utiliza, montar el soporte de la pinza (Figura G2).
- Introducir el brazo en el asiento correspondiente, inclinándolo oportunamente
(Figura G3).
- Alinear el brazo al electrodo del pistón y apretar el tope (Figura G4-A).
- Conectar los tubos del agua a los empalmes rápidos correspondientes (Figura G4-
B).
- Comprobar que el empalme rápido de los tubos se ejecute correctamente.
- Si se utiliza, montar el mango de soporte de la pinza en el lado oportuno (Figura
G5).
NOTA: si no se conectan los tubos del agua, la pinza NO se enfría correctamente,
con el consiguiente esfuerzo térmico dañino para las partes eléctricas.
5.9 CONEXIÓN DE LA PISTOLA STUDDER CON CABLE DE MASA
¡ATENCIÓN! ¡Riesgo residual de aplastamiento de las extremidades
superiores!
¡Observar escrupulosamente la secuencia de las instrucciones que se
encuentran a continuación!
- Máquina desconectada de la red de alimentación eléctrica.
- Conectar la pinza neumática estándar prevista para la máquina y remover el brazo
fijo (Figura H1).
- Posicionar la pinza en una superficie plana de material homogéneo y compacto,
para evitar el peligro de caída o desplazamientos peligrosos.
- Remover el brazo móvil destornillando el vástago del pistón, actuando con la llave
de tensión eléctrica peligrosa!
en el asiento correspondiente (Figura H2).
- Conectar el cable de masa del studder atornillando el collarín en el vástago del
pistón (Figura H3).
- Conectar el cable con la pistola studder, utilizando el enganche del brazo fijo. La
introducción se realiza como para el brazo de soldadura por puntos (Figura H4).
- Conectar el empalme agua correspondiente entre las tomas rápidas azul y roja de
la pinza (Figura H5).
- Introducir el conector jack del cable de control en la toma de corriente específica
de la pinza (Figura H6).
6. SOLDADURA (por puntos)
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
6.1.1 ¡Interruptor general en posición "O" y candado cerrado!
Antes de ejecutar cualquier operación de soldadura por puntos, resulta necesaria una
serie de controles y regulaciones, que deben realizarse con el interruptor general en
posición "O" y con el candado cerrado.
Conexiones a la red eléctrica y a la red neumática:
- Controlar que la conexión eléctrica se haya ejecutado correctamente observando
las instrucciones anteriores.
- Controlar la conexión del aire comprimido: ejecutar la conexión del tubo de
alimentación a la red neumática y regular la presión a través de la empuñadura del
reductor, hasta leer en el manómetro un valor cercano a 8 bar (116 psi).
6.1.1.1 Regulación y fijación del brazo de la pinza "C"
Esta operación debe realizarse solamente en caso de que, después de haber
bloqueado el brazo como se explica en el párrafo 5.8, se presente de cualquier forma
un movimiento horizontal del brazo mismo (Figura Q).
Para esta operación proceder cómo se indica a continuación:
- desbloquear el brazo girando la palanca de desbloqueo (Figura R);
- aflojar el tornillo prisionero (Figura S-1) y atornillar la virola (Figura S-2) de una
octava parte de vuelta (unos 45 grados);
- bloquear la virola atornillando el tornillo prisionero de bloqueo (Figura S-1);
- bloquear el brazo, ejecutando la operación indicando en la (Figura T).
Puede ser que la operación tenga que ejecutarse varias veces, atornillando o
destornillando la virola (Figura S-2), hasta que el brazo se presente bloqueado
horizontalmente y al mismo tiempo la palanca de bloqueo, con esfuerzo de rotación
adecuado al desenganche manual, llega hasta el cierre hasta el tope realizado por la
clavija de referencia (Figura T-1).
CUIDADO: es importante que a la terminación de la operación la palanca se encuentre
en tope en la clavija de final de carrera (Figura T-1). Esta posición garantiza el bloqueo
mecánico en seguridad del brazo en "C".
6.1.1.2 Regulaciones de la pinza "X" (opcional):
Interponer entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de las chapas;
controlar que los brazos, acercados manualmente, resulten paralelos y los electrodos
estén alineados (puntas coincidentes).
Siempre hay que tener presente que hace falta una carrera mayor de 5-6 mm con
respecto a la posición de soldadura por puntos, con el fin de ejercer la fuerza prevista
en la pieza.
Efectuar la regulación, si necesario, aflojando los tornillos de bloqueo de los brazos que
pueden girarse o desplazarse en ambos sentidos a lo largo del eje; a la terminación
de la regulación ajustar cuidadosamente los tornillos o los tornillos prisioneros de
bloqueo.
6.1.2 Interruptor general en la posición "I".
Los controles siguientes deben realizarse antes de la ejecución de cualquier operación
de soldadura por puntos con el interruptor general en posición "I" (ON).
Alineación de los electrodos de la pinza:
- Interponer entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de las chapas
que hay que soldar por puntos; comprobar que los electrodos, acercados a través
de la función "acercamiento" (véase el párrafo 6.2.1), resulten alineados.
- Si necesario, comprobar la fijación correcta del brazo (véase los párrafos
anteriores).
Grupo de enfriamiento:
Evitar - Comprobar el funcionamiento del grupo de enfriamiento y la introducción correcta
de los empalmes rápidos de los tubos de agua (dos empalmes en el generador y
dos en la pinza): el GRA entra en función al primer ciclo de soldadura por puntos y
se apaga después de un tiempo preestablecido de inactividad de la máquina.
IMPORTANTE:
En caso de encendido de la alarma GRA (ALARMA 7) podría resultar necesario
eliminar el aire presente en el circuito hidráulico para arrancar la circulación del
agua.
El procedimiento es el siguiente:
- Apagar la máquina;
- Abrir la válvula de descarga (Figura B-12);
- Rearrancar la máquina y activar el GRA;
- Cerrar la válvula de descarga inmediatamente de que termine la salida del aire y
empiece a salir solamente agua.
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA POR PUNTOS
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la retención
mecánica del punto son:
- Fuerza ejercida por los electrodos.
- Corriente de soldadura por puntos.
- Tiempo de soldadura por puntos.
En caso de falta de experiencia específica es oportuno realizar algunas pruebas de
soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor
del trabajo que se debe realizar.
6.2.1 Regulación de la fuerza y función de acercamiento (solamente pinza
neumática)
La regulación de la fuerza se realiza en modalidad automática o manual (interviniendo
en el regulador de presión del grupo aire).
La configuración de la modalidad automática (configuración predeterminada) o
manual se puede escoger apretando varias veces la tecla "MODE" (Figura C-5)
hasta visualizar "MAINTENANCE" en la pantalla; luego con los cursores es posible
posicionarse en "AUTO" y a través del encoder se elige "AUTO" o "MAN". Apretar el
encoder para confirmar la elección.
Regulación automática:
Eligiendo "AUTO" es posible configurar el valor deseado de la fuerza; apretando el
pulsador en la pinza los electrodos se acercan con la fuerza configurada sin generar
corriente.
En la modalidad "AUTO", durante el ciclo de soldadura por puntos, la fuerza en los
electrodos se regula automáticamente según los valores configurados en el programa
de soldadura por puntos.
Regulación manual:
Eligiendo "MAN" es posible configurar el valor de la fuerza interviniendo manualmente
en el regulador de presión (Figura B-9): regular 3 bar y acercar los electrodos a
través del pulsador en la pinza; luego leer en la pantalla el valor de fuerza obtenido;
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