Telwin INVERSPOTTER 14000 SMART AQUA 400V Manuel D'instructions page 26

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  • FRANÇAIS, page 15
1 - Nunca alejarse más de 30 cm desde el punto de fijación de la masa.
2 - Utilizar chapas de cobertura de espesor máximo 0,8 mm, mejor si de acero
inoxidable.
3 - Ritmar el movimiento de avance con la frecuencia dictada por la soldadora
por puntos. Avanzar en el momento de pausa; pararse en el momento de la
soldadura por puntos.
Uso del extractor entregado (POSICIÓN 1, Figura I)
Enganchamiento y tracción de las arandelas
Esta función se realiza montando y apretando el mandril (POSICIÓN 3, Figura I) en
el cuerpo del electrodo (POSICIÓN 1, Figura I). Enganchar la arandela (POSICIÓN
13, Figura I), soldada por puntos como se ha descrito anteriormente, y empezar la
tracción. A la terminación girar el extractor de 90º para despegar la arandela.
Enganchamiento y tracción de espinas
Esta función se realiza montando y apretando el mandril (POSICIÓN 2, Figura I) en el
cuerpo del electrodo (POSICIÓN 1, Figura I). Hacer entrar la espina (POSICIÓN 15-16,
Figura I), soldada por puntos como descrito anteriormente en el mandril (POSICIÓN
1, Figura I), manteniendo tirado el terminal mismo hacia el extractor (POSICIÓN 2,
Figura I). A la terminación de la introducción soltar el mandril y empezar la tracción. A
la terminación tirar el mandril hacia el martillo para sacar la espina.
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN!
ANTES
MANTENIMIENTO, COMPROBAR QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS
SE ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA.
Hay que bloquear el interruptor en la posición "O" con el candado entregado.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS
OPERACIONES
DE
MANTENIMIENTO
REALIZADOS POR EL OPERADOR.
-
adaptación/restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
-
sustitución de los electrodos y de los brazos;
-
control de alineación de los electrodos;
-
control de enfriamiento de cables y pinza;
-
descarga de la condensación del filtro de entrada del aire comprimido;
-
control periódico del nivel en el depósito del agua de enfriamiento;
-
control periódico de la ausencia total de pérdidas de agua;
-
control de la integridad del cable de alimentación de la soldadora por puntos y de
la pinza.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
REALIZADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO
¡ATENCIÓN! ANTES DE REMOVER LOS PANELES DE LA SOLDADORA
POR PUNTOS O DE LA PINZA Y ACCEDER A SU INTERIOR, COMPROBAR
QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA
RED DE ALIMENTACIÓN.
Los posibles controles realizados con la alimentación eléctrica conectada en el
interior de las soldadoras por puntos pueden causar electrocución grave originada
por contacto directo con partes alimentadas eléctricamente y/o lesiones debidas al
contacto directo con componentes en movimiento.
Periódicamente y, de cualquier forma, con una frecuencia establecida en función del
uso y de las condiciones ambientales, inspeccionar el interior de la soldadora por
puntos y de la pinza para remover el polvo y las partículas metálicas que se han
depositado en el transformador, en el módulo diodos, en la bornera de alimentación,
etc., utilizando un chorro de aire comprimido seco (máximo 5 bar).
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido hacia las tarjetas electrónicas; proceder a su
posible limpieza con un cepillo muy suave o usando disolventes adecuados.
En esa oportunidad:
-
Comprobar que los cableados no presenten daños en el aislamiento o conexiones
aflojadas-oxidadas.
-
Comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador a
las barras / trenzas de salida se hayan cerrado bien y que no haya marcas de
oxidación y recalentamiento.
EN CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE REALIZAR
CONTROLES MÁS SISTEMÁTICOS O DE DIRIGIRSE AL CENTRO DE
ASISTENCIA DE REFERENCIA, COMPROBAR QUE:
-
Con el interruptor general de la soldadora por puntos cerrado (posición "I"), la
pantalla esté encendida; de lo contrario el defecto se encuentra en la línea de
alimentación (cables, toma y enchufe, fusibles, caída excesiva de tensión, etc.).
-
La pantalla no visualice señales de alarma (véase la TABLA 2): a la terminación
de la alarma apretar "START" para reactivar la soldadora por puntos; controlar la
circulación correcta del agua de enfriamiento y, si necesario, reducir la relación de
intermitencia del ciclo de trabajo.
-
Los elementos que pertenecen al circuito secundario (fusiones porta-brazos
– brazos – portaelectrodos – cables) no sean insuficientes a causa de tornillos
aflojados u oxidaciones.
-
Los parámetros de soldadura sean adecuados para el trabajo que se está
ejecutando.
7.2.1 Intervenciones en el GRA
En caso de:
-
excesiva necesidad de restablecer el nivel de agua en el depósito;
-
frecuencia excesiva de intervención de la alarma 7;
-
pérdidas de agua;
es oportuno proceder a un control de los posibles problemas presentes en el interior
de la zona del grupo de enfriamiento.
Siempre con referencia a la sección 7.2 para las atenciones generales y, de cualquier
forma, después de haber desconectado la soldadora por puntos de la red de
alimentación, proceder a la remoción del panel lateral (FIGURA L).
Controlar que no haya pérdidas tanto de las conexiones, como de las tuberías. En
caso de pérdida de agua, proceder a la sustitución de la parte dañada. Eliminar
residuos de agua posiblemente perdida durante el mantenimiento y volver a cerrar
el panel lateral.
Luego proceder al restablecimiento de la soldadora por puntos, utilizando las
informaciones oportunas indicadas en el párrafo 6 (Soldadura por puntos).
7.2.2 Sustitución de la Pila interna
En caso de que la fecha y la hora no se mantengan en memoria, es oportuno sustituir
la pila (CR2032 – 3V) colocada en la parte trasera del panel de control.
Con la máquina desconectada de la red, remover los tornillos del panel de control,
remover los conectores y sustituir la pila.
¡ATENCIÓN! Comprobar de haber conectado todos los conectores antes de volver a
montar el panel en la máquina.
DE
REALIZAR
LAS
OPERACIONES
ORDINARIO
DE
PUEDEN
SER
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