Wartung; Ordentliche Wartung; Ausserordentliche Wartung - Telwin INVERSPOTTER 13000 Manuel D'instructions

Einseitiges Punkten von Blechen
In das Spannelement der Pistole die vorgesehene Elektrode montieren (6 - ABB. G) und
auf die zu punktende Oberfläche drücken. Den Pistolenknopf betätigen und erst dann
loslassen, wenn die eingestellte Zeit abgelaufen ist (Erlöschen Led
ACHTUNG!
Einseitig kann maximal eine Blechdicke von 1+1 mm punktgeschweißt werden. Auf
tragenden Karosserieteilen ist diese Art des Punktscheißens unzulässig.
Um beim Punkten von Blechen einwandfreie Resultate zu erzielen, müssen einige
grundlegende Bedingungen gegeben sein:
1 - Ein tadelloser Masseanschluß.
2 - Die beiden zu schweißenden Teile müssen zuvor von Lack, Fett oder Öl befreit und
blankgelegt werden.
3 - Die zu punktenden Teile müssen ohne Spalt miteinander Kontakt haben, bei Bedarf
mit einem Werkzeug anpressen, nicht mit der Pistole. Ein zu starker Anpressdruck
beeinträchtigt das Resultat.
4 - Das obere Werkstück darf nicht dicker als 1 mm sein.
5 - Die Elektrodenspitze muß einen Durchmesser von 2,5 mm haben.
6 - Die Sicherungsmutter der Elektrode fest anziehen und prüfen, ob die
Schweißkabelstecker festsitzen.
7 - Beim Punkten die Elektrode mit leichtem Druck (3 - 4 kg) aufsetzen. Den Knopf
betätigen, bis die Schweißzeit abgelaufen ist, erst dann darf die Pistole entfernt
werden.
8 - Entfernen Sie sich niemals weiter als 30 cm von der Stelle, an die die Masse
befestigt ist.
Gleichzeitiges Punkten und Ziehen von Spezialunterlegscheiben
Für diese Funktion muß das Spannelement (4 ABB. G) am Korpus des Zuggerätes (1
ABB. G) angebracht und festgespannt werden, das andere Endstück des Zuggerätes an
der Pistole (ABB.G) einhängen und festspannen. Die Spezial-Unterlegscheibe (14 -
ABB. G) in das Spannelement (4 ABB. G) einlegen und mit der zugehörigen Schraube
(ABB.G) sichern. Die Punktschweißmaschine auf das Punktschweißen von
Unterlegscheiben einstellen, die Scheibe im gewünschten Bereich aufpunkten und mit
dem Ziehen beginnen.
Abschließend das Zuggerät um 90° drehen, um die Unterlegscheibe zu lösen, die erneut
an einer anderen Stelle aufgepunktet werden kann.
Erhitzen und Rückverformung von Blechen
In dieser Betriebsart ist die Schaltuhr (TIMER) standardmäßig deaktiviert: Bei der
Anwahl der Schweißzeit steht auf dem Display "InF" (unendlich)
Die Dauer der Arbeitsgänge wird somit manuell bestimmt, da sie von der Dauer abhängt,
für die der Pistolenknopf betätigt wird.
Die Stromstärke wird automatisch an die gewählte Werkstückdicke angepaßt.
Blecherhitzung
Die Kohlelektrode (12 ABB. G) in das Spannelement der Pistole einsetzen und mit der
Ringmutter sichern. Den zuvor blankgelegten Bereich mit der Kohlespitze berühren und
den Pistolenknopf drücken. Gehen Sie mit einer kreisförmigen Bewegung von außen
nach innen vor, damit sich das Blech erhitzt und bei der Härtung wieder in seine alte Form
zurückkehrt.
Damit das Blech nicht zu stark angelassen wird, sollten kleinere Bereiche bearbeitet und
sofort nach dem Erhitzen mit einem feuchten Lappen gekühlt werden.
Rückverformung von Blechen
In dieser Position lassen sich mit der passenden Elektrode örtlich verformte Bleche
wieder glätten.
Aussetzendes Punkten (Ausbessern schadhafter Bleche)
Diese Funktion eignet sich zum Aufpunkten kleinerer rechteckiger Bleche, mit denen
Rostlöcher oder andere Schadstellen abgedeckt werden.
Die passende Elektrode (5 ABB.G) auf das Spannelement setzen, die Ringmutter zum
Feststellen sorgfältig anziehen. Den gewünschten Bereich blanklegen und überprüfen,
ob das Werkstück sauber und frei von Fett oder Lack ist.
Das Werkstück positionieren und die Elektrode aufsetzen, anschließend den
Pistolenknopf durchgängig betätigen, dabei rhythmisch die Arbeits- und
Pausenintervalle befolgen, die von der Punktschweißmaschine vorgegeben werden.
Zur Beachtung: Während der Arbeit muß ein leichter Druck ausgeübt werden (3 - 4 kg);
folgen Sie einer Linie, die idealerweise 2 - 3 mm vom Rand des neu aufgepunkteten
Bleches entfernt ist.
Für zufriedenstellende Resultate müssen die folgenden Voraussetzungen erfüllt sein:
1 - Entfernen Sie sich nicht weiter als 30 cm vom Massefixierungspunkt.
2 - Verwenden Sie höchstens 0,8 mm dicke Abdeckbleche, vorzugsweise aus rostfreiem
Stahl.
3 - Stimmen Sie den Rhythmus der Vorschubbewegung mit dem Takt der
Punktschweißmaschine ab. Rücken Sie während der Pause vor und halten Sie beim
Punkten inne.
Verwendung des im Lieferumfang enthaltenen Zuggerätes (1 ABB. G)
Einhängen und Ziehen von Unterlegscheiben
Für diese Funktion wird das Spannelement (3 ABB. G) auf den Elektrodenkörper (1
ABB.G) montiert und gesichert. Dann die wie vorstehend beschrieben - aufgepunktete
Unterlegscheibe (13 ABB. G) einhängen und mit dem Zug beginnen. Abschließend das
Zuggerät um 90° drehen, um die Unterlegscheibe zu lösen.
Einhängen und Ziehen von Stiften
Für diese Funktion wird das Spannelement (2 ABB. G) auf den Elektrodenkörper (1
ABB.G) montiert und gesichert. Den wie vorstehend beschrieben aufgepunkteten Stift
(15-16 ABB.G) in das Spannelement (1 ABB. G) eintreten lassen, indem man das
Endstück in Richtung Zuggerät (2 ABB.G) gezogen hält. Nach dem Einführen das
Spannelement loslassen und mit dem Ziehen beginnen. Abschließend das
Spannelement zum Hammer ziehen, um den Stift zu entnehmen.

7. WARTUNG

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ACHTUNG! VOR
( )
).
SICHERZUSTELLEN, DAS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET
UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Der Schalter muß in der Stellung "O" mit dem beiliegenden Vorhängeschloß
verriegelt werden.
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7.1 ORDENTLICHE WARTUNG

UNTER DIE ORDENTLICHE WARTUNG FALLENDE TÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM
BEDIENER AUSGEFÜHRT WERDEN.
- Anpassung/Wiederherstellung des Durchmessers und des Profils der
Elektrodenspitze;
- Prüfung der Elektroden auf korrekte Ausrichtung;
- Prüfung der Kabel und der Zange auf korrekte Kühlung;
- Ablassen der Kondensflüssigkeit aus dem Filter am Eingang der Druckluftversorgung;
- Prüfung des Versorgungskabels der Punktschweißmaschine und der Zange auf
einwandfreien Zustand.

7.2 AUSSERORDENTLICHE WARTUNG

UNTER DIE AUSSERORDENTLICHE WARTUNG FALLENDE TÄTIGKEITEN
DÜRFEN NUR VON ERFA HRENEN ODER ELEKTRO-MECHANISCH
AUSGEBILDETEN PERSONEN AUSGEÜBT WERDEN.
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ACHTUNG! BEVOR DIE PANEELE DER PUNKTSCHWEISSMASCHINE ODER
DER ZANGE ENTFERNT WERDEN UND BEVOR AUF DAS INNERE ZUGEGRIFFEN
WIRD, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE
AUSGESCHALTET UND VOM STROMVERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.
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Bei Kontrollen, die im Innern der spannungsführenden Punktschweißmaschine
ausgeführt werden, drohen schwere Stromschläge wegen unmittelbarer Berührung
unter Spannung stehender Teile und Verletzungen wegen des direkten Kontaktes mit
Bewegungselementen.
In regelmäßigen Zeitabständen, die sich nach der Verwendung und den
Umgebungsbedingungen bemessen, ist das Innere der Punktschweißmaschine und der
Zange zu inspizieren, um Staub und Metallteilchen, die sich auf dem Transformator, dem
Diodenmodul, dem Speiseklemmenblock oder anderen Komponenten abgesetzt haben,
mit einem trockenen Druckluftstrahl zu entfernen (max. 5 bar).
.
Vermeiden Sie es, den Preßluftstrahl auf die elektronischen Platinen zu richten. Sie
müssen mit einer sehr weichen Bürste oder materialgerechten Lösungsmitteln
gesäubert werden.
Bei dieser Gelegenheit:
- Prüfen Sie, ob die Kabelisolierungen Schäden aufweisen oder die Kabelanschlüsse
locker oder oxidiert sind.
- Prüfen Sie, ob die Schrauben, welche die Sekundärwicklung des Transformators mit
den Schienen und Geflechten am Ausgang verbinden, fest angezogen sind und keine
Spuren von Oxidation oder Überhitzung aufweisen.
WENN DER BETRIEB NICHT ZUFRIEDENSTELLEND IST, SOLLTE VOR BEGINN
SYSTEMATISCHER UNTERSUCHUNGEN ODER DER KONTAKTAUFNAHME MIT
IHRER KUNDENDIENSTSTELLE FOLGENDES KONTROLLIERT WERDEN:
- Wenn der Hauptschalterkontakt der Punktschweißmaschine hergestellt ist (Pos. " | "),
leuchtet das Display auf? Tut es das nicht, ist der Fehler in der Versorgungsleitung zu
suchen (Kabel, Dose und Stecker, Schmelzsicherungen, starker Spannungsabfall
etc.).
- Stehen auf dem Display Alarmmeldungen (siehe TAB. I)? Nach der Aufhebung des
Alarms "START" drücken, um die Punktschweißmaschine wieder in Betrieb zu
nehmen; kontrollieren Sie den einwandfreien Kühlluftstrom und verringern Sie bei
Bedarf die Einschaltdauer des Arbeitszyklus.
- Sind die zum Sekundärstromkreis gehörenden Elemente (Gussteile zur Abstützung
der Arme - Arme - Elektrodenhalter - Kabel) wegen gelockerter Schrauben oder
aufgrund von Oxidationsvorgängen unwirksam?
- Sind die Schweißparameter der ausgeführten Arbeit angemessen?
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DEM BEGINN VON WARTUNGSARBEITEN IST