Onderhoud; Gewoon Onderhoud; Buitengewoon Onderhoud - Telwin INVERSPOTTER 13000 Manuel D'instructions

2- De twee te puntlassen gedeelten mogen geen sporen van verf, vet of olie vertonen.
3- De te puntlassen gedeelten moeten met elkaar in contact zijn, zonder luchtspleet,
indien nodig met een werktuig drukken, niet met het pistool. Een te sterke druk geeft
slechte resultaten.
4- De dikte van het bovenste stuk mag 1 mm niet overschrijden.
5- De punt van de elektrode moet een diameter van 2,5 mm hebben.
6- De moer die de elektrode blokkeert goed vastdraaien, verifiëren of de connectoren
van de laskabels geblokkeerd zijn.
7- Wanneer men puntlast, de elektrode doen steunen en hierbij een lichte druk
uitoefenen (3÷4 kg). De drukknop indrukken en de tijd van het puntlassen doen
verstrijken, alleen nadien mag men het pistool verwijderen.
8- Zich nooit verder dan 30 cm verwijderen van het bevestigingspunt van de massa.
Puntlassen en gelijktijdige trek van speciale sluitringen
Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en tot op het einde toe vast te
zetten (POS.4, Fig. G) op het lichaam van de extractor (POS.1, Fig. G), het ander uiteinde
van de extractor aanhaken en tot op het einde toe vastdraaien op het pistool (Fig. G). De
speciale sluitring invoeren (POS.14, Fig. G) in de boorkop (POS.4, Fig. G), en blokkeren
met de desbetreffende schroef (Fig. G). Deze puntlassen in de geïnteresseerde zone en
hierbij de puntlasmachine regelen zoals voor het puntlassen van de sluitringen en het
trekken beginnen.
Op het einde, de extractor met 90° draaien om de sluitring los te maken, die dan in een
nieuwe stand terug kan gepuntlast worden.
Verwarming en overtrekken metalen platen
In deze werkwijze is de TIMER gedeactiveerd voor default: wanneer men de tijd van
lassen selecteert visualiseert het display "InF" (onbepaalde tijd).
De tijdsduur van de operaties is dus manueel, gezien hij bepaald wordt door de tijd dat
men de drukknop van het pistool ingedrukt houdt .
De intensiteit van de stroom wordt automatisch geregeld in functie van de gekozen dikte
van de metalen plaat.
Verwarming platen
De koolstofelektrode monteren (POS.12, Fig. G) in de boorkop van het pistool en
blokkeren met de beslagring. Met de punt van de kool de zone raken die eerder werd
blootgelegd en op de drukknop van het pistool drukken. Ingrijpen van de buitenkant naar
de binnenkant met een cirkelvormige beweging om de metalen plaat te verwarmen, die ,
ruw geworden, zal terugkeren naar haar originele stand.
Teneinde te vermijden dat de metalen plaat teveel bijkomt, kleine zones behandelen en
onmiddellijk na de operatie er met een vochtige doek overgaan, zodanig dat het
behandeld gedeelte gekoeld wordt.
Overtrekken metalen platen
Wanneer men in deze stand werkt met de desbetreffende elektrode kan men de metalen
platen plat drukken die plaatselijke vervormingen hebben ondergaan.
Intermitterend puntlassen (Verstellen)
Deze functie is geschikt voor het puntlassen van kleine rechthoeken van metalen platen
zodanig dat de gaten worden gedekt te wijten aan roest of andere oorzaken.
De desbetreffende elektrode (POS.5, Fig. G) op de boorkop plaatsen, de beslagring van
bevestiging zorgvuldig vastdraaien. De geïnteresseerde zone reinigen en controleren of
het stuk metalen plaat dat men wenst te puntlassen zuiver is en geen sporen van vet of
lak vertoont.
Het stuk in de stand plaatsen en de elektrode erop doen steunen, vervolgens drukken op
de drukknop van het pistool en hierbij altijd de drukknop ingedrukt houden, ritmisch
vooruitgaan en hierbij de intervallen van werk/ruststand volgen die door de
puntlasmachine gegeven worden.
N.B.: Tijdens het werk moet men een lichte druk uitoefenen (3÷4 kg), en werken volgens
een ideale lijn 2÷3 mm van de boord van het nieuw te lassen stuk.
Om goede resultaten te hebben:
1 - Zich niet verder dan 30 cm verwijderen van het bevestigingspunt van de massa.
2 - Metalen dekplaten gebruiken met een maximum dikte van 0,8 mm beter indien van
roestvrij staal.
3 - De voorwaartse beweging instellen volgens het ritme van de puntlasmachine.
Vooruitgaan op het ogenblik van de pauze, stoppen op het ogenblik van het
puntlassen.
Gebruik van de extractor in dotatie (POS.1, Fig. G)
Aanhaken en trek sluitringen
Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en vast te draaien (POS.3
Fig. G) op het lichaam van de elektrode (POS.1, Fig. G). De sluitring aanhaken (POS.13,
Fig. G), gepuntlast zoals eerder beschreven werd, en de trek beginnen. Op het einde de
extractor met 90° draaien om de sluitring los te maken.
Aanhaken en trek stekkers
Deze functie wordt uitgevoerd door de boorkop te monteren en vast te draaien (POS.2,
Fig. G) op het lichaam van de elektrode (POS.1, Fig. G). De stekker (POS.15-16, Fig. G),
gepuntlast zoals eerder beschreven werd, invoeren in de boorkop (POS.1, Fig. G) en
hierbij de terminal zelf getrokken houden naar de extractor (POS.2, Fig. G). Wanneer de
invoer voltooid is, de boorkop loslaten en het trekken beginnen. Op het einde de boorkop
naar de hamer trekken om de stekker uit te trekken.

7. ONDERHOUD

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OPGELET! VOORDAT MEN DE OPERATIES VAN ONDERHOUD UITVOERT,
MOET MEN CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN
LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.
De hoofdschakelaar moet geblokkeerd zijn in de stand "0" met het hangslot in
dotatie .
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
5
6

7.1 GEWOON ONDERHOUD

DE OPERATIES VAN GEWOON ONDERHOUD KUNNEN UITGEVOERD WORDEN
DOOR DE OPERATOR.
- aanpassing/herstel van de diameter en van het profiel van de punt van de elektrode;
- controle uitlijning van de elektroden;
- controle koeling van kabels en grijper;
- afvoer van de condens uit de ingangsfilter perslucht;
- nazicht integriteit van de voedingskabel van de machine voor het puntlassen en van
de grijper.

7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD

DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOETEN UITSLUITEND
UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL OP
GEBIED VAN ELEKTRICITEIT EN MECHANICA.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE MACHINE VOOR HET
PUNTLASSEN OF VAN DE GRIJPER WEGNEEMT EN GAAT NAAR DE
BINNENKANT ERVAN, CONTROLEREN OF DE MACHINE VOOR HET
PUNTLASSEN UITGESCHAKELD EN LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET
IS.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant
puntlasmachine kunnen zware elektroshocks veroorzaken te wijten aan
rechtstreeks contact met de gedeelten onder spanning en/of letsel te wijten aan een
rechtstreeks contact met organen in beweging.
Regelmatig en in ieder geval met een frequentie in functie van het gebruik en de
milieucondities, de binnenkant van de machine voor het puntlassen en van de grijper
verifiëren om stof en metalen deeltjes die zich hebben afgezet op de transformator, de
module dioden, het klemmenbord voeding enz. te verwijderen middels een straal droge
perslucht (max 5 bar).
Vermijden de straal perslucht te richten op de elektronische kaarten; zorgen voor hun
eventuele schoonmaak met een heel zachte borstel en geschikte solventen.
Bij gelegenheid:
- Verifiëren of de bekabelingen geen schade hebben aan de isolering en of de
verbindingen niet loszitten of geoxydeerd zijn.
- Verifiëren of de verbindingsschroeven van het secundair element van de
transformator aan de balken/strengen van uitgang goed vastgedraaid zijn en geen
tekens van oxidatie of verhitting vertonen.
INDIEN DE WERKING EVENTUEEL ONBEVREDIGEND IS, EN VOORDAT MEN
MEER SYSTEMATISCHE NAZICHTEN UITVOERT OF ZICH WENDT TOT EEN
ASSISTENTIEDIENST, MOET MEN CONTROLEREN OF:
- Met de hoofdschakelaar van de puntlasmachine gesloten (pos. " I ") staat het display
aan; zoniet ligt het defect in de voedingslijn (kabels, stopcontact en stekker,
zekeringen, excessieve val van spanning, enz.) .
- Het display visualiseert geen alarmmeldingen (zie TAB. 1): wanneer het alarm
ophoudt drukken op "START" om de puntlasmachine terug te activeren; de correcte
circulatie van de koellucht controleren en eventueel de verhouding van intermittentie
van de werkcyclus verminderen.
- Controleren of de elementen die deel uitmaken van het secundair circuit (zekeringen
armenhouders- armen- elektrodenhouders- kabels) niet inefficiënt zijn wegens
loszittende schroeven of oxideringen.
- Controleren of de lasparameters aangepast zijn aan het werk in uitvoering.
- 45 -
van de
een