Telwin INVERSPOTTER 13000 Manuel D'instructions page 95

ustawienia domyślnego: ustawiając czas spawania
jest napis "InF" (czas nieskończony).
Czas trwania operacji jest więc manualny ponieważ jest określany przez czas, w ciągu
którego pozostanie wciśnięty przycisk pistoletu.
Natężenie prądu jest regulowane automatycznie w zależności od grubości wybranej
blachy.
Ogrzewanie blach
Włożyć elektrodę węglową (POZ.12, RYS. G) do trzpienia pistoletu i zablokować ją
dokręcając nakrętkę. Przyłożyć końcówkę węglową do strefy uprzednio oczyszczonej i
wcisnąć przycisk pistoletu. Przesuwać się od zewnątrz do wewnątrz ruchem okrężnym,
ogrzewając w ten sposób blachę, która twardniejąc powraca do położenia
początkowego.
Aby zapobiec zbytniemu odpuszczaniu blachy należy wykonywać operacje na
niewielkich obszarach i bezpośrednio po zakończeniu operacji przetrzeć wilgotną
szmatką, aby w ten sposób schłodzić poddawane obróbce miejsce.
Spęczanie blach
Używając specjalnej elektrody w tym położeniu jest możliwe ponowne spłaszczenie
blach, które uległy zlokalizowanemu zniekształceniu.
Punktowanie przerywane (Łatanie)
Ta funkcja przeznaczona jest do punktowania małych prostokątów blachy, pokrywając w
ten sposób otwory spowodowane przez rdzę lub inne przyczyny.
Założyć specjalną elektrodę (POZ.5, RYS. G) na trzpień, dokładnie dokręcić tulejkę
blokującą. Oczyścić odpowiednią powierzchnię i upewnić się, czy część blachy, którą
zamierza się poddać punktowaniu jest czysta oraz czy został z niej usunięty smar lub
lakier.
Ustawić odpowiednio przedmiot i przyłożyć elektrodę, następnie wcisnąć przycisk
pistoletu i przytrzymać wciśnięty, przesuwać rytmicznie śledząc przerwy praca/przerwa
wyznaczone przez spawarkę.
N.B.: Podczas wykonywania operacji należy wywierać lekki nacisk (3÷4 kg), spawając
wdłuż linii w odległości 2÷3 mm od krawędzi nowego przedmiotu przeznaczonego do
spawania.
Aby uzyskać dobre wyniki należy:
1- Nie odsuwać się nigdy na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
2- Używać blachy osłonowe o maksymalnej grubości 0,8 mm, najlepiej jeżeli ze stali
nierdzewnej.
3- Nadawać rytm podczas przesuwania się do przodu, z miarowością wyznaczaną
przez urządzenie. Przesuwać się do przodu podczas przerwy, zatrzymywać się
podczas punktowania.
Zastosowanie wyciągacza znajdującego się w wyposażeniu (POZ.1, RYS. G)
Zaczepianie i rozciąganie podkładek
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.3, RYS. G) do
elektrody (POZ.1, RYS. G). Zaczepić podkładkę (POZ.13, RYS. G), ułożoną jak opisano
wyżej i rozpocząć rozciąganie. Po jego zakończeniu należy obrócić wyciągacz o 90°, aby
oderwać podkładkę.
Zaczepianie i rozciąganie kołków
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.2, RYS. G) do
elektrody (POZ.1, RYS. G). Włożyc kołek (POZ.15-16, RYS. G), przymocowany jak
opisano wyżej do trzpienia (POZ.1, RYS. G) przytrzymując zacisk naciągnięty w stronę
wyciągacza (POZ.2, RYS. G). Po zakończeniu wkładania zwolnić trzpień i rozpocząć
rozciąganie. Po zakończeniu rozciągania pociągnąć trzpień w kierunku młotka, aby
wyjąć kołek.
7. KONSERWACJA
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA OD
SIECI ZASILANIA.
Zablokować wyłącznik główny w położeniu "O" zamykając na kłódkę, znajdującą
się w wyposażeniu urządzenia.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
- dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;
- kontrola ustawienia elektrod w linii;
- kontrola schłodzenia przewodów i kleszczy;
- odprowadzanie skroplin z filtra wlotowego sprężonego powietrza;
- sprawdzić, czy przewód zasilający spawarkę punktową i kleszcze nie jest uszkodzony.
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA LUB KLESZCZY I
DOSTANIEM SIĘ DO ICH WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, CZY ZOSTAŁY
WCZEŚNIEJ WYŁĄCZONE I ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki punktowej mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni kontakt z
częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub z elementami znajdującymi się w ruchu.
Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i warunków
środowiskowych należy sprawdzać jego wnętrze i kleszcze oraz usuwać kurz i metalowe
cząsteczki osadzające się na transformatorze, module tyrystorowym, tabliczce
zaciskowej zasilania, itp. przy pomocy suchego strumienia sprężonego powietrza (max 5
bar).
na wyświetlaczu wyświetlany
6
Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można je
ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
Przy okazji należy:
- Sprawdzić, czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy
podłączenia elektryczne nie są poluzowane-utlenione.
- Sprawdzić, czy śruby złączne wtórnego transformatora znajdujące się w
drążkach/splotach wyjściowych są mocno dokręcone oraz czy nie są widoczne ślady
utleniania lub przegrzania.
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU P
OGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
- Po zamknięciu wyłącznika głównego spawarki punktowej (poz. " I ") wyświetlacz jest
włączony; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się na linii zasilania (kable,
gniazdko i wtyczka, bezpieczniki, nadmierny spadek napięcia, itp).
- Na wyświetlaczu nie zostały wyświetlone sygnały alarmu (patrz TAB. 1): po
zakończeniu alarmu należy wcisnąć przycisk "START", aby ponownie włączyć
spawarkę; sprawdzić prawidłową cyrkulację powietrza chłodzącego i ewentualnie
zredukować ustawiony cykl pracy urządzenia.
- Elementy będące częścią obwodu wtórnego (odlewane uchwyty ramion - ramiona –
uchwyty elektrodowe) nie są skuteczne w wyniku poluzowania śrub lub ich utlenienia.
- Parametry spawania nie zostały dostosowane do wykonywanej obróbki.
- 95 -