Manutenção; Manutenção Ordinária; Manutenção Extraordinária - Telwin INVERSPOTTER 13000 Manuel D'instructions

por pontos das arruelas e iniciar a tracção.
No final rodar o extractor de 90° para tirar a arruela, que pode ser de novo soldada por
pontos em uma nova posição.
Aquecimento e recalque das chapas
Nesta modalidade operacional o TIMER é desactivado por default: seleccionando o
tempo de soldadura o ecrã visualiza "InF" (tempo infinito).
A duração das operações é portanto manual sendo determinada pelo tempo em que
tiverem premido o botão da pistola.
A intensidade da corrente é regulada automaticamente em função da espessura da
chapa escolhida.
Aquecimento das chapas
Montar o eléctrodo de carvão (POS.12, Fig. G) no mandril da pistola bloqueando-o com o
aro. Tocar com a ponta do carvão a zona em que foi anteriormente tirada a verniz e
premer o botão da pistola. Agir do exterior para o interior com um movimento circular de
maneira a aquecer a chapa que, endurecendo-se, irá retornar na sua posição original.
Para evitar que a chapa se dilate de forma demasiada, tratar pequenas zonas e, logo
depois a operação, passar um pano húmido, de maneira a refrigerar a parte tratada.
Recalque das chapas
Nesta posição, operando com o apropriado eléctrodo, podem ser de novo achatadas
chapas que sofreram umas deformações localizadas.
Soldadura por pontos intermitente (Remendo)
Esta função é adequada à soldadura por pontos de pequenos rectângulos de chapa de
maneira a cobrir furos devidos à ferrugem ou a outras causas.
Colocar o apropriado eléctrodo (POS.5, Fig. G) no mandril, apertar cuidadosamente o
aro de bloqueio. Tirar a verniz na zona interessada e assegurar-se que a peça de chapa
que quiserem soldar por pontos seja limpa e sem graxa ou verniz.
Posicionar a peça e apoiar na mesma o eléctrodo, depois premer o botão da pistola
tendo sempre premido o botão, avançar ritmicamente seguindo os intervalos de
trabalho/folga dados pelo aparelho para soldar por pontos.
N.B.: Durante o trabalho pressionar levemente (3÷4 kg), operare seguindo uma linha
ideal a 2÷3 mm do bordo da nova peça a soldar.
Para ter bons resultados:
1- Não afastar-se mais de 30 cm do ponto de bloqueio da massa.
2- Utilizar chapas de cobertura com espessura máxima 0,8 mm, melhor se forem de aço
inoxidável.
3- Ritmar o movimento de avançamento com a cadência indicada pelo aparelho para
soldar por pontos. Avançar no momento de pausa, parar no momento da soldadura
por pontos.
Utilização do extractor entregue (POS.1, Fig. G)
Engate e tracção das arruelas
Esta função efectua-se montando e apertando o mandril (POS.3, Fig. G) no corpo do
eléctrodo (POS.1, Fig. G). Enganchar a arruela (POS.13, Fig. G), soldada por pontos
conforme descrito anteriormente e iniciar a tracção. No final rodar o extractor de 90°
para tirar a arruela.
Engate e tracção das fichas
Esta função efectua-se montando e apertando o mandril (POS.2, Fig. G) no corpo do
eléctrodo (POS.1, Fig. G). Fazer entrar a ficha (POS.15-16, Fig. G), soldada por pontos
conforme descrito anteriormente no mandril (POS.1, Fig. G) tendo puxado o próprio
terminal para o extractor (POS.2, Fig. G). Quando a introdução for acabada, libertar o
mandril e iniciar a tracção. No final puxar o mandril para o martelo ao fim de desenfiar a
ficha.
7. MANUTENÇÃO
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CUIDADO! ANTES DE EFECTUAR AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO,
ASSEGURAR-SE QUE O APARELHO PARA SOLDAR POR PONTOS SEJA
DESLIGADO E DESCONEXO DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
É necessário bloquear o interruptor em posição "O" com o cadeado entregue .
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7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINARIA PODEM SER EFECTUADAS
PELO OPERADOR.
- adequação/restauração do diâmetro e do perfil da ponta do eléctrodo;
- controlo do alinhamento dos eléctrodos;
- controlo da refrigeração de cabos e pinça;
- descarga da condensação do filtro de entrada do ar comprimido;
- controlar a integridade do cabo de alimentação do aparelho de soldar por pontos e da
pinça.
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL TREINADO OU QUALIFICADO
EM ÂMBITO ELÉCTRICO-MECÂNICO.
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ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DO APARELHO DE SOLDAR
POR PONTOS OU DA PINÇA E ACEDER À SUA PARTE INTERNA, VERIFICAR QUE
O APARELHO ESTEJA DESLIGADO E DESCONECTADO DA REDE DE
ALIMENTAÇÃO.
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Eventuais controlos efectuados sob tensão no interior do aparelho para soldar
por pontos podem provocar choque eléctrico grave causado por contacto directo
com partes em tensão e/ou lesões devidas ao contacto directo com órgãos em
movimento.
Periodicamente e, de qualquer maneira, com frequência em função da utilização e das
condições ambientais, inspeccionar a parte interna do aparelho de soldar por pontos e
da pinça para remover a poeira e as partículas metálicas que se depositaram no
transformador, módulo díodos, régua de bornes de alimentação etc, com um jacto de ar
comprimido seco (max 5 bar).
Evitar de dirigir o jacto de ar comprimido nas fichas electrónicas; prover à eventual
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limpeza das mesmas com uma escova muito macia ou apropriados solventes.
Aproveitar a ocasião para:
- verificar que as cablagens não apresentem danos ao isolamento ou conexões
desapertadas- oxidadas.
- verificar que os parafusos de ligação do secundário do transformador às barras /
tranças de saída estejam bem apertados e não haja sinais de oxidação ou
sobreaquecimento.
NO CASO EM QUE O FUNCIONAMENTO NÃO SATISFIZER, E, ANTES DE
EFECTUAR VERIFICAÇÕES MAIS SISTEMÁTICAS OU DIRIGIR-SE AO VOSSO
CENTRO DE ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE:
- Com interruptor geral do aparelho de soldar por ponto fechado (pos. "I") o ecrã esteja
aceso; caso contrário o defeito está na linha de alimentação (cabos, tomada e ficha,
fusíveis, queda excessiva de tensão, etc.).
- o ecrã não visualiza sinais de alarme (ver TAB. 1): terminado o alarme carregar
"START" para reactivar o aparelho de soldar por ponto; controlar a circulação
correcta do ar de resfriamento e eventualmente reduzir a relação de intermitência do
ciclo de trabalho.
- Os elementos que fazem parte do circuito secundário (fusões porta-braços - braços
– porta-eléctrodos – cabos) n]ao seja ineficientes por causa de parafusos
afrouxados ou oxidados.
- Os parâmetros de soldadura sejam adequados ao processo em execução.
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