Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
Gewindeloch auf dem Druckreduzierer einschraubt.
- Durch das geeignete Passageloch, auf der Rückseite der Maschine, ein flexibles Rohr
für die Druckluft (Int. D. 8-9) an das Anschlusstück
Schmiergruppe, auf der linken Seite, anschliessen; den Anschluss mit geeigneten
Hülsen dicht halten, in den Schmierbecher Oel ISO FD22 durch den geeigneten
Stöpsel (Schraube) einfüllen.
5.6 ANSCHLUSS DES KÜHLKREISLAUFES (ABB. H)
Eine Wasservorlaufleitung für eine T emperatur nicht über 30°C muß vorhanden sein. Die
minimale Durchsatzmenge (Q) darf nicht unter dem Wert liegen, der in den
TECHNISCHEN DATEN genannt ist. Es kann ein offener Kühlkreislauf (mit verlorenem
Rücklaufwasser) ausgeführt werden, oder ein geschlossener Kreislauf, wenn die 7.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG
Temperaturparameter und der Wasserdurchsatz am Zufluß ausreichen.
Die linke Seitenplatte entfernen, um zu den Schläuchen für den Zu- und Rücklauf des
Wassers zu gelangen: sie müssen durch die entsprechenden Öffnungen auf der
hinteren Platte geführt werden. Den Vorlaufschlauch (durch ein Etikett gekennzeichnet)
an die Kanalisation anschließen. Prüfen Sie den korrekten Abfluß und den Durchsatz
des Rücklaufschlauches.
ACHTUNG! Schweißarbeiten, die mit ungenügendem oder fehlendem Wasserumlauf
ausgeführt werden, können die Punktschweißmaschine wegen Überhitzungsschäden
betriebsunfähig machen.
6. SCHWEISSEN (PUNKTSCHWEISSEN)
6.1 VORBEREITENDE TÄTIGKEITEN
Vor dem Schweißen (Punkten) ist eine Reihe von Kontrollen und Einstellungen
vorzunehmen, bei denen sich der Hauptschalter auf " O " befinden (bei den Versionen
PCP mit geschlossenem Vorhängeschloß) und die Druckluftversorgung abgetrennt
sein muß (NON ANGESCHLOSSEN):
- Kontrollieren, ob der elektrische Anschluß nach den vorherigen Anleitungen S I C H E R Z U S T E L L E N , D A S S S I E A B G E S C H A LT E T U N D V O M
ausgeführt wurde.
- Das Kühlwasser in Umlauf versetzen.
- Den Durchmesser "d" der Elektroden-Kontaktfläche an die Stärke "s" des Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Punktschweißmaschine
punktzuschweißenden Blechs anpassen, die Beziehung lautet d = 4 bis 6 ·
- Zwischen die Elektroden ein Paßstück legen, das der Stärke der zu schweißenden direktem Kontakt mit spannungsführenden Teilen oder von Verletzungen beim
Bleche entspricht; kontrollieren, ob die Arme, manuell angenähert, parallel sind. Wenn direkten Kontakt mit Bewegungselementen.
nötig, die Einstellung ausführen, indem man die Feststellschrauben der Regelmäßig aber auch außer der Reihe, je nach Gebrauch der Punktschweißmaschine
Elektrodenhalter lockert, bis sie die beste Stellung für die bevorstehende Arbeit haben; und Umweltbedingungen - muß das Innere der Punktschweißmaschine kontrolliert und
die Feststellschrauben wieder fest anschrauben.
Bei den Modellen PTE und PCP28 kann auch die Spannweite zwischen den Armen
reguliert werden, indem man die Fixierschrauben des unteren armtragenden
Gußstückes verstellt (siehe technische Daten).
- Die Sicherheitsklappe öffnen, die sich auf der Rückseite der Punktschweißmaschine
befindet, die vier Fixierschrauben lockern und auf die Mutter für die Einstellung der
Elektrodenstärke zugreifen (Schlüssel Nr. 30).
Bei Zusammendrücken der Feder (Einschrauben der Mutter nach rechts) üben die
Elektroden eine immer größere Kraft aus, mit Werten zwischen Minimum und
Maximum (siehe technische Daten).
Diese Kraft muß proportional zur Erhöhung der zu schweißenden Blechstärke und
zum Durchmesser der Elektrodenspitzen erhöht werden.
- Die Klappe wieder schließen, um zu vermeiden, daß Fremdkörper eindringen, oder
daß ein Kontakt mit spannungsführenden T eilen entsteht.
- Bei den Modellen PCP den Druckluftanschluß kontrollieren, den Speiseschlauch an
das Pneumatiknetz anschließen; den Druck mit dem Handgriff des Reduzierers
regulieren, bis auf dem Manometer ein Wert von 6bar (90 PSI) abzulesen ist.
6.2 EINSTELLUNG DER PARAMETER
Die ausschlaggebenden Parameter zur Bestimmung des Durchmessers (Querschnitts)
und der mechanische Dichtigkeit der Schweißstelle:
- die von den Elektroden ausgeübte Kraft (in N); 1 N = 1,02kg.
- Durchmesser der Elektrodenkontaktfläche (mm).
- Schweißstrom (KA).
- Schweißzeit (Zyklen); bei 50Hz 1 Zyklus = 0,02 Sek.
Diese Faktoren müssen bei der Einstellung der Punktschweißmaschine beachtet - Bei geschlossenem Hauptschalter der Punktschweißmaschine (Pos. "I"), die grüne
werden, weil sie untereinander in Wechselwirkung stehen.
Außerdem gibt es andere Faktoren, die das Resultat beeinflussen können:
- Zu großer Spannungsabfall auf der Versorgungsleitung.
- Überhitzung der Punktschweißmaschine durch ungenügende Kühlung oder durch
Nichtbeachten der Einschaltdauer.
- Beschaffenheit und Abmessungen der Teile innerhalb der Arme.
- Spannweite zwischen den Armen ( bei den Mod. PTE-PCP 28 einstellbar).
- Länge der Arme (siehe technische Daten).
Bei Fehlen einschlägiger Erfahrung ist es angebracht, einige Punktschweißproben - Bei betätigtem Pedal oder Zylinder schließt der Aktuator der elektrischen Steuerung
auszuführen und dazu Blechstärken der gleichen Qualität und der gleichen Stärke wie
für die auszuführende Arbeit zu benutzen.
Falls möglich, mit hohen Stromwerten (Einstellung mit Potentiometer "POWER" von - Die Elemente des Sekundärkreislaufs (armtragende Gußteile - Arme -
20% bis 100% der Maschinenkapazität) und kurzen Zeiten (Einstellung mit
Potentiometer "CYCLES" von 1 bis 100) arbeiten.
6.3 VERFAHREN
- Den Hauptschalter der Punktschweißmaschine (Pos. "I") in Kontakt schalten; die grüne
Led leuchtet auf: korrekte Speisung, Punktschweißmaschine bereit.
- MOD. PCP : den Knopf "Start"
Schweißstellung führen.
- Die zu schweißenden Bleche auf die untere Elektrode legen.
- Das Endschalter-Pedal (Mod. PTE) oder das Pedalventil (Mod. PCP) betätigen.
Wirkung:
A) Einschließen des Blechs zwischen den Elektroden mit der vorgegebenen Kraft.
B) Durchströmen des Schweißstromes mit der vorgegebenen Stärke und Dauer
(Zeit), die vom Ein- und Ausschalten der grünen Led
- Einige Augenblicke nach dem Erlöschen der grünen Led (Ende Schweißvorgang) (0,5
2 Sek) das Pedal loslassen; diese Verzögerung (Halten des Pedals) verleiht der
Schweißstelle bessere mechanische Eigenschaften.
Die Ausführung der Schweißstelle ist als korrekt anzusehen, wenn bei einer Zugprobe
der Schweißpunktkern aus einem der beiden Bleche herausgezogen wird.
der Filter - Reduzierer -
betätigen und den Zykluswählschalter
angezeigt werden.
7. WARTUNG
_____________________________________________________________________________________________________________________
VORSICHT! VOR DER AUSFÜHRUNG VON WARTUNGSTÄTIGKEITEN IST
SICHERZUSTELLEN, DASS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE
VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
Bei den Versionen mit Betätigung durch Druckluftzylinder (Mod. PCP) muß der
Schalter in der Stellung "O" mit dem beiliegenden Vorhängeschloß verriegelt
werden.
_____________________________________________________________________________________________________________________
DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGEN KÖNNEN VOM BEDIENER AUSGEFÜHRT
WERDEN.
- Anpassung / Wiederherstellung des Durchmessers und Profils der Elektrodenspitze;
- Kontrolle der Elektrodenausrichtung;
- Kontrolle der Elektroden- und Armkühlung (NICHT INNERHALB DER
PUNKTSCHWEISSMASCHINE);
- Kontrolle der Federspannung (Elektrodenkraft);
- Das Kondenswasser im Innern des Filterbechers entfernen und das Oelniveau (ISO
FD22) des Schmierers beim Eingang der Druckluft ergänzen.
7.2. AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG
AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL AUS
DEM BEREICH ELEKTROMECHANIK DURCHGEFÜHRT WERDEN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
VORSICHT! BEVOR DIE PLATTEN DER PUNKTSCHWEISSMASCHINE
ENTFERNT WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST
VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST.
_____________________________________________________________________________________________________________________
√
s.
unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei
Staub sowie Metallteilchen entfernt werden, die sich auf dem T ransformator, dem
Thyristorenmodul, dem Speisungsklemmbrett etc. abgesetzt haben; das wird mit einem
Strahl trockener Druckluft ausgeführt (max. 5bar).
Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten;
diese sind mit einer sehr weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln zu reinigen.
Bei dieser Gelegenheit:
- Kontrollieren, ob die Kabel keine schadhaften Stellen an der Isolierung oder lockere,
oxydierte Verbindungen aufweisen.
- Kontrollieren, ob die Schrauben, die die T rafo-Sekundärwicklung mit den
armtragenden Grußstücken verbinden, fest angezogen sind, und keine Oxydations-
oder Überhitzungsspuren aufweisen; dasselbe gilt für die Feststellschrauben der
Arme und der Elektrodenhalter.
- Die Gelenke und Stifte schmieren.
- Die korrekte Kühlwasserzirkulation kontrollieren (Mindestdurchsatz) und die
einwandfreie Abdichtung der Leitungen überprüfen.
- Kontrollieren, ob an Lecks Druckluft austritt (Mod. PCP).
- Wenn die Annäherungsgeschwindigkeit der Elektroden verringert werden muß,
stellen Sie die Verengung zur Entlastung des Druckluftzylinders ein, indem sie die
Schrauben auf den Kopfteilen des Zylinders verstellen.
BEI NICHT ZUFRIEDENSTELLENDEM BETRIEB, VOR DEM AUSFUEHREN VON
SYSTEMATISCHEN KONTROLLEN ODER DER INANSPRUCHNAHME DES
ASSISTENZZENTRUMS KONTROLLIEREN, OB:
Led aufleuchtet
Versorgungsleitung: (Kabel, Dose und Stecker, Sicherungen, zu starker
Spannungsabfall etc.).
- Die gelbe Led
nicht aufleuchtet (Auslösen des Thermoschutzes); auf das Erlöschen
der Led warten, um die Punktschweißmaschine zu reaktivieren (Mod. PCP
Knopf
). Die korrekte Wasserzirkul ation kontrolliere n und eventuell die
Einschaltdauer verringern.
tatsächlich die Endstücke (Kontakte) und erteilt damit der elektronischen Karte die
Freigabe: grüne Led
Elektrodenhalter) dürfen keine lockeren Schrauben haben oder Oxydationen
aufweisen.
- Die Schweißparameter (Kraft und Durchmesser der Elektroden, Zeit und
Schweißstrom) müssen der auszuführenden Arbeit entsprechen.
Beim Modell PCP:
- der Luftdruck darf nicht unterhalb der Auslösegrenze der Schutzvorrichtung liegen.
in
- Der Zykluswählschalter darf sich nicht fälschlicherweise in der Stellung
kein Schweißen) befinden.
- Der Startknopf
jedem Eingriff der Schutz - / Sicherheitsvorrichtungen betätigt werden:
a) Ausfall der Netzspannung;
b) Ausfall / unzureichender Druck der Druckluftversorgung;
c) Überhitzung.
- 16 -
; wenn das nicht der Fall ist, liegt der Defekt in der
leuchtet für die eingestellte Zeit auf.
darf nicht nach jeder Schließung des Hauptschalters, oder nach
VOM
(nur Druck
Publicité
Chapitres
