Installation; Montage; Anheben (Abb. E); Standort - Telwin inverspotter 13500 smart aqua Manuel D'instructions

wieder innerhalb des zulässigen Temperaturbereiches liegen - Erlöschen der
gelben LED ).
b) Hauptschalter:
- Position „O" = Der Schalter kann in der geöffneten Stellung mit Vorhängeschloss
gesichert werden (siehe Kapitel 1).
ACHTUNG! In der Stellung „O" führen die internen Klemmen (L1+L2+L3)
Spannung, an die das Stromversorgungskabel angeschlossen ist.
- Stellung „ I " = geschlossen: Punktschweißmaschine stromgespeist, aber nicht in
Betrieb (STAND-BY - es wird dazu aufgefordert, den Knopf „START" zu drücken).
- Not-Aus-Funktion
Während des Betriebes der Punktschweißmaschine führt das Öffnen des
Kontaktes (Pos. „ I "=> Pos. „O" ) zur Abschaltung unter abgesicherten
Bedingungen:
- Stromsperre;
- Öffnen der Elektroden (Zylinderentlastung);
- Automatischer Neustart gesperrt.
ACHTUNG! DIE FUNKTIONSTÜCHTIGKEIT DER ABGESICHERTEN
ABSCHALTUNG IST IN REGELMÄSSIGEN ABSTÄNDEN ZU PRÜFEN
c) Druckluftsicherung
Sie spricht an bei fehlendem oder gefallenem Druckwert (p < 3 bar) der
Druckluftversorgung;
Die Auslösung wird auf dem Display durch AL 6 = Alarm Druckluftmangel kenntlich
gemacht.
WIRKUNG: Bewegungssperre, Öffnen der Elektroden (Zylinderentlastung);
Unterbrechung der Stromzufuhr (Schweißsperre).
ZURÜCKSETZUNG: Manuell (Betätigung des Knopfes „START"), nachdem
die Druckwerte wieder innerhalb des zulässigen Bereiches liegen (angezeigter
Manometerwert > 3 bar).
d) Sicherung gegen Kurzschluss am Ausgang (nur Pneumatikzange)
Vor dem Schweißzyklus kontrolliert die Maschine, ob die Pole (plus und minus) des
sekundären Punktschweißstromkreises fälschlich Kontaktstellen aufweisen.
Die Auslösung wird auf dem Display durch AL 9 = Alarm Kurschluss am Ausgang
kenntlich gemacht.
WIRKUNG:
Bewegungssperre,
Unterbrechung der Stromzufuhr (Schweißsperre).
ZURÜCKSETZUNG: Manuell (Betätigung des Knopfes „START", nachdem die
Kurzschlussursache entfernt worden ist).
e) Phasenausfallschutz
Das Ansprechen des Schutzes wird auf dem Display durch AL 11 = Alarm
Phasenausfall kenntlich gemacht.
WIRKUNG: Bewegungssperre,
Unterbrechung der Stromzufuhr (Schweißsperre).
ZURÜCKSETZUNG: Manuell (Betätigung des Knopfes „START").
f) Über- und Unterspannungsschutz
Sein Ansprechen wird auf dem Display durch AL 3 = Alarm Überspannung und AL
4 = Alarm Unterspannung kenntlich gemacht.
WIRKUNG: Bewegungssperre,
Unterbrechung der Stromzufuhr (Schweißsperre).
ZURÜCKSETZUNG: Manuell (Betätigung des Knopfes „START").
g) Knopf „START" (Abb. C-8).
Er muss betätigt werden, um den Schweißvorgang unter den folgenden
Bedingungen zu veranlassen:
- bei jedem Kontaktschluss des Hauptschalters (Pos „O"=> Pos „ I ");
- nach der Auslösung der Sicherheits- und Schutzeinrichtungen;
- nach der Wiederherstellung der Energieversorgung (Strom und Druckluft), die
zuvor willentlich oder störungsbedingt unterbrochen worden ist.
ACHTUNG! DIE INBETRIEBNAHME UNTER SICHEREN BEDINGUNGEN
IST IN REGELMÄSSIGEN ABSTÄNDEN ZU ÜBERPRÜFEN.

5. INSTALLATION

ACHTUNG! BEI SÄMTLICHEN ARBEITEN ZUR INSTALLATION SOWIE
ZUR VORNAHME DER ELEKTRISCHEN UND PNEUMATISCHEN ANSCHLÜSSE
MUSS DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE UNBEDINGT AUSGESCHALTET UND
VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT SEIN.
DIE ELEKTRISCHEN UND PNEUMATISCHEN ANSCHLÜSSE DÜRFEN NUR VON
ERFAHRENEM ODER QUALIFIZIERTEM PERSONAL AUSGEFÜHRT WERDEN.

5.1 MONTAGE

Die Punktschweißmaschine von der Transportverpackung befreien, die in der
Verpackung enthaltenen, separat versendeten Teile anbringen, wie in diesem Kapitel
beschrieben (Abb. D).
5.2 ANHEBEN (Abb. E).
Die Punktschweißmaschine muss mit einem doppelten Tau samt Haken angehoben
werden. Diese müssen dem Maschinengewicht angemessen sein. Verwenden Sie die
vorgesehenen Ringe M8.
Es ist streng verboten, die Punktschweißmaschine anders anzuhängen, als
beschrieben.

5.3 STANDORT

Der Installationsbereich muss geräumig genug sein, außerdem muss er frei von
Hindernissen sein und den völlig sicheren Zugang zum Bedienfeld, zum Hauptschalter
und zum Arbeitsbereich garantieren.
Vergewissern Sie sich, dass der Ein- und Austritt der Kühlluft an den entsprechenden
Öffnungen nicht behindert ist. Prüfen Sie außerdem, ob leitende Stäube, korrosiv
wirkende Dämpfe, Feuchtigkeit und anderes angesaugt werden können.
Stellen Sie die Punktschweißmaschine auf einer ebenen Fläche aus einem homogenen
und kompakten Material auf, die geeignet ist, das Gewicht der Maschine zu tragen
(siehe „Technische Daten"), damit die Gefahr des Umkippens oder gefährlicher
Verschiebungen nicht besteht.

5.4 NETZANSCHLUSS

5.4.1 Hinweise

Bevor ein elektrischer Anschluss hergestellt wird, ist zu prüfen, ob die Daten auf dem
Typenschild der Punktschweißmaschine mit der Spannung und der Frequenz des am
Installationsort verfügbaren Netzes übereinstimmen.
Die Punktschweißmaschine darf ausschließlich an ein geerdetes Versorgungssystem
mit Nullleiter angeschlossen werden.
Um den Schutz gegen indirekten Kontakt zu gewährleisten, verwenden Sie bitte
Elektrodenöffnung (Zylinderentlastung);
Elektrodenöffnung (Zylinderentlastung);
Elektrodenöffnung (Zylinderentlastung);
Leistungsschaltautomaten des folgenden Typs:
- Typ A ( ) für einphasige Maschinen;
- Typ B ( ) für dreiphasige Maschinen.
- Die Punktschweißmaschine genügt nicht den Anforderungen der Norm IEC/EN
61000-3-12.
Wenn sie an ein öffentliches Versorgungsnetz angeschlossen wird, hat der
Installierende oder der Betreiber pflichtgemäß unter seiner Verantwortung
zu prüfen, ob die Punktschweißmaschine angeschlossen werden darf (falls
erforderlich, ziehen Sie den Betreiber des Verteilernetzes zurate).
5.4.2 Stecker und Netzdose
Verbinden Sie das Versorgungskabel mit einem Normstecker (3P+T) angemessener
Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzsteckdose ein, die durch Schmelzsicherungen
oder einen Leistungsschalter
Überstromauslöser geschützt ist. Die Erdungsklemme muss an den Erdleiter (gelbgrün)
der Versorgungsleitung gelegt werden.
Die Stromfestigkeit und die Auslösecharakteristik der Schmelzsicherungen und des
Leistungsschutzschalters sind im Abschnitt „SONSTIGE TECHNISCHE DATEN" genannt.
ACHTUNG! Die Missachtung der Regeln hebelt die Wirksamkeit des
vom Hersteller eingerichteten Sicherheitssystems (Klasse I) aus und gefährdet
Menschen (z. B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) schwer.
5.5 ANSCHLUSS AN DIE DRUCKLUFTVERSORGUNG
- Richten Sie eine Druckluftleitung mit einem Betriebsdruck von 8 bar ein.
- Montieren Sie auf dem Luftaufbereitungsaggregat einen am Installationsort
üblichen Druckluftanschluss.
5.6 ANSCHLUSS DER PNEUMATIKZANGE (Abb. F)
ACHTUNG! Es liegt gefährliche Stromspannung an! Vermeiden Sie
unter allen Umständen, an die Anschlussbuchsen der Punktschweißmaschine
andere als die vom Hersteller vorgesehenen Stecker anzuschließen. Versuchen
Sie nicht, Gegenstände, gleich welcher Art, in die Anschlussbuchsen einzufügen!
- Maschine vom Stromversorgungsnetz getrennt.
- Den gepolten Stecker (Abb. F-1) der Zange in die zugehörige Steckbuchse der
Maschine einfügen, dann die beiden Hebel hochführen, bis der Stift richtig festsitzt.
- Den gepolten 8-Pin-Stecker aus Abbildung F-2 einfügen, um mit dem automatischen
Punktschweißmodus arbeiten zu können.
5.7 C-ZANGE: ANSCHLUSS DES ARMS
ACHTUNG! Es besteht das Restrisiko von Quetschungen der oberen
Gliedmaßen!
Die Reihenfolge der nachfolgenden Anleitung ist genauestens einzuhalten!
- Maschine vom Stromversorgungsnetz getrennt.
- Den Feststeller drehen, wie in Abb. G1 gezeigt.
- Falls ein Zangenhalter verwendet wird, ist dieser anzubauen (Abb. G2).
- Den Arm korrekt neigen und in dieser Position in die vorgesehene Aufnahmestelle
einfügen (Abb. G3).
- Den Arm an der Elektrode des Kolbens ausrichten und den Feststeller sichern
(Abb. G4).
- Falls er verwendet wird, ist der Haltegriff der Zange auf der richtigen Seite
anzubauen (Abb. G5).
6. SCHWEISSEN (PUNKTSCHWEISSEN)
6.1 VORBEREITENDE ARBEITSSCHRITTE
6.1.1 Hauptschalter mit geschlossenem Vorhängeschloss in der Stellung „O"
gesichert!
Vor jedem Punktschweißvorgang ist eine Reihe von Überprüfungen und Einstellungen
erforderlich. Dabei muss sich der Hauptschalter bei geschlossenem Vorhängeschloss
in der Position „O" befinden.
Anschlüsse an das Strom- und Druckluftversorgungsnetz:
- Kontrollieren Sie, ob der Stromanschluss nach den vorangegangenen Anweisungen
korrekt vorgenommen worden ist.
- Prüfen Sie den Druckluftanschluss: Das Zuleitungsrohr an das Druckluftnetz
anschließen und den Druck mit dem Reglerknopf des Druckminderers so einstellen,
dass auf dem Manometer ein Wert von ungefähr 8 bar (116 psi) abzulesen ist.
6.1.1.1 Einstellung und Befestigung des Arms der C-Zange
Dies darf nur dann ausgeführt werden, wenn sich der Arm trotz des Feststellens
gemäß der Erläuterung in Abschnitt 5.7 in der Horizontalen bewegen sollte (Abb. Q).
Vorgehensweise:
- Den Arm durch Drehen des Entsperrhebels lösen (Abb. R);
- Den Gewindestift (Abb. S-1) lockern und die Ringmutter (Abb. S-2) eine Achtel
Umdrehung festschrauben (dies entspricht etwa 45 Grad);
- Die Ringmutter durch Festschrauben des entsprechenden Gewindestiftes sichern
(Abb. S-1);
- Den Arm feststellen, wie in Abb. T gezeigt.
Dieser Vorgang, bei dem die Ringmutter fest- oder losgeschraubt wird (Abb. S-2) ist
unter Umständen mehrmals auszuführen, bis der Arm in der Horizontalen feststeht
und gleichzeitig der Sperrhebel so stark gedreht wird, das er sich manuell entsperren
lässt und die durch den Referenzstift vorgegebene Schließstellung am Anschlag
erreicht (Abb. T-1).
ZUR BEACHTUNG: Es ist wichtig, dass sich der Hebel am Ende dieses Vorgangs
am Anschlag befindet, also an dem Stift, der die Endlage bildet (Abb. T-1). In dieser
Stellung ist die sichere mechanische Befestigung des C-Arms gewährleistet.
6.1.2 Hauptschalter in der Stellung „ I ".
Die folgenden Überprüfungen sind vorzunehmen, bevor in der Hauptschalterstellung „
I " (ON) Punktschweißarbeiten ausgeführt werden.
Ausrichtung der Zangenelektroden:
- Zwischen die Elektroden ein Passstück einfügen, das die gleiche Dicke wie
die zu punktenden Bleche hat. Prüfen Sie, ob die mit der Funktion „Vorhalten"
zusammengeführten Elektroden (siehe Abschnitt 6.2.2) richtig ausgerichtet sind.
- Bei Bedarf ist die korrekte Befestigung des Arms zu prüfen (siehe die
vorangehenden Abschnitte).
6.2 EINSTELLUNG DER PUNKTSCHWEISSPARAMETER
Folgende Parameter bestimmen den Durchmesser (Querschnitt) und die mechanische
Festigkeit des Schweißpunktes:
- 32 -
mit elektromagnetischem und thermischem