Telwin inverspotter 13500 smart aqua Manuel D'instructions page 28

Soldadura por puntos de las chapas en un solo lado
Montar en el mandril de la pistola el electrodo previsto (POSICIÓN 6, Figura I)
apretando en la superficie que debe soldarse por puntos. Accionar el pulsador de la
pistola; soltar el pulsador solamente después de haber transcurrido el tiempo
configurado (apagado del led
¡ATENCIÓN!
Espesor máximo de la chapa que puede soldarse por puntos, en solamente un lado:
1+1 mm. No se admite esta soldadura por puntos en estructuras de sustentación de
la carrocería.
Para obtener resultados correctos en la soldadura por puntos de las chapas hay que
adoptar algunas precauciones fundamentales:
1 - Una conexión de masa impecable.
2 - Las dos partes que deben soldarse por puntos tienen que ser puestas en
desnudo por las posibles pinturas, por la grasa, por el aceite.
3 - Las partes que deben soldarse por puntos deberán encontrarse en contacto la
una con la otra, sin entrehierro; si necesario apretar con una herramienta, pero
no con la pistola. Una presión demasiado fuerte lleva a malos resultados.
4 - El espesor de la pieza superior no debe superar 1 mm.
5 - La punta del electrodo tiene que poseer un diámetro de 2.5 mm.
6 - Apretar bien la tuerca que bloquea el electrodo; comprobar que los conectores
de los cables de soldadura estén bloqueados.
7 - Cuando se suelda por puntos, apoyar el electrodo ejerciendo una ligera presión
(3÷4 kg). Apretar el pulsador y hacer transcurrir el tiempo de soldadura por
puntos; solamente entonces alejarse con la pistola.
8 - Nunca alejarse más de 30 cm desde el punto de fijación de la masa.
Soldadura por puntos y tracción contemporánea de arandelas
especiales
Esta función se realiza montando y apretando con fuerza el mandril (POSICIÓN 4,
Figura I) en el cuerpo del extractor (POSICIÓN 1, Figura I), enganchar y apretar
con fuerza el otro terminal del extractor en la pistola (Figura I). Introducir la arandela
especial (POSICIÓN 14, Figura I) en el mandril (POSICIÓN 4, Figura I), bloqueándola
con el tornillo específico (Figura I). Soldarla por puntos en la zona interesada
regulando la soldadora por puntos como en el caso de la soldadura por puntos de las
arandelas, y empezar la tracción.
A la terminación, girar el extractor de 90º para despegar la arandela, que puede
volverse a soldarse por puntos en una nueva posición.
Calentamiento y recalcadura de chapas
En esta modalidad operativa el TIMER se encuentra desactivado por defecto:
seleccionando el tiempo de soldadura la pantalla visualiza "inf" = Tiempo infinito.
La duración de las operaciones por lo tanto es manual, al ser determinada por el
tiempo en que se mantiene apretado el pulsador de la pistola.
La intensidad de la corriente se regula automáticamente en función del espesor de
la chapa elegido.
Calentamiento de las chapas
Montar el electrodo de carbón (POSICIÓN 12, Figura I) en el mandril de la pistola,
bloqueándolo con la virola. Tocar con la punta del carbón la zona anteriormente
llevada al desnudo y empujar el pulsador de la pistola. Actuar desde el exterior hacia
el interior con un movimiento circular, así de calentar la chapa que, sufriendo el
proceso de acritud, regresará a su posición originaria.
Para evitar que la chapa tenga un revenido excesivo, tratar las zonas pequeñas e
inmediatamente después de la operación pasar con un trapo húmedo, con el fin de
enfriar la parte tratada.
Recalcado de chapas
En esta posición, operando con el electrodo específico pueden volverse a aplanar las
láminas que han sufrido unas deformaciones localizadas.
Soldadura por puntos intermitente (Remiendo)
Esta función es apta a la soldadura por puntos de pequeños rectángulos de chapa,
para cubrir orificios debidos a la oxidación y a otras causas.
Poner el electrodo específico (POSICIÓN 5, Figura I) en el mandril, apretar
cuidadosamente la virola de fijación. Llevar a desnudo la zona interesada y comprobar
que la pieza de chapa que se desea soldar por puntos esté limpia y libre de grasa y
pintura.
Posicionar la pieza y apoyar el electrodo en la misma, luego empujar el pulsador de la
pistola manteniendo siempre apretado el pulsador, y avanzar rítmicamente siguiendo
los intervalos de trabajo/reposo indicados por la soldadora por puntos.
CUIDADO: Durante el trabajo ejercer una presión ligera (3÷4 kg) y preceder siguiendo
una línea ideal a 2÷3 mm desde el borde de la nueva pieza que debe soldarse
Para obtener buenos resultados:
1 - Nunca alejarse más de 30 cm desde el punto de fijación de la masa.
2 - Utilizar chapas de cobertura de espesor máximo 0.8 mm, mejor si de acero
inoxidable.
3 - Ritmar el movimiento de avance con la frecuencia dictada por la soldadora
por puntos. Avanzar en el momento de pausa; pararse en el momento de la
soldadura por puntos.
Uso del extractor entregado (POSICIÓN 1, Figura I)
Enganchamiento y tracción de las arandelas
Esta función se realiza montando y apretando el mandril (POSICIÓN 3, Figura I) en
el cuerpo del electrodo (POSICIÓN 1, Figura I). Enganchar la arandela (POSICIÓN
13, Figura I), soldada por puntos como se ha descrito anteriormente, y empezar la
tracción. A la terminación girar el extractor de 90º para despegar la arandela.
Enganchamiento y tracción de espinas
Esta función se realiza montando y apretando el mandril (POSICIÓN 2, Figura I) en el
cuerpo del electrodo (POSICIÓN 1, Figura I). Hacer entrar la espina (POSICIÓN 15-16,
Figura I), soldada por puntos como descrito anteriormente en el mandril (POSICIÓN
1, Figura I), manteniendo tirado el terminal mismo hacia el extractor (POSICIÓN 2,
Figura I). A la terminación de la introducción soltar el mandril y empezar la tracción. A
la terminación tirar el mandril hacia el martillo para sacar la espina.
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, COMPROBAR QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS SE
ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA.
Hay que bloquear el interruptor en la posición "O" con el candado entregado.
).
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE
REALIZADAS POR EL OPERADOR.
- adaptación/restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del
electrodo;
- sustitución de los electrodos y de los brazos;
- control de alineación de los electrodos;
- control de refrigeración de cables y pinza;
- descarga de la condensación del filtro de entrada del aire comprimido.
- control de la integridad del cable de alimentación de la soldadora por puntos
y de la pinza.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELECTRO-MECÁNICO.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
POR PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR, COMPROBAR QUE LA MISMA
SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LAS
REDES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y NEUMÁTICA (si presente).
Los posibles controles realizados con la alimentación eléctrica conectada en el
interior de las soldadoras por puntos pueden causar electrocución grave originada
por contacto directo con partes alimentadas eléctricamente y/o lesiones debidas al
contacto directo con componentes en movimiento.
Periódicamente y, de cualquier forma, con una frecuencia establecida en función del
uso y de las condiciones ambientales, inspeccionar el interior de la soldadora por
puntos y de la pinza para remover el polvo y las partículas metálicas que se han
depositado en el transformador, en el módulo diodos, en la bornera de alimentación,
etc., utilizando un chorro de aire comprimido seco (máximo 5 bar).
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido hacia las tarjetas electrónicas; proceder a su
posible limpieza con un cepillo muy suave o usando disolventes adecuados.
En esa oportunidad:
- Comprobar que los cableados no presenten daños en el aislamiento o conexiones
aflojadas-oxidadas.
- Comprobar que los tornillos de conexión del secundario del transformador a
las barras / trenzas de salida se hayan cerrado bien y que no haya marcas de
oxidación y recalentamiento.
7.2.1 Sustitución de la Pila interna
En caso de que la fecha y la hora no se mantengan en memoria, es oportuno sustituir
la pila (CR2032 – 3V) colocada en la parte trasera del cuadro de control.
Con la máquina desconectada de la red, remover los tornillos del cuadro de control,
remover los conectores y sustituir la pila.
¡ATENCIÓN! Comprobar de haber conectado todos los conectores
antes de volver a montar el panel en la máquina.
8. BÚSQUEDA DE AVERÍAS
EN CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE REALIZAR
CONTROLES MÁS SISTEMÁTICOS O DE DIRIGIRSE AL CENTRO DE ASISTENCIA
DE REFERENCIA, COMPROBAR QUE:
- Con el interruptor general de la soldadora por puntos cerrado (posición "I"), el
display tiene que estar encendido; de lo contrario el defecto se encuentra en la
línea de alimentación (cables, toma y enchufe, fusibles, caída excesiva de tensión,
etc.).
- El display no tiene que visualizar señales de alarma (véase la TABLA 1): a la
terminación de la alarma apretar "START" para reactivar la soldadora por puntos;
controlar la circulación correcta del agua de refrigeración y, si necesario, reducir la
relación de intermitencia del ciclo de trabajo.
- Los elementos que pertenecen al circuito secundario (fusiones porta-brazos
– brazos – portaelectrodos – cables) no tienen que ser ineficientes a causa de
tornillos aflojados u oxidaciones.
- Los parámetros de soldadura tienen que ser adecuados para el trabajo que se está
ejecutando.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la
carpintería metálica.
- 28 -
MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER