Proces Automatycznego Spawania Punktowego - Telwin inverspotter 13500 smart aqua Manuel D'instructions

ramię bieżące (patrz w katalogu rozdział "Spot Welding Accessories") z zastosowaną
elektrodą, która może być typu A (płaska) lub typu E (z ostrym zakończeniem) zgodnie
z normą ISO 5821.
Ustaw np. CA1/E dla ramienia "C" standard z elektrodą typu E, ustaw CA1/A, jeżeli
zastosowane jest to samo ramię, ale elektroda jest typu A.
Preferowane jest zamontowanie elektrod typu E w przypadku spawania, podczas
którego wymagane jest wykonanie wielu punktów, natomiast elektrody typu A
preferowane są podczas spawania z wykonaniem niewielkiej ilości punktów lub w
ramionach C z szerokim przewężeniem (np. 300mm i 550mm).
WAŻNE: ustaw zawsze prawidłowo używaną elektrodę, ponieważ może ona
powodować zmianę parametrów spawania punktowego, wykorzystywanych
przez urządzenie w trybach pół-automatycznych i automatycznych.
6.2.2 Regulacja siły i funkcji zbliżania (tylko kleszcze pneumatyczne)
Regulacja siły następuje w trybie automatycznym lub ręcznym (z pomocą regulatora
ciśnienia zespołu powietrza).
Ustawienie trybu automatycznego (ustawienie domyślne) lub ręcznego, może
być wybierane poprzez kilkakrotne wciśnięcie przycisku „MODE" (Rys. C-5), aż
do wyświetlenia na wyświetlaczu napisu „KONSERWACJA"; następnie z pomocą
kursorów należy przejść na tryb „AUTO" i z pomocą enkodera wybrać „AUTO" lub
„MAN". Wciśnij enkoder, aby zatwierdzić swój wybór.
Regulacja automatyczna:
Wybór „AUTO" umożliwia ustawienie danej wartości siły; wciśnięcie przycisku na
kleszczach powoduje zbliżenie elektrod z ustawioną wartością siły, bez dostarczania
prądu.
W trybie „AUTO", siła docisku elektrod podczas cyklu spawania punktowego jest
regulowana automatycznie, zgodnie z wartościami ustawionymi w programie
spawania punktowego.
Regulacja w trybie ręcznym:
Wybierając "MAN" jest możliwe ustawienie wartości siły docisku poprzez ręczne
ustawienie regulatora ciśnienia (Rys. B-9): ustaw wartość 3 bar i zbliż do siebie
elektrody z pomocą przycisku znajdującego się na kleszczach, następnie odczytaj na
wyświetlaczu uzyskaną wartość siły; zwiększ nacisk i powtórz operację zbliżania, aż
do uzyskania wybranej wartości siły.
W trybie „MAN" siła docisku elektrod podczas cyklu spawania punktowego jest
regulowana w trybie ręcznym, zgodnie z opisaną wcześniej procedurą.
Funkcja zbliżania:
Umożliwia zbliżanie elektrod z ustawioną siłą, bez dostarczania prądu.
Zbliżanie elektrod jest możliwe w każdym programie spawania punktowego, z
zastosowaniem następującej procedury (podwójne kliknięcie):
Wciśnij i zwolnij przycisk znajdujący się na kleszczach i następnie szybko przytrzymaj
wciśnięty. Kleszcze zbliżają się i zaciskają elektrody, aż do następnego zwolnienia
przycisku. Na wyświetlaczu wyświetlony jest napis "ZBLIŻANIE", a dioda na
kleszczach miga.
UWAGA: stosowanie rękawic ochronnych może utrudniać zbliżanie z
podwójnym kiknięciem. W związku z tym zaleca się ustawienie funkcji zbliżania
w programie "KONSERWACJA".
UWAGA!
RYZYKO SZCZĄTKOWE! Również w tym trybie funkcjonowania występuje
zagrożenie zgniecenia kończyn górnych: zastosuj odpowiednie środki
ostrożności przeznaczone dla danego przypadku (patrz rozdział bezpieczeństwo).
6.2.3 Automatyczne ustawianie parametrów spawania punktowego
Wszystkie parametry spawania punktowego są ustawiane automatycznie przez
urządzenie: tryb AUTOMATIC. Konieczne jest, aby obie wtyczki kleszczy C były
podłączone do urządzenia (Rys. F).
6.2.4 Półautomatyczne ustawianie parametrów spawania punktowego (Prąd,
Czas)
(Paragraf 4.2.1 i Rys. C)
Parametry spawania punktowego są ustawiane przez urządzenie w wyniku wybrania
grubości i materiału (*) blach przeznaczonych do spawania, spośród następujących
trybów:
- EASY (dwie jednakowe blachy).
- PRO (dwie jednakowe lub różne blachy).
- MULTI (trzy jednakowe lub różne blachy).
Punkt zostanie uznany za wykonany prawidłowo, jeżeli podczas przeprowadzania
próby rozciągania na próbce, rdzeń wykonanego punktu zostanie wyjęty z jednej z
dwóch blach.
(*) UWAGA: materiały standardowe do dyspozycji są następujące:
- "Żelazo" (w skrócie "Fe"): blachy żelazne o niskiej zawartości węgla;
- "Fe Zn" (skr. "Fz"): żelazne blachy ocynkowane o niskiej zawartości węgla;
- "Hss" (skr. "Hs"): blachy stalowe o wysokiej granicy plastyczności (700 MPa max);
- "Bor" (skr. "Br"): blachy stalowe z dodatkiem boru.
6.2.5 Ustawianie parametrów spawania punktowego w trybie ręcznym i tworzenie
programu spersonalizowanego
Jest możliwe ustawienie parametrów spawania punktowego w trybie ręcznym, w celu
wykonania spawania próbnego lub stworzenia programu spersonalizowanego.
Rozpoczynając od trybu "Easy, Pro, Multi" wciśnij przycisk 1 - Rys. C - przez około trzy
sekundy, aby przejść do trybu „RĘCZNY/PROG", następnie z pomocą tego samego
przycisku ustaw parametr, który zamierzasz zmienić: wciśnij i obróć enkoder, aby
zmienić wartość, następnie ponownie wciśnij enkoder, aby ją zatwierdzić. W tym trybie
jest już możliwe używanie wybranych parametrów podczas spawania punktowego,
jednakże nie zostaną one zachowane.
Aby powrócić do trybu początkowego, wciśnij przez 3 sekundy przycisk 1 - Rys.
C; wyświetli się napis „zachować program?"; wybierz „NIE" , aby NIE zachowywać
programu, „TAK", aby zachować jako.
Spersonalizowany program z nadaną nazwą może być ponownie wykorzystywany w
dowolnej chwili w trybie „CUST".
6.3 PROCES AUTOMATYCZNEGO SPAWANIA PUNKTOWEGO
Ta funkcja jest dostępna w przypadku zastosowania kleszczy pneumatycznych "C"
znajdujących się w wyposażeniu standard, dostarczonym razem z urządzeniem.
Wybrać tryb "AUTOMATIC" wciskając przycisk "MODE": przechodzi się do procedury
wstępnej "ZEROWANIE".
Aby umożliwić prawidłowe wyzerowanie, należy przytrzymać wciśnięty przycisk
kleszczy przez cały niezbędny czas, przestrzegając wskazówek wyświetlonych na
wyświetlaczu; postępować w opisany niżej sposób:
- Przyłóż elektrodę ramienia stałego do powierzchni jednej z dwóch blach
przeznaczonych do spawania punktowego.
- Wciśnij przycisk znajdujący się na uchwycie kleszczy, uzyskując:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami.
b) Włączenie cyklu spawania punktowego z przepływem prądu sygnalizowanym
przez diodę na panelu sterującym.
- Zwolnij przycisk po upływie kilku sekund od zgaśnięcia diody.
- Po zakończeniu spawania punktowego zostanie wyświetlony średni prąd spawania
(z wykluczeniem rampy początkowej i końcowej) Siła docisku elektrod oraz Czas
spawania punktowego.
Do wyświetlonych wartości można dodać "ostrzeżenie", sygnalizowane przez
czerwoną diodę migającą na kleszczach (patrz TAB.1), w zależności od wyniku
uzyskanego podczas spawania punktowego.
- Po zakończeniu pracy włóż kleszcze do specjalnego uchwytu znajdującego się na
wózku.
Aby ponownie wykonać zerowanie kilkakrotnie wciśnij przycisk "MODE", dopóki
na wyświetlaczu nie wyświetli się "ZEROWANIE"; aby wyjść z tej procedury bez
wykonywania zerowania wciśnij przycisk "ESC".
WAŻNE:
Aby prawidłowo wykonać spawanie punktowe w trybie automatycznym, należy
powtórzyć zerowanie w następujących przypadkach:
- Wymiana elektrod.
- Czyszczenie elektrod (zalecane po wykonaniu około 30 punktów).
- Zmiana ramienia.
- Zmiana wykonywanego spawania.
UWAGA: podczas zerowania kleszcze wykonują szczególny cykl
spawania punktowego, dostarczając prąd i kilkakrotnie zaciskając elektrody.
Przestrzegaj wszelkich zaleceń zamieszczonych w paragrafie "OGÓLNE
BEZPIECZEŃSTWO" TEJ INSTRUKCJI OBSŁUGI!
6.4 PÓŁ-AUTOMATYCZNY LUB RĘCZNY PROCES SPAWANIA PUNKTOWEGO
Operacje obowiązujące dla wszystkich narzędzi, począwszy od trybów "Easy, Pro,
Multi":
- Wybierz blachy przeznaczone do spawania (materiały i grubości) z pomocą
enkodera.
- Wyświetl ustawione wcześniej parametry spawania punktowego (Rys.C-1).
- Ewentualnie spersonalizuj program spawania punktowego (patrz paragraf 6.2.4).
6.4.1 KLESZCZE PNEUMATYCZNE
- Wybierz ciągłą lub pulsującą funkcję spawania punktowego (Rys. C-2).
- Przyłóż elektrodę ramienia stałego do powierzchni jednej z dwóch blach
przeznaczonych do spawania punktowego.
- Wciśnij przycisk znajdujący się na uchwycie kleszczy uzyskując:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami.
b) Włączenie cyklu spawania punktowego z przepływem prądu sygnalizowanym
przez diodę na panelu sterującym.
- Zwolnij przycisk po kliku sekundach od zgaśnięcia diody
- Po zakończeniu spawania punktowego zostanie wyświetlony średni prąd spawania
(z wykluczeniem rampy początkowej i końcowej) oraz nacisk na elektrody.
Do wyświetlonych wartości można dodać "ostrzeżenie", sygnalizowane przez
migającą na kleszczach czerwoną diodę (patrz TAB. 1), w zależności od wyniku
uzyskanego podczas spawania punktowego.
- Po zakończeniu pracy włóż kleszcze do specjalnego uchwytu znajdującego się na
wózku.
UWAGA: obecność niebezpiecznego napięcia! Sprawdź zawsze
integralność przewodu zasilającego kleszcze; zabezpieczająca rura falista nie
może być przecięta, uszkodzona lub zgnieciona! Przed i podczas używania
kleszczy sprawdź, czy przewód znajduje się w odpowiedniej odległości od
ruchomych elementów, źródeł ciepła, ostrych powierzchni, płynów, itp..
UWAGA: kleszcze zawierają zespół przetwarzający, izolujący i
prostujący niezbędne podczas spawania punktowego; w przypadku wątpliwości
dotyczących integralności kleszczy (w wyniku upadku, silnych uderzeń, itp..)
rozłącz spawarkę punktową i skonsultuj się z autoryzowanym ośrodkiem
pomocy technicznej.
6.4.2 PISTOLET STUDDER
UWAGA!
- Aby zamontować lub wymontować akcesoria z trzpienia pistoletu należy użyć
dwóch stałych kluczy sześciokątnych, w taki sposób, aby zapobiec obracaniu się
trzpienia.
- W przypadku wykonywania operacji na drzwiach lub pokrywach silnika należy
obowiązkowo podłączyć drążek uziemiający do tych elementów, aby zapobiec
przepłynięciu prądu przez zawiasy, a w każdym razie w pobliżu obszaru
przeznaczonego do spawania punktowego (długi przebieg prądu redukuje
skuteczność wykonywanego punktu).
6.4.2.1 Podłączenie przewodu masowego
a) Oczyść blachę jak najbliżej jest to możliwe do punktu, w którym zamierzasz
ją spawać, na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej drążka
uziemiającego.
b1) Przymocuj miedziany drążek do powierzchni blachy z pomocą KLESZCZY
PRZEGUBOWYCH (model przeznaczony do spawania).
Lub alternatywnie dla trybu „b1" (trudności z praktycznym uruchomieniem)
zastosuj następujące rozwiązanie:
b2) Połóż podkładkę na uprzednio przygotowanej płaszczyźnie blachy; włóż ją przez
szczelinę w miedzianym drążku i zablokuj z zastosowaniem specjalnego zacisku
znajdującego się w wyposażeniu urządzenia.
Spawanie punktowe podkładki umożliwiające przymocowanie
zacisku masowego
Zamontuj odpowiednią elektrodę w trzpieniu pistoletu (POZ.9, Rys. I) i włóż podkładkę
(POZ.13, Rys. I).
Umieść podkładkę w wybranym miejscu. Zaciśnij zacisk masowy w tym samym
miejscu; wciśnij przycisk na pistolecie umożliwiając przyspawanie podkładki, na której
należy wykonać przymocowanie, zgodnie z opisem zamieszczonym wyżej.
Spawanie punktowe wkrętów, podkładek, gwoździ, nitów
- 149 -
.