Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
najmniej 6 bar.
Zamontować MANOMETR (w wyposażeniu urządzenia) wkręcając do specjalnego
gwintowanego otworu znajdującego się na reduktorze ciśnienia.
- Podłączyć giętki przewód rurowy wkładając przez specjalny otwór przelotowy,
znajdujący się z tyłu urządzenia, przeznaczony dla sprężonego powietrza (Ø
wewnętrzna 8÷9) do złączki zespołu filtra redukującego-smarownicy, znajdującego
się z lewej strony; zapewnić szczelność połączenia za pomocą odpowiedniego
zacisku lub jarzma. Wlać olej ISO FD22 do zbiornika smarownicy, przez specjalny
korek (śruba).
5.6 PODŁĄCZENIE OBWODU CHŁODZĄCEGO (RYS. H)
Przygotować przewody rurowe doprowadzające wodę o temperaturze nie
przekraczającej 30°C, o minimalnym przepływie (Q) nie mniejszym od wartości podanej
w DANYCH TECHNICZNYCH. Można zrealizować otwarty obwód chłodzenia (woda
odprowadzana nie nadająca się do ponownego użytku) lub też obwód zamknięty, pod
warunkiem, że będą przestrzegane parametry temperatury i przepływu wody
doprowadzanej.
Zdjąć lewy panel boczny, aby uzyskać dostęp do giętkich przewodów
doprowadzających i odprowadzających wodę: przeprowadzić je przez specjalne otwory
przewidziane na panelu tylnym. Podłączyć przewód doprowadzający (oznaczony
specjalną etykietą ) do zewnętrznej kanalizacji wody, sprawdzić prawidłowy odpływ i
przepływ rury powrotnej.
UWAGA! Operacje spawania wykonywane przy braku lub niedostatecznej cyrkulacji
wody mogą powodować uszkodzenie urządzenia w wyniku przegrzania.
6. SPAWANIE (Punktowanie)
6.1 OPERACJE WSTĘPNE
Przed wykonaniem wszelkich operacji spawania (punktowania) należy wykonać
następujące weryfikacje i regulacje, po uprzednim ustawieniu wyłącznika głównego w
pozycji " O" (w wersjach PCP z zamkniętą kłódką) i podzieleniu zasilania sprężonego
powietrza (NIE PODŁĄCZONE):
- Sprawdzić, czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi wskazówkami.
- Włączyć cyrkulację wody chłodzącej.
- Dostosować średnicę "d" powierzchni stykowej elektrod w zależności od grubości "s"
blachy przeznaczonej do punktowania, zgodnie ze wzorem d = 4 ÷ 6 · √s.
- Włożyć pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach
przeznaczonych do punktowania; sprawdzić, czy ramiona dosunięte ręcznie są
równoległe.
Jeżeli to konieczne wyregulować, poluzowując wkręty blokujące uchwyty
elektrodowe, aż do uzyskania najbardziej odpowiedniej pozycji dla danego rodzaju
obróbki, który należy wykonać; dokładnie dokręcić do końca wkręty blokujące.
W modelach PTE i PCP28 może być również regulowany prześwit pomiędzy
ramionami, poprzez dokręcenie śrub mocujących odlewany dolny uchwytu ramienia
(patrz dane techniczne).
- Otworzyć drzwiczki zabezpieczające, znajdujące się z tyłu urządzenia, poluzowując
cztery śruby mocujące, następnie dotrzeć do nakrętki regulującej nacisk elektrod
(klucz Nr 30).
Naciskając sprężynę (prawoskrętne dokręcenie nakrętki), elektrody wywierają coraz
większy nacisk o wartościach od minimalnej do maksymalnej (patrz dane techniczne).
Ten nacisk będzie zwiększany proporcjonalnie do zwiększanej grubości blachy
przeznaczonej do punktowania oraz do średnicy końcówki elektrody.
- Zamknąć drzwiczki, aby zapobiec przedostawaniu się obcych ciał i ewentualnemu
przypadkowego zetknięciu się elementów znajdujących się pod napięciem lub
elementów znajdujących się w ruchu.
- W modelach PCP należy sprawdzić podłączenie sprężonego powietrza, podłączyć
przewody rurowe zasilające do sieci pneumatycznej; wyregulować ciśnienie
pokrętłem reduktora, aż do odczytania na manometrze wartości 6bar (90 PSI).
6.2 REGULACJA PARAMETRÓW
Parametry, które określają średnicę (przekrój) oraz szczelność mechaniczną punktu są
następujące:
- nacisk wywierany przez elektrody (daN); 1 daN = 1,02 kg.
- średnica powierzchni stykowej elektrod (mm);
- prąd spawania (kA);
- czas spawania (cykle); (przy 50Hz 1 cyklu = 0,02sekundy).
Podczas regulacji spawarki punktowej należy więc uwzględnić wszystkie te czynniki,
ponieważ wzajemnie oddziaływują one ze sobą, w zakresie stosunkowo rozległym.
Ponadto nie należy pominąć innych czynników, które mogą zmieniać wyniki operacji,
takich jak:
- nadmierne spadki napięcia na linii zasilania;
- przegrzanie urządzenia spowodowane przez niedostateczne schłodzenie lub przez
nieprzestrzeganie trybu pracy urządzenia;
- budowa i wymiar części znajdujących się wewnątrz ramion;
- prześwit pomiędzy ramionami (regulowany w modelach PTE-PCP 28);
- długość ramion (patrz dane techniczne);
Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób
punktowania, z zastosowaniem wkładek z blachy o tej samej jakości i grubości co
materiał przeznaczony do obróbki.
Wybrać, tam gdzie jest to możliwe, wysokie wartości prądu (regulacja za pomocą
potencjometru "POWER" od 20% do 100% mocy spawarki punktowej) i krótkie czasy
(regulacja za pomocą potencjometru "CYCLES" od 1 do 100).
6.3 PROCES PUNKTOWANIA
- Zamknąć wyłącznik główny spawarki punktowej (poz." | "); zaświeci się zielona dioda:
prawidłowe zasilanie, spawarka punktowa gotowa.
(
- Model PCP: wcisnąć przycisk
pozycja spawania.
- Dosunąć blachy przeznaczone do punktowania do dolnej elektrody.
- Wcisnąć pedał do końca suwu (Model PTE) lub zawór pedałowy (Model PCP)
uzyskując:
A) zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą ;
B) przepływ prądu spawania z natężeniem i cyklem roboczym (czas) wstępnie
ustawionymi i zasygnalizowanymi przez zaświecenie się i następnie zgaśnięcie
%
zielonej diody
.
- Zwolnić pedał po kilku chwilach (0,5 ÷ 2s), które upłyną od zgaśnięcia zielonej diody
"włączenie" i ustawić przełącznik cyklu na
(koniec spawania); to opóźnienie (podtrzymywanie) nadaje wykonywanemu punktowi
lepsze parametry mechaniczne.
Punkt zostanie uznany za prawidłowo wykonany, jeżeli podczas wykonania próby
rozciągania na próbce, nastąpi wyjęcie rdzenia punktu spawania z jednej z dwóch
blach.
7. KONSERWACJA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA
OD SIECI ZASILANIA.
W wersjach uruchamianych za pomomą cylindra pneumatycznego (mod. PCP)
należy zablokować wyłącznik główny w położeniu "O" zamykając na kłódkę,
znajdującą się w wyposażeniu urządzenia.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
- dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;
- kontrola ustawienia elektrod w linii;
- kontrola schładzania elektrod i ramion (NA ZEWNĄTRZ SPAWARKI
PUNKTOWEJ);
- kontrola obciążenia sprężyny (nacisk elektrod);
- odprowadzanie skroplin i ponowne ustawienie poziomu oleju (ISO Fd22) w
smarownicy wejściowej sprężonego powietrza.
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I DOSTANIEM SIĘ DO
JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZOSTAŁO ONO WYŁĄCZONE I
ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki punktowej
mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez
bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub
spowodowany przez bezpośredni kontakt z elementami znajdującymi się w
ruchu.
Okresowo z częstotliwością zależną od używania urządzenia i warunków
środowiskowych należy sprawdzać jego wnętrze i usuwać kurz i cząsteczki metalowe
osadzające się na transformatorze, module tyrystorowym, tabliczce zaciskowej
zasilania, itp, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (max 5bar).
Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
Przy okazji należy:
- sprawdzic, czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy
podłączenia elektryczne nie są poluzowane-utlenione.
- sprawdzić, czy śruby złączne wtórnego transformatora w odlewanych uchwytach
ramion są mocno dokręcone oraz czy nie są widoczne ślady utleniania lub
przegrzania; to samo dotyczy wkrętów blokujących ramiona oraz uchwyty
elektrodowe.
- nasmarować przeguby i sworznie.
- sprawdzić prawidłową cyrkulację wody chłodzącej (minimalny przepływ żądany) oraz
perfekcyjną szczelność przewodów rurowych.
- sprawdzić ewentualne straty powietrza ( mod. PCP).
- jeżeli to konieczne zredukować prędkość zbliżania elektrod, wyregulować dławienie
przepływu podczas rozładowywania cylindra pneumatycznego dokręcając
odpowiednie śruby, znajdujące się na głowicach cylindra.
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
*
- po zamknięciu wyłącznika głównego spawarki punktowej (poz." " | ") zielona dioda
świeci się; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się na linii zasilania
(kable, wtyczka i gniazdko, bezpieczniki, nadmierny spadek napięcia, itp).
- nie świeci się żółta dioda
na zgaśnięcie diody przed ponownym włączeniem urządzenia (mod, PCP przycisk
(
); sprawdzić prawidłową cyrkulację wody chłodzącej oraz ewentualnie
zredukować tryb pracy urządzenia podczas cyklu roboczego.
- po wciśnięciu pedału lub włączeniu cylindra, siłownik sterownika elektycznego
rzeczywiście zamyka terminale (styki) udzielając przyzwolenia dla karty
elektronicznej: zielona dioda % świeci się przez ustawiony czas.
- elementy będące częścią obwodu wtórnego (odlewane uchwyty ramion - ramiona –
uchwyty elektrodowe) nie są skuteczne w wyniku poluzowania śrub lub ich utlenienia.
- parametry spawania (nacisk i średnica elektrod, czas i prąd spawania) są odpowiednie
dla wykonywanej obróbki.
W modelu PCP:
$
- ciśnienie sprężonego powietrza nie jest niższe od granicy zadziałania urządzenia
:
zabezpieczającego;
- przełącznik cyklu nie jest błędnie ustawiony w pozycji
spawa);
- nie został wciśnięty przycisk włączający
głównego lub po każdym zadziałaniu urządzeń ochronnych/zabezpieczających:
a) brak napięcia sieci;
b) brak ciśnienia/niedostateczne ciśnienie sprężonego powietrza;
c) przegrzanie.
- 57 -
URZĄDZENIA DO SERWISU
&
(zadziałanie zabezpieczenia termicznego); odczekać
#
(
po każdym zamknięciu wyłącznika
((tylko ciśnienie – nie
Publicité
Chapitres
