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interior de la máquina, quitar el polvo y las partes metálicas del transformador,
módulo de tiristores, tablero de alimentación, etc., mediante un chorro de aire
comprimido seco (máx. 5 bar).
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es
necesario limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
Otras verificaciones a realizar:
- comprobar que el cableado no muestra daños al aislamiento o conexiones aflojadas-
oxidadas.
- comprobar que los tornillos que conectan el secundario del transformador a las
fusiones porta-brazos están bien apretados y no muestran signos de óxido o
sobrecalentamiento; lo mismo vale para los tornillos de sujeción brazos y
portaelectrodos.
- lubricar las articulaciones y los pernos.
- verificar la correcta circulación del agua de refrigeración (capacidad mínima
necesaria) y la perfecta hermeticidad de las tuberías.
- controlar posibles pérdidas de aire (mod. PCP).
- sies necesario reducir la velocidad de acercamiento de los electrodos, regular el
estrangulamiento en la descarga del cilindro neumático usando los relativos tornillos
colocados en los cabezales del cilindro.
EN CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, ANTES DE LLAMAR AL
SERVICIO TÉCNICO O EFECTUAR VERIFICACIONES MÁS SISTEMÁTICAS,
COMPROBAR QUE:
- con el interruptor general de la máquina cerrado (pos. "I"), el indicador verde
está iluminado; en caso contrario el defecto se encuentra en la línea de alimentación
(cables, toma y enchufe, fusibles, caída de tensión excesiva, etc).
- no está iluminado el indicador amarillo
PORTUGUESE
1. SEGURANÇA GERAL PARA A SOLDADURA COM
RESISTÊNCIA ............................................................
2. INTRODUÇÃO E DESCRIÇÃO GERAL ....................
2.1 INTRODUÇÃO............................................................................ 22
2.2 ACESSÓRIOS A PEDIDO......................................................... 22
3. DADOS TÉCNICOS....................................................
3.1 PLACA DE DADOS ................................................................... 22
3.2 OUTROS DADOS TÉCNICOS ................................................. 22
....................................................................................... 22
SOLDAR POR PONTOS ........................................................... 22
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROLO E REGULAÇÃO .................... 22
4.2.1 Painel de controlo.............................................................. 22
4.2.2 Porca de compressão........................................................ 22
4.3 FUNÇÕES DE SEGURANÇA E INTERBLOQUEIO .................. 22
4.3.1 Modelos PTE.................................................................... 22
4.3.2 Modelos PCP .................................................................... 23
EQUIPAMENTOS PARA SOLDADURA COM RESISTÊNCIA PARA USO
INDUSTRIAL E PROFISSIONAL.
Nota: No texto a seguir será utilizado o termo "aparelho para soldar por pontos".
1. SEGURANÇA GERAL PARA A SOLDADURA COM
RESISTÊNCIA
O operador deve ser suficientemente treinado sobre o uso seguro do aparelho
para soldar por pontos e informado sobre os riscos conexos aos processos para
soldadura com resistência, às relativas medidas de protecção e aos processos de
emergência.
O aparelho para soldar por pontos (somente nas versões de accionamento com
cilindro pneumático) está provido de interruptor geral com funções de
emergência, provido de cadeado para o bloqueio do mesmo em posição "O"
(aberto).
A chave do cadeado pode ser entregada exclusivamente ao operador experto ou
treinado sobre os deveres que lhe foram atribuídos e sobre os possíveis perigos
decorrentes deste processo de soldadura ou do uso impróprio do aparelho para
soldar por pontos.
Quando faltar o operador, o interruptor deve ser colocado em posição "O"
bloqueado com o cadeado fechado e sem chave.
- Efectuar a montagem eléctrica segundo as previstas normas e leis contra os
acidentes.
&
(intervención de la protección térmica);
esperar a que el indicador se apague para reactivar la máquina (mod. PCP pulsador
(
); verificar la correcta circulación del agua de refrigeración y eventualmente
reducir la relación de intermitencia del ciclo de trabajo.
- con pedal o cilindro accionado, el accionador del mando eléctrico cierra
efectivamente los terminales (contactos) dando el consentimiento a la tarjeta
electrónica: indicador verde
- los elementos del circuito secundario (fusiones portabrazos-brazos-portaelectrodos)
no son ineficientes a causa de tornillos aflojados u óxido.
- los parámetros de soldadura (fuerza y diámetro electrodos, tiempo y corriente de
soldadura) son adecuados al trabajo en ejecución.
En el modelo PCP comprobar que:
- la presión del aire comprimido no es inferior al límite de intervención del dispositivo de
protección.
- el selector de ciclo no se encuentra por equivocación en la posición
presión - no suelda)
- no se ha accionado el pulsador de encendido
interruptor general o después de cada intervención de los dispositivos de
protección/seguridad:
a) falta de tensión de red;
b) falta / presión del aire comprimido insuficiente;
c) recalentamiento.
*
INDICE
pág.
5. MONTAGEM ...............................................................
5.1 APRONTAMENTO ...................................................................... 23
21
5.2 MODALIDADES DE LEVANTAMENTO ....................................... 23
5.3 LOCALIZAÇÃO........................................................................... 23
22
5.4 CONEXÃO À REDE ................................................................... 23
5.4.1 Advertências ...................................................................... 23
........
5.4.3 Ficha e tomada ................................................................... 23
22
5.5 CONEXÃO PNEUMÁTICA.......................................................... 23
5.6 CONEXÃO DO CIRCUITO DE REFRIGERAÇÃO ....................... 23
6. SOLDADURA DE RESISTÊNCIA ..............................
6.1 OPERAÇÕES PRELIMINARES ................................................. 23
6.2 REGULAÇÃO DOS PARÂMETROS........................................... 24
6.3 PROCESSO ............................................................................... 24
7. MANUTENÇÃO ..........................................................
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA...................................................... 24
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA ......................................... 24
- O aparelho para soldar por pontos deve ser conexo exclusivamente a um
sistema de alimentação com condutor de neutro conexo ao fio terra.
- Assegurar-se que a tomada de alimentação seja correctamente conexa ao fio
terra de protecção.
- Não utilizar cabos com isolamento desgastado ou com conexões
desapertadas.
- Não utilizar o aparelho para soldar por pontos em ambientes húmidos ou
molhados ou sob a chuva.
- A conexão dos cabos de soldadura e qualquer intervenção de manutenção
ordinária sobre os braços e/ou eléctrodos devem ser efectuadas quando o
aparelho para soldar por pontos estiver desligado e desconexo da rede de
alimentação. Sobre os aparelhos para soldar por pontos de accionamento
com cilindro pneumático é necessário bloquear o interruptor geral em posição
"O" com o cadeado entregue.
O mesmo processo deve ser respeitado para a conexão à rede hídrica ou a um
refrigerador de circuito fechado (aparelhos para soldar por pontos
refrigerados com água) e em cada caso de intervenções de reparação
(manutenção extraordinária).
- Não soldar sobre recipientes ou tubagens que contenham ou que tinham
contido produtos inflamáveis líquidos ou gasosos.
- Evitar de operar sobre materiais limpos com solventes que contenham cloreto
ou nas proximidades destas substâncias.
- Não soldar sobre recipientes em pressão.
- Afastar da área de trabalho todas as substâncias inflamáveis (p.ex. madeira,
papel, panos, etc.).
- Assegurar-se uma troca de ar adequada ou meios aptos para tirar os fumos de
soldadura nas proximidades dos eléctrodos; é necessária uma abordagem
sistemática para a avaliação dos limites à exposição dos fumos de soldadura
em função da composição dos mesmos, concentração e durabilidade da
própria exposição.
- 21 -
%
iluminado durante el tiempo programado.
(
después de cada cierre del
#
(sólo
pág .
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23
24
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