Soldadura (Soldadura Por Puntos) - Telwin PCP 18 Mode D'emploi

5.3 UBICACIÓN
Reservar a la zona de instalación un área suficientemente amplia y sin obstáculos para
garantizar la accesibilidad al panel de control y al área de trabajo (electrodos) en
condiciones de seguridad.
Comprobar que no hay obstáculos en correspondencia de las aperturas de entrada o
salida del aire de refrigeración, verificando que no se pueden aspirar polvos
conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc.
Colocar la soldadora por puntos encima de una superficie plana de material
homogéneo y compacto (suelo de hormigón u otro con iguales características físicas).
Fijar la máquina en el suelo por medio de 4 tornillos M10 utilizando los agujeros
adecuados en el bastidor; cada elemento integrado al suelo debe garantizar una
resistencia a la tracción de al menos 60 Kg (60 daN).
Carga máxima
La carga máxima aplicable en el brazo inferior (concentrado sobre el eje del electrodo)
es de 35 Kg (35 daN).
5.4 CONEXIÓN A LA RED
5.4.1 Advertencias
Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa de
la soldadora por puntos correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el
lugar de instalación. La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un
sistema de alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
5.4.2 Conexión del cable de alimentación a la soldadora por puntos (FIG. F)
Quitar el panel lateral derecho; montar el bloquea-cables incluido en correspondencia
con el agujero previsto en el panel posterior.
Pasando a través del bloquea-cables conectar el cable de alimentación a los bornes de
la caja de alimentación (fases L1(N) - L2) y al borne del tornillo de tierra de protección -
conductor amarillo verde).
Dependiendo del modelo de tablero de bornes equipar los terminales del cable como
se indica en la figura (FIG. F1, F2).
Bloquear el cable ajustando los tornillos del sujeta-cable.
Véase párrafo "DATOS TÉCNICOS" para el tamaño mínimo admitido para los
conductores.
5.4.3 Enchufe y toma
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (¡3P+T: se utilizan sólo 2
polos: conexión INTERFÁSICA!) con una capacidad adecuada y preparar una toma
de red protegida por fusibles o por interruptor automático magnetotérmico; el relativo
terminal de tierra debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de
alimentación.
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmico se indican en el párrafo "DATOS TÉCNICOS".
En el caso de que se instalan varias soldadoras por puntos , hay que distribuir la
alimentación cíclicamente entre las tres fases, de forma que se realice una carga más
equilibrada, por ejemplo:
soldadora 1: alimentación L1-L2;
soldadora 2: alimentación L2-L3;
soldadora 3: alimentación L3-L1.
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¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz
el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes
graves riesgos para las personas (Ej. descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.
incendio).
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5.5 CONEXIÓN NEUMÁTICA (FIG. G)
(sólo mod. PCP)
- Preparar una línea de aire comprimido con presión de ejercicio de al menos 6 bar.
Montar el MANÓMETRO (incluido), enroscándolo en el agujero roscado sobre el
reductor de presión.
- A través del agujero de pasaje situado en la parte trasera de la máquina, conectar un
tubo flexible para aire comprimido ( interior 89) al racor del grupo filtro reductor-
lubricador accesible en el lado izquierdo; garantizar la estanqueidad de la conexión
utilizando una faja o collar. Introducir aceite ISO FD22 en el vaso lubricador a través
de la correspondiente cápsula de rosca.
5.6 CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO (FIG.H)
Es necesario preparar una tubería de impulsión de agua a una temperatura no superior
a los 30°C, con capacidad mínima (Q) no inferior a lo que se indica en los DATOS
TÉCNICOS. Puede realizarse un circuito de refrigeración abierto (agua de retorno a
perder) o cerrado, a condición de que se respeten los parámetros de temperatura y
capacidad del agua en entrada.
Quitar el panel lateral izquierdo para acceder a los tubos flexibles de impulsión y retorno
de agua: hacerlos pasar por las aperturas adecuadas hechas en el panel trasero.
Conectar el tubo de impulsión (marcado con etiqueta indicadora) a la canalización
exterior del agua, comprobando que la salida y la capacidad del tubo de retorno son
correctas.
¡ATENCIÓN! Las operaciones de soldadura realizadas a falta o insuficiente circulación
de agua pueden causar la puesta fuera de servicio de la máquina por daños a causa de
sobrecalentamiento.

6. SOLDADURA (SOLDADURA POR PUNTOS)

6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
Antes de efectuar cualquier operación de soldadura (soldadura por puntos) es
necesario efectuar una serie de comprobaciones y regulaciones con el interruptor
general en posición "O" (en las versiones PCP con candado cerrado) y alimentación
de aire comprimido seccionada (NO CONECTADA):
- Comprobar que la conexión eléctrica se ha realizado correctamente siguiendo las
indicaciones descritas anteriormente.
- Poner en circulación el agua de refrigeración.
- Adaptar el diámetro "d" de la superficie de contacto de los electrodos en función del
espesor "s" de la chapa a soldar según la relación
- Poner entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de la chapa a soldar;
comprobar que los brazos acercados manualmente están paralelos.
Efectuar, si fuera necesario, la regulación desenroscando los tornillos de sujeción de
los portaelectrodos hasta alcanzar la posición de trabajo más conveniente; enroscar
d = 4 ÷ 6 · Ö s.
a fondo los tornillos de sujeción.
En los modelos PTE y PCP28 puede regularse también la distancia entre los brazos
usando los tornillos de sujeción de la fusión portabrazo inferior (véase datos
técnicos).
- Abrir la puerta de seguridad colocada en la parte trasera de la máquina, aflojando los
4 tornillos de fijación y acceder a la tuerca de regulación de la fuerza electrodos (llave
número 30).
Comprimiendo el muelle (atornillado a la derecha de la tuerca), los electrodos
ejercerán una fuerza cada vez mayor con valores incluidos desde el mínimo hasta el
máximo (véase datos técnicos).
Dicha fuerza aumentará proporcionalmente al aumentar del espesor de la chapa a
soldar y del diámetro de la punta del electrodo.
Cerrar la puerta para impedir la entrada a partes extrañas y evitar posibles contactos
accidentales con las partes en tensión o en movimiento.
- En los modelos PCP comprobar la conexión del aire comprimido, efectuar la
conexión desde el tubo de alimentación hasta la red neumática; regular la presión
por medio del botón del reductor hasta leer en el manómetro el valor de 6 bar (90
PSI).
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS
Los parámetros que intervienen para determinar el diámetro (sección) y la
estanqueidad mecánica del punto son:
- fuerza ejercida por los electrodos (de N); 1 de N = 1,02 Kg;
- diámetro de la superficie de contacto de los electrodos (mm);
- corriente de soldadura (KA);
- tiempo de soldadura (ciclos); (a 50 Hz 1 ciclo = 0,02 segundos).
Hay que tener en consideración todos estos factores durante la regulación de la
soldadora por puntos, dado que los mismos interactúan entre ellos con márgenes
relativamente amplios.
Hay también otros factores que pueden modificar los resultados, tales como:
- caídas de tensión excesivas en la línea de alimentación;
- sobrecalentamiento de la máquina determinado por refrigeración insuficiente o por
la falta de respeto de la relación de intermitencia del trabajo;
- forma y dimensión de las piezas en la parte interior de los brazos;
- distancia entre los brazos (regulable en los modelos PTE-PCP28);
- longitud de los brazos (véase datos técnicos).
En caso de falta de experiencia específica, es necesario realizar algunas pruebas de
soldadura por puntos, utilizando espesores de chapa de la misma cualidad y espesor
que la de soldar.
Son preferibles, si es posible, corrientes elevadas (regulación mediante el
potenciómetro "POWER" del 20% a 100% de la capacidad de la máquina) y tiempos
breves (regulación mediante el potenciómetro "CYCLES" de 1 a 100).
6.3 PROCEDIMIENTO
- Cerrar el interruptor general de la máquina (pos. "I"), el indicador de color verde se
iluminará: alimentación correcta, soldadora por puntos preparada.
- Modelo PCP: accionar el pulsador
$
la posición de soldadura
- Apoyar sobre el electrodo inferior la chapa a soldar.
- Accionar el pedal (mod. PTE) a fondo o la válvula de pedal (mod. PCP) obteniendo
así:
A) el cierre de las chapas entre los electrodos con la fuerza previamente regulada
B) paso de la corriente de soldadura con intensidad y duración (tiempo) prefijados y
señalados con el encendido y el apagado del led verde
- Soltar el pedal unos instantes (0,5-2 s) después de que se haya apagado el
indicador verde (final de soldadura), este retraso (mantenimiento) confiere mejores
características mecánicas al punto.
La ejecución del punto puede considerarse correcta cuando, sometiendo una
muestra a una prueba de tracción, se provoca la extracción del núcleo del punto de
soldadura de una de las dos chapas.
7. MANTENIMIENTO
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¡ATENCIÓN! ANTES
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA POR PUNTOS ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
En las versiones con accionamiento con cilindro neumático (mod. PCP) es
necesario bloquear el interruptor en posición "O" con el candado incluido.
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7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
- adecuación / restablecimiento del diámetro y del perfil de la punta del electrodo;
- control de la alineación de los electrodos;
- control del enfriamiento de los electrodos y brazos (NO EN EL INTERIOR DE LA
SOLDADORA POR PUNTOS);
- descargar la condensación formada en el interior del vaso filtro y restablecer el nivel
del aceite (ISO FD22) en el lubricador de entrada aire comprimido
- descarga de la condensación del filtro de entrada del aire comprimido.
7.2. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
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¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA POR
PUNTOS Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA
POR PUNTOS ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
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Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
por puntos pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto
directo con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con
órganos en movimiento.
Periódicamente según la utilización y las condiciones ambientales, inspeccionar el
- 20 -
(
"encendido" y colocar el selector de ciclo en
.
%
.
DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE