Telwin inverspotter 13500 smart aqua Manuel D'instructions page 148

dopuszczalnego zakresu temperatury - zgaśnięcie zółtej diody ).
b) Wyłącznik główny:
- Pozycja „O" = otwarty, zamykany na kłódkę (patrz rozdział 1).
UWAGA! W pozycji „O" zaciski wewnętrzne (L1+L2+L3) umożliwiające
podłączenie kabla zasilającego znajdują się pod napięciem.
- Pozycja „ I „ = zamknięty: spawarka punktowa jest zasilana, ale nie funkcjonuje
(STAND BY - żądane jest wciśnięcie przycisku „START").
- Funkcja awaryjna
Podczas, kiedy spawarka ustawiona jest na funkcję otwieranie (poz. " I „=>poz.
„O" ) powoduje wyłączenie w warunkach bezpieczeństwa:
- zablokowany prąd;
- otwarcie elektrod (rozłądowanie cylindra);
- zablokowane ponowne uruchomienie w trybie automatycznym.
UWAGA! OKRESOWO
FUNKCJONOWANIE WYŁĄCZNIKA BEZPIECZEŃSTWA
c) Zabezpieczenie sprężonego powietrza
Zadziała w przypadku braku lub spadku ciśnienia (p < 3bar) zasilania sprężonym
powietrzem;
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez AL 6 = alarm braku
powietrza.
SKUTEK: zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START") po powrocie do
dopuszczalnego zakresu ciśnienia (wartość na manometrze>3 bar).
d) Zabezpieczenie przeciwzwarciowe na wyjściu (tylko kleszcze pneumatyczne)
Przed wykonaniem cyklu spawania urządzenie kontroluje czy bieguny (dodatni i
ujemny) obwodu wtórnego spawania punktowego nie posiadają punktów, które
stykają się przypadkowo.
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez AL 9 = alarm zwarciowy na
wyjściu.
SKUTEK: zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START" po usunięciu przyczyny
zwarcia).
e) Zabezpieczenie przed brakiem fazy
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez AL 11 = alarm braku fazy.
SKUTEK: zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START").
f) Zabezpieczenie przed zbyt wysokim i zbyt niskim napięciem
Zadziałanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu przez AL 3 = alarm zbyt wysokiego
napięcia oraz przez AL 4 = alarm zbyt niskiego napięcia.
SKUTEK: zablokowanie ruchu, otwarcie elektrod (cylinder rozładowany);
zablokowanie prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START").
g) Przycisk „START" (Rys. C-8).
Jego wciśnięcie jest konieczne w celu umożliwienia sterowania operacją spawania
w każdym z następujących warunków:
- po każdym zamknięciu wyłącznika głównego (poz "O"=>poz " I ");
- po każdym zadziałaniu urządzeń zabezpieczających/ ochronnych;
- po ponownym podłączeniu zasilania energią (elektryczną i sprężonym
powietrzem) uprzednio przerwanego w wyniku odłączenia zasilania od
urządzenia lub też w przypadku awarii.
UWAGA! OKRESOWO
FUNKCJONOWANIE BEZPIECZNEGO URUCHAMIANIA
5. MONTAŻ
UWAGA! WYKONAJ WSZELKIE OPERACJE MONTAŻU ORAZ
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE
WYŁĄCZENIU SPAWARKI PUNKTOWEJ I ODŁĄCZENIU JEJ OD SIECI
ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 PRZYGOTOWANIE
Rozpakuj urządzenie i zamontuj odłączone części znajdujące się w opakowaniu, jak
opisano w tym rozdziale (Rys. D).
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA (Rys. E).
Podnoś spawarkę punktową z pomocą podwójnej liny i haków odpowiednio
zwymiarowanych do jej ciężaru, wykorzystując specjalne pierścienie M8.
Surowo zabrania się obwiązywać spawarkę z zastosowaniem sposobów odmiennych
od zalecanych.
5.3 USTAWIENIE
Przygotuj do instalacji urządzenia strefę wystarczająco rozległą i pozbawioną
przeszkód, która może zagwarantować w pełni bezpieczny dostęp do panelu
sterującego, wyłącznika głównego oraz obszaru roboczego.
Upewnij się, że w pobliżu otworu wlotowego i wylotowego powietrza chłodzącego
nie znajdują się przeszkody, sprawdź czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary
korozyjne, wilgoć, itd.
Ustaw spawarkę punktową na równej powierzchni wykonanej z jednolitego i zwartego
materiału, odpowiedniej do utrzymania ciężaru urządzenia (patrz „dane techniczne")
w celu uniknięcia niebezpieczeństwa przewrócenia lub niebezpiecznych przesunięć.
5.4 PODŁĄCZENIE DO SIECI
5.4.1 Zalecenia
Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić czy
dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości
sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu montażu.
Spawarkę punktową należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
Aby zagwarantować zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
wyłączniki różnicowoprądowe typu:
- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ B ( ) dla urządzeń trójfazowych.
- Spawarka punktowa nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
SPRAWDZAJ PRAWIDŁOWE
SPRAWDZAJ PRAWIDŁOWE
I PNEUMATYCZNE PO UPRZEDNIM
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora
lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka punktowa może zostać do niej
podłączona, (jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym
siecią dystrybucji).
5.4.2 Wtyczka i gniazdko sieciowe
Podłącz do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (3P+T) o odpowiedniej
obciążalności i przygotuj gniazdko sieciowe zabezpieczone przez bezpieczniki lub
automatyczny wyłącznik magnetotermiczny; podłącz specjalny zacisk uziemiający do
przewodu uziomowego linii zasilania (żółto-zielony).
Przepływ i parametry zadziałania bezpieczników oraz wyłącznika magnetotermicznego
są podane w paragrafie „DANE TECHNICZNE".
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zasad powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np. pożar).
5.5 PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE
- Przygotuj linię sprężonego powietrza z ciśnieniem roboczym o wartości co najmniej
8 bar.
- Załóż na zespół filtra reduktora jedną ze złączek sprężonego powietrza, będących
do dyspozycji, aby dostosować je do przyłączy dostępnych w miejscu montażu
urządzenia.
5.6 PODŁĄCZENIE KLESZCZY PNEUMATYCZNYCH (Rys. F)
UWAGA! Obecność
unikaj podłączania do gniazdek spawarki punktowej wtyczek odmiennych
od przewidzianych przez producenta. Nie wkładaj żadnych przedmiotów do
gniazdek!
- Urządzenie odłączone od sieci zasilania.
- Włóż spolaryzowaną wtyczkę (rys. F-1) kleszczy do specjalnego gniazdka
urządzenia, następnie podnieś dwie dźwignie, aż do całkowitego przymocowania
wtyczki.
- Włóż spolaryzowaną wtyczkę 8 pin, pokazaną na rysunku F-2, aby umożliwić
wykorzystanie trybu automatycznego spawania punktowego.
5.7 KLESZCZE "C": PODŁĄCZENIE RAMIENIA
UWAGA! Ryzyko szczątkowe zgniecenia kończyn górnych!
Skrupulatnie przestrzegaj kolejności podanych niżej instrukcji!
- Urządzenie odłączone od sieci zasilania.
- Obróć zacisk jak pokazano na rys. G1.
- Jeżeli zastosowany, podłącz wspornik podtrzymujący kleszcze (Rys. G2).
- Włóż ramię do specjalnego gniazda odpowiednio je nachylając (Rys. G3).
- Dosuń ramię do elektrody tłoka i dokręć zacisk (Rys. G4).
- Jeżeli używany połącz wspornik podtrzymujący kleszcze z odpowiedniej strony
(Rys. G5).
6. SPAWANIE (Punktowe)
6.1 OPERACJE WSTĘPNE
6.1.1 Wyłącznik główny w pozycji "O" i zamknięta kłódka!
Przed wykonaniem wszelkich operacji spawania punktowego, należy wykonać
opisane niżej weryfikacje i regulacje, po uprzednim przełączeniu wyłącznika głównego
do pozycji „O" i zamknięciu kłódki.
Podłączenia do sieci elektrycznej i pneumatycznej:
- Sprawdź czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi wskazówkami.
- Sprawdź podłączenie sprężonego powietrza: podłącz przewód rurowych zasilający
do sieci pneumatycznej i wyreguluj ciśnienie pokrętłem reduktora, aż do odczytania
na manometrze wartości znajdującej się w pobliżu 8 bar (116 psi).
6.1.1.1 Regulacja i przymocowanie ramienia kleszczy "C"
Ta operacja musi być wykonana wyłącznie w przypadku, kiedy pomimo zablokowania
ramienia - jak wyjaśniono w paragrafie 5.7 - nastąpi jego poziomy ruch (Rys. Q)
Podczas wykonywania tej operacji postępuj w następujący sposób:
- Odblokuj ramię, obracając dźwignię odblokowującą (Rys. R);
- Poluzuj kołek (Rys. S-1) i dokręć tulejkę (Rys. S-2) o jedną ósmą obrotu (około 45
stopni);
- Zablokuj tulejkę, dokręcając kołek blokujący (Rys. S-1);
- Zablokuj ramię wykonując operację pokazaną na (Rys. T).
Tę operację należy wykonać nawet kilka razy, dokręcając lub wykręcając tulejkę
(Rys. S-2), dopóki ramię nie zostanie zablokowane poziomo i jednocześnie dźwignia
blokująca, z odpowiednią siłą obrotu dostosowaną do zwolnienia w trybie ręcznym, nie
będzie się pokrywać z kołkiem odniesienia (Rys. T-1).
ZAUWAŻ: ważne jest, aby po zakończeniu tej operacji dźwignia pokrywała się z
kołkiem ograniczającym położenie (Rys. T-1). To położenie gwarantuje mechaniczne
zablokowanie ramienia "C" w warunkach bezpieczeństwa.
6.1.2 Wyłącznik główny w pozycji " I ".
Przed wykonaniem wszelkich operacji spawania punktowego, przeprowadź podane
niżej kontrole, po uprzednim ustawieniu wyłącznika głównego w pozycji " I " (ON).
Dosuwanie elektrod kleszczy;
- Włóż pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach
przeznaczonych do spawania punktowego; sprawdź czy elektrody dosunięte
ręcznie z zastosowaniem funkcji „zbliżanie" (patrz paragraf 6.2.2) są rzeczywiście
dosunięte.
- Jeżeli to konieczne sprawdź prawidłowe przymocowanie ramienia (patrz
poprzednie paragrafy).
6.2 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA PUNKTOWEGO
Parametry, które określają średnicę (przekrój) oraz szczelność mechaniczną punktu
są następujące:
- Siła wywierana przez elektrody.
- Prąd spawania punktowego.
- Czas trwania spawania punktowego.
Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób spawania
punktowego, przy zastosowaniu podkładek wykonanych z blachy tej samej jakości i
grubości, co blacha przeznaczona do obróbki.
6.2.1 Ustawianie ramienia i elektrody
Wciśnij kilka razy przycisk "MODE", aż do przełączenia na "KONSERWACJA" i ustaw
- 148 -
niebezpiecznego napięcia! Bezwględnie