Ottobock 1E80 Serie Instructions D'utilisation page 226

24) 将假肢脚背部位露出，以便随后注入聚氨酯。
25) 对铸模进行裁剪，直至可以将假肢取出。
26) 将假肢从铸模中取出。
27) 对铸模进行修剪，直至假肢接受腔和脚板可以重新装入并且安放稳固。
28) 去除铸模的毛边并进行清洁。
假肢接受腔和脚板的粘合准备工作（照片参见646T113*，章节3.4.2）
1) 将粘合连接用带锯锯开。
2) 注意在假肢接受腔和脚板之间3mm的间距内锯开，以防止损坏。
3) 将粘接料从假肢接受腔上完全去除。
4) 注意尽可能少地磨到压层的树脂，以保证纤维尽可能少地露出。
5) 将粘接料从脚板上磨去。
注意尽可能不要磨到或损坏环氧树脂层和碳纤。
6) 如果在打磨时纤维露出或者丙烯酸树脂假肢接受腔上有过多丙烯酸树脂被磨去，将该部位彻底
清洁，然后用密封树脂薄薄地浸润。
在继续加工之前让材料充分挥发至少24小时。
7) 如果在环氧树脂假肢接受腔或脚板上有过多环氧树脂被磨去、或者有纤维露出，将该部位彻底
清洁，然后用环氧树脂薄薄地浸润。
在继续加工之前让材料充分挥发至少24小时。
8) 小心！ 只有在使用丙烯酸树脂假肢接受腔时才能将底漆作为增附剂使用。
注意！ 将底漆容器充分摇匀，让沉积的成分溶解混合。
9) 用异丙醇清洁假肢接受腔并保持通风。
10) 小心！ 跌倒的危险 – 不要将底漆涂在肖帕特脚板和环氧树脂假肢接受腔上，否则聚氨酯粘合连
接没有足够的承载力并会断裂。
将丙烯酸假肢接受腔在待粘接的表面用底漆薄薄地浸润。
11) 在粘接之前底漆必须通风15–20分钟。
12) 将橡皮圈剪下一段（约1/4）。
13) 用异丙醇清洁铸模。
14) 用砂纸将脚板表面磨粗糙。
15) 将脚板的待粘接部位和侧面用异丙醇清洁，然后不要再对其进行接触。
16) 将脚板放入铸模中。
17) 将假肢接受腔放入铸模中，放入时注意不要接触待粘接的部位。
18) 将橡皮圈片段用干净的木刮刀推至假肢接受腔中心的下方。
信息: 这样可以确保脚板和假肢接受腔之间保持原先3mm的间距。
19) 将铸模中假肢接受腔对于脚板的定位用胶带固定。
20) 将组装在一起的组件向下倾斜约呈45°角，脚背部位（足尖）向上，以此位置夹紧固定组件。
聚氨酯的浇注（照片参见646T113*，章节3.4.3）
1) 将组份B的所有成分倒入组份A的容器中。将聚氨酯缓慢、充分地搅匀（2–3分钟）。
2) 避免夹杂气泡。
3) 为了能使全部的聚氨酯充分搅匀，在搅拌时将容器的底面和侧面刮净。
4) 将聚氨酯从间隔环侧面缓慢注入到铸模中。
注意避免夹杂气泡。
5) 注意！ 注入时不要超过脚板的标记线。
6) 假肢接受腔上的连接高度会受到假肢倾角的影响。
7) 如果聚氨酯在固化过程中下陷，再补充注入直至脚板的标记线。
8) 浇注之后让粘合连接不受干扰地固化（至少3小时/至少20°C/68°F）。
聚氨酯的等温淬火（照片参见646T113*，章节3.4.4）
1) 将假肢同铸模一起侧面平放在加热炉中，进行等温淬火直至达到其最终强度（16小时，温度
80°C/176°F）。
2) 然后将假肢从加热炉中取出并将其冷却。
3) 取下铸模。
4) 去除脚板底面溢出的多余聚氨酯。
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