Ottobock 1E80 Serie Instructions D'utilisation page 225

7) 将脚板的轮廓用笔翻画在绉纱鞋垫上。
8) 将绉纱鞋垫从脚板上取下，继续涂抹粘接料。
9) 用粘接料对假肢接受腔和脚板之间的连接进行填充，以确保其能够承受动态试戴。
10) 让粘接料冷却。
11) 脚板在假肢接受腔上的粘合连接可以选择抗拉胶带进行加固。
12) 借助标记将绉纱鞋垫重新粘在脚板上。
5.5 假肢试戴
假肢的穿戴（照片参见646T113*，章节3.3.1）
1) 将假肢接受腔戴上并用胶带或编织带加固。
2) 在鞋内使用填充材料（例如：泡沫塑料）以保持脚板稳定。
3) 穿上鞋。
静态对线的检查（照片参见646T113*，章节3.3.2）
► 使用L.A.S.A.R. Posture激光对线仪根据提供的技术信息优化静态对线。
通过动态试戴检查对线（照片参见646T113*，章节3.3.3）
1) 由于粘合连接并非针对强烈负载而设计，所以只允许对假肢进行普通行走中的测试。
2) 进行动态试戴。
3) 考虑到足跖屈或足背伸、以及足内旋或足外旋，在需要的情况下通过在鞋中嵌入小片段更改对
线。
4) 如果必须修改假肢接受腔对于脚板的定位，请遵循章节"假肢组件的最终粘合"（见第 225 页
） – 标题"假肢接受腔和脚板的粘合准备工作"中对于断开连接的说明，然后按照章节"假肢
的试戴准备"（见第 224 页） – 标题"夹紧固定于对线仪中"的说明并结合修改结果继续进行
工作。
5) 多次重复动态试戴并修改脚板位置，直至假肢佩戴者的行走步态和谐稳定，可以轻松地进行生
理行走。
5.6 假肢组件的最终粘合
铸模制作（照片参见646T113*，章节3.4.1）
1) 为了在加热时避免产生超压，将组份A的盖子打开但不要取下。
2) 将组份A在加热炉中加热以解除结晶（至少3小时，温度65°C/149°F）。
3) 聚氨酯的加工时间可能由于冷却过程（至少>17°C/>62.6°F）而延长。
4) 如有已经定位和/或固定的软垫，将其从假肢接受腔中取出。
5) 将绉纱鞋垫从脚板上取下。
6) 清除脚板上的剩余粘合剂。
7) 去除假肢接受腔上的白色胶带。
8) 将粘接料磨成直线状至轻微的凹状。
9) 此处磨成的形状将成为聚氨酯粘合连接的形状。
10) 磨成的形状必须能够允许对足套进行调整。
11) 将假肢竖起向上约呈40°角、足尖向下，以此位置夹紧固定假肢。
12) 使用一块布料练习聚乙烯板在假肢足跟部位的铺放。
13) 将聚乙烯板的两面都用异丙醇清洁。
14) 将聚乙烯板在130°C（266°F）的温度下加热，直至其光滑发亮、可以塑形。
15) 使用隔热手套将其从加热炉中取出。
16) 将聚乙烯板铺放在假肢足跟上（1/2在假肢接受腔上，1/2在脚板上）。
17) 将已加热的材料制模成型。注意不要过度侧凹，在脚背部位接边闭合、不要重叠。
18) 聚乙烯在脚背部位不要压紧在一起。
19) 聚乙烯板在粘接料区域小心地贴紧。
20) 将聚乙烯板在脚板前部侧面塑模成型。
21) 铸模应该包紧脚板的边缘和假肢足跟部位的边缘，以便在随后的浇注过程中脚板和假肢接受腔
在其正确位置相互牢固支撑。
22) 让铸模冷却。
23) 切边的画制必须确保铸模边缘能够抓紧脚板和假肢接受腔。
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