Comportamiento En Caso De Avería - REMS Tornado 2000 Notice D'utilisation

spa
los peines de roscar, cuchillas y cuchilla del escariador REMS desgastados.
Vaciar y limpiar periódicamente la bandeja de aceite (al menos una vez al año).
Las piezas de plástico (p. ej. carcasa) se deben limpiar únicamente con el
limpiador para máquinas REMS CleanM (código 140119) o un jabón suave y
un paño húmedo. No utilizar limpiadores domésticos. Éstos contienen nume-
rosas sustancias químicas que pueden dañar las piezas de plástico. Bajo
ninguna circunstancia se debe utilizar gasolina, aguarrás, diluyentes o productos
similares para la limpieza.
Asegúrese de que nunca penetre líquido en el interior de la máquina roscadora
REMS.
5. Comportamiento en caso de avería
5.1. Fallo: La máquina no se pone en movimiento.
Causa:
● Botón de desconexión de emergencia no desbloqueado.
● El interruptor protector ha actuado.
● Escobillas de carbón desgastadas (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 /
4000).
● Cable de alimentación y/o interruptor de pie defectuosos.
● Máquina defectuosa.
5.2. Fallo: La máquina no mecaniza completamente.
Causa:
● Peines de roscar REMS desafi lados.
● Aceite de roscar inadecuado.
● Sobrecarga de la red eléctrica.
● Sección transversal insufi ciente del cable alargador.
● Contacto defectuoso en las uniones enchufables.
● Escobillas de carbón desgastadas (Tornado 2000, Magnum 2000 / 3000 /
4000).
● Máquina defectuosa.
5.3. Fallo: Ausencia de alimentación o alimentación insufi ciente de aceite de roscar en el cabezal roscador.
Causa:
● Bomba de lubricante refrigerante defectuosa.
● Aceite de roscar insufi ciente en la bandeja de aceite.
● Tamiz sucio en la boca de aspiración.
● Conexión equivocada de los tubos de goma en la bomba de lubricante
refrigerante.
● Extremo de los tubos de goma no introducidos en la boquilla.
5.4. Fallo: Apertura excesiva de los peines de roscar pese a un ajuste correcto de la escala.
Causa:
● Cabezal roscador no cerrado.
5.5. Fallo: El cabezal roscador no se abre.
Causa:
● Con el cabezal roscador abierto se ha efectuado una rosca con el siguiente
diámetro de tubo superior.
● Tope de longitud desplegado.
5.6. Fallo: Rosca inservible.
Causa:
● Peines de roscar desafi lados.
● Peines de roscar colocados de forma incorrecta.
● Ausencia o suministro insufi ciente de aceite de roscar.
● Aceite de roscar de mala calidad.
● Obstaculización del movimiento de avance del portaherramientas.
● Material de tubo no adecuado para efectuar roscas.
5.7. Fallo: El tubo resbala en el mandril de sujeción.
Causa:
● Mordazas de sujeción fuertemente ensuciadas.
● Los tubos poseen un revestimiento grueso de plástico.
● Mordazas de sujeción desgastadas.
42
4.2. Inspección / mantenimiento preventivo
ADVERTENCIA
¡Antes de realizar trabajos de mantenimiento preventivo y reparaciones
se debe extraer el conector de red! Estos trabajos únicamente deben ser
realizados por personal técnico cualifi cado.
El motor de las máquinas REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000
/ 4000 posee escobillas de carbón. Éstas se desgastan y deben comprobarse
o sustituirse periódicamente por técnicos profesionales cualifi cados o un taller
REMS concertado.
Solución:
● Desbloquear el pulsador de desconexión de emergencia sobre el interruptor
de pie.
● Pulsar el interruptor protector sobre el interruptor de pie.
● Solicitar la sustitución de las escobillas de carbón a un técnico profesional
cualifi cado o a un taller REMS concertado.
● Solicitar la comprobación/reparación del cable de alimentación y/o del
interruptor de pie a un taller REMS concertado.
● Solicitar la comprobación/reparación de la máquina a un taller REMS
concertado.
Solución:
● Sustituir los peines de roscar.
● Utilizar aceites de roscar REMS Spezial o REMS Sanitol.
● Utilizar una fuente de corriente adecuada.
● Utilizar cables con una sección metálica mínima de 2,5 mm².
● Comprobar las uniones enchufables, utilizar eventualmente otra toma de
corriente.
● Solicitar la sustitución de las escobillas de carbón a un técnico profesional
cualifi cado o a un taller REMS concertado.
● Solicitar la comprobación/reparación de la máquina a un taller REMS
concertado.
Solución:
● Sustituir la bomba de lubricante refrigerante.
● Rellenar aceite de roscar.
● Limpiar el tamiz.
● Cambiar las conexiones de los tubos de goma.
● Introducir el extremo de los tubos de goma en la boquilla.
Solución:
● Cerrar el cabezal roscador, véase 3.1. Herramientas, Sustitución de los peines
de roscar.
Solución:
● Cerrar el cabezal roscador, véase 3.1. Herramientas, Sustitución de los peines
de roscar.
● Posicionar el tope de longitud en la misma dirección que la palanca de cierre y
apertura.
Solución:
● Sustituir los peines de roscar.
● Comprobar la numeración de los peines de roscar con respecto a los
portapeines, si fuera necesario sustituir los peines de roscar.
● Véase 5.3.
● Utilizar aceites de roscar REMS.
● Afl ojar la tuerca de mariposa del portaherramientas. Vaciar el depósito de
virutas.
● Utilizar exclusivamente tubos autorizados.
Solución:
● Limpiar las mordazas de sujeción.
● Utilizar mordazas especiales.
● Sustituir las mordazas de sujeción.
spa