REMS Tornado 2000 Notice D'utilisation page 10

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2.2. Aufstellen Tornado 2000 T, 2010 T, 2020 T (Fig. 7 + 8)
Konsole auf Ölwanne befestigen. Maschine und Halterung der höhenverstell-
baren Materialaufl age an Konsole befestigen. Werkzeugträger auf Führungsholme
schieben. Andrückhebel (5) von hinten durch die Lasche am Werkzeugträger
hindurch schieben und den Klemmring (6) so auf den hinteren Führungsholm
schieben, dass die Flügelschraube nach hinten zeigt und die Ringnut frei bleibt.
Schlauch mit Ansaugfi lter durch die Bohrung der Ölwanne von innen durchste-
cken und an der Kühlschmierpumpe anschließen. Das andere Schlauchende
auf den Nippel an der Rückseite des Werkzeugträgers schieben. Handgriff (7)
auf Andrückhebel stecken. Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör)
mit den 3 mitgelieferten Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine
jeweils vorne an den Führungsholmen und hinten am Motor bzw. an Halterung
der Materialaufl age angehoben werden. Zum Transport auf dem Untergestell
werden in die Ösen am Untergestell Rohrstücke Ø ¾" mit einer Länge von ca.
60 cm eingeschoben und mit den Flügelschrauben befestigt. Soll die Maschine
nicht transportiert werden, können die beiden Räder des Untergestelles abge-
nommen werden.
5 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Späneschale einsetzen.
HINWEIS
Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.
Führungsbolzen des Schneidkopfes (8) in Bohrung des Werkzeugträgers
einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-
kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.
Aufstellen Magnum 2000 L-T, 2010 L-T, 2020 L-T, 3000 L-T, 3010 L-T, 3020
L-T, 4000 L-T, 4010 L-T, 4020 L-T (Fig. 8)
Maschine auf Werkbank oder Untergestell (Zubehör) mit den 4 mitgelieferten
Schrauben befestigen. Zum Transport kann die Maschine jeweils vorne an den
Führungsholmen und hinten an einem in Spann- und Führungsfutter einge-
spannten Rohr angehoben werden. Werkzeugträger auf Führungsholme
schieben. Andrückhebel (8) von hinten durch die Lasche am Werkzeugträger
hindurch schieben und den Klemmring (10) so auf den hinteren Führungsholm
schieben, dass die Flügelschraube nach hinten zeigt und die Ringnut frei bleibt.
Handgriff (9) auf Andrückhebel stecken. Ölwanne in die beiden am Getriebe-
gehäuse angebrachten Schrauben einhängen und nach rechts seitlich in die
Schlitze schieben. Ölwanne in die Ringnut am hinteren Führungsholm einhängen.
Klemmring (10) bis zur Anlage an die Aufhängung der Ölwanne schieben und
festklemmen. Schlauch mit Ansaugfi lter in Ölwanne hängen und das andere
Schlauchende auf den Nippel an der Rückseite des Werkzeugträgers schieben.
2 Liter Gewindeschneidstoff einfüllen. Späneschale von hinten einsetzen.
HINWEIS
Maschine nie ohne Gewindeschneidstoff betreiben.
Führungsbolzen des Schneidkopfes (12) in Bohrung des Werkzeugträgers
einsetzen und Schneidkopf mit axialem Druck auf Führungsbolzen und schwen-
kenden Bewegungen bis zum Anschlag einschieben.
2.3. Elektrischer Anschluss
WARNUNG
Netzspannung beachten! Vor Anschluss der Gewindeschneidmaschine prüfen,
ob die auf dem Leistungsschild angegebene Spannung der Netzspannung
entspricht. Schließen Sie die Gewindeschneidmaschine der Schutzklasse
I nur an Steckdose/Verlängerungsleitung mit funktionsfähigem Schutz-
kontakt an. Es besteht das Risiko eines elektrischen Schlages. Auf Baustellen,
in feuchter Umgebung, in Innen- und Außenbereichen oder bei vergleichbaren
Aufstellarten, die Gewindeschneidmaschine nur über einen Fehlerstrom-
Schutzschalter (FI-Schalter) am Netz betreiben, der die Energiezufuhr unterbricht,
sobald der Ableitstrom zur Erde 30 mA für 200 ms überschreitet.
Die Gewindeschneidmaschine wird mit Fußschalter (21, Tornado / 4, Magnum)
ein- und ausgeschaltet. Der Schalter (18, Tornado / 3, Magnum) dient zur
Vorwahl der Drehrichtung bzw. der Geschwindigkeit. Die Maschine kann nur
eingeschaltet werden, wenn der Not-Aus-Taster (22, Tornado / 5, Magnum)
entriegelt ist und der Schutzschalter (23, Tornado / 6, Magnum) auf dem
Fußschalter gedrückt ist. Wird die Maschine direkt an das Netz angeschlossen
(ohne Steckvorrichtung), so ist ein Leistungsschalter 16 A zu installieren.
2.4. Gewindeschneidstoffe
Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen einwandfreie
Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken sowie erhebliche
Schonung der Maschine.
HINWEIS
REMS Spezial Gewindeschneidstoff ist hochlegiert und verwendbar für Rohr-
und Bolzengewinde aller Art. Er ist mit Wasser auswaschbar (gutachterlich
geprüft). Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasis sind für Trinkwasserleitungen
in verschiedenen Ländern, z.B. Deutschland, Österreich und in der Schweiz
nicht zugelassen. In diesem Fall mineralölfreies REMS Sanitol verwenden.
Nationale Vorschriften beachten.
REMS Sanitol Gewindeschneidstoff ist mineralölfrei, synthetisch, vollständig
wasserlöslich und hat die Schmierkraft von Mineralöl. Er ist verwendbar für alle
Rohr- und Bolzengewinde. Er muss in Deutschland, Österreich und in der
Schweiz für Trinkwasserleitungen verwendet werden und entspricht den
Vorschriften (DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032; ÖVGW Prüf-Nr. W 1.303;
SVGW Prüf-Nr. 7808-649). Nationale Vorschriften beachten.
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HINWEIS
Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!
2.5. Materialabstützung
VORSICHT VORSICHT
Rohre und Stangen ab 2 m Länge müssen zusätzlich mit mindestens einer
höhenverstellbaren Materialaufl age REMS Herkules 3B, REMS Herkules XL
12" abgestützt werden. Dieser hat Stahlkugeln zum problemlosen Bewegen
der Rohre und Stangen in alle Richtungen ohne Kippen der Materialabstützung.
2.6. REMS 4"Automatik-Kopf
Bei der Verwendung des REMS 4" Automatik-Kopfes ist die mit dem REMS 4"
Automatik-Kopf gelieferte Betriebsanleitung zu beachten.
2.7. Untergestell, fahr- und klappbar (Zubehör)
VORSICHT VORSICHT
Das zusammengeklappte Untergestell fahr- und klappbar, fährt nach dem
Entriegeln ohne montierte Gewindeschneidmaschine selbsttätig schnell hoch.
Deswegen beim Entriegeln das Untergestell am Handgriff nieder drücken, beim
Hochfahren mit beiden Händen an den Handgriffen gegenhalten.
Zum Hochfahren mit montierter Gewindeschneidmaschine das Untergestell mit
einer Hand am Handgriff festhalten, einen Fuß auf die Querstrebe stellen und
durch Drehen des Drehhebels beide Rastbolzen entriegeln. Danach Untergestell
mit beiden Händen festhalten und Maschine auf Arbeitshöhe bringen bis die
beiden Rastbolzen einrasten. Zum Zusammenklappen in umgekehrter Reihen-
folge vorgehen. Vor dem Auf- bzw. Zusammenklappen den Gewindeschneidstoff
aus der Ölwanne ablassen, bzw. die Ölwanne abnehmen.
3. Betrieb
Augenschutz benutzen
3.1. Werkzeuge
Der Schneidkopf (8, Tornado / 12, Magnum) ist jeweils ein Universalschneidkopf,
d.h. für die oben genannten Bereiche, getrennt in 2 Werkzeugsätze, wird jeweils
nur ein Schneidkopf benötigt. Zum Schneiden kegeliger Rohrgewinde muss
der Längenanschlag (9, Tornado / 13, Magnum) mit dem Schließ- und Öffnungs-
hebel (10, Tornado / 14, Magnum) richtungsgleich sein. Der Schneidkopf öffnet
dann automatisch, wenn die jeweilige Normgewindelänge erreicht ist. Um
zylindrische Langgewinde und Bolzengewinde schneiden zu können, wird der
Längenanschlag (9, Tornado / 13, Magnum) weggeklappt.
Wechseln der Schneidbacken
Die Schneidbacken können sowohl bei montiertem, als auch bei abgenommenem
Schneidkopf (z.B. auf der Werkbank) eingesetzt bzw. gewechselt werden.
Hierzu Klemmhebel (11, Tornado / 15, Magnum) lösen, nicht abschrauben.
Verstellscheibe (12, Tornado / 16, Magnum) am Griff vom Klemmhebel weg
bis in die Endstellung schieben. In dieser Stellung werden die Schneidbacken
herausgenommen und eingesetzt. Hierbei darauf achten, dass die auf der
Rückseite der Schneidbacken angegebener Gewindegröße der zu schneidenden
Gewindegröße entspricht. Außerdem darauf achten, dass die ebenfalls auf der
Rückseite der Schneidbacken angebrachten Nummern mit denen auf dem
Schneidbackenhalter (14, Tornado / 17, Magnum) übereinstimmen.
Schneidbacken soweit in den Schneidkopf einschieben, bis die im Schlitz des
Schneidbackenhalters befi ndliche Kugel einrastet. Sind alle Schneidbacken
eingesetzt, wird durch Verschieben der Verstellscheibe die gewünschte Gewin-
degröße eingestellt. Bolzengewinde immer auf "Bolt" einstellen. Verstellscheibe
über den Klemmhebel festklemmen. Schneidkopf schließen. Dazu Schließ- und
Öffnungshebel (10, Tornado / 14, Magnum) kräftig nach rechts unten drücken.
Der Schneidkopf öffnet entweder automatisch (bei kegeligen Rohrgewinden),
oder jederzeit von Hand durch leichten Druck nach links auf den Schließ- und
Öffnungshebel.
Genügt beim Schneidkopf 2½ – 3" und 2½ – 4" aufgrund erhöhter Schnittkraft
(z.B. stumpfe Schneidbacken) die Haltekraft des Klemmhebels (11, Tornado /
15, Magnum) nicht, d.h., der Schneidkopf öffnet sich unter Schnittdruck, so ist
zusätzlich die Zylinderschraube auf der dem Klemmhebel (11, Tornado / 15,
Magnum) gegenüberliegenden Seite festzuziehen.
Der Rohrabschneider (15, Tornado / 18, Magnum) ist zum Abschneiden der
Rohre ⅛ – 2" bzw. 2½ – 4".
Der Rohrinnenentgrater (16, Tornado / 19, Magnum) wird für Rohre von ¼ – 2"
bzw. 2½ – 4" verwendet. Pinole durch Einrasten in den Entgraterarm drehsi-
chern; vorne oder hinten, je nach Länge des Rohres.
3.2. Spannfutter
Für Magnum bis 2" und Tornado ist zum Spannen von Durchmessern < 8 mm,
für Magnum bis 4" zum Spannen von Durchmessern < 20 mm eine dem
Durchmesser angepasste Klemmhülse (Art.-Nr. 343001) erforderlich. Bei der
Bestellung der Klemmhülse ist der gewünschte Spanndurchmesser anzugeben.
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Gehörschutz benutzen