REMS Tornado 2000 Notice D'utilisation page 11

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3.2.1. Spannfutter Tornado (19)
Die selbstzentrierenden Spannbacken öffnen und schließen automatisch durch
Links- bzw. Rechtsdrehen des Schalters (18) und Betätigen des Fußschalters
(21). Beim Wechseln der vorderen und hinteren Spannbacken ist zu beachten,
dass die einzelnen Spannbacken entsprechend Fig. 4 und 5 eingesetzt werden,
da sonst Beschädigungen auftreten. Keinesfalls darf die Maschine eingeschaltet
werden, bevor nicht sämtliche Spannbacken und beide Spannfutterdeckel
montiert sind.
3.2.2. Schnellspann-Schlagfutter (1), Führungsfutter (2) Magnum
Das Schnellspann-Schlagfutter (1) mit großem Spannring und in den Backen-
trägern eingesetzten, beweglichen Spannbacken gewährt ein zentrisches und
sicheres Spannen bei geringstem Kraftaufwand. Sobald das Material aus dem
Führungsfutter (2) ragt, ist dieses zu schließen.
Zum Wechseln der Spannbacken (24) Spannring (22) bis auf ca. 30 mm
Spanndurchmesser schließen. Schrauben der Spannbacken (24) entfernen.
Spannbacken mit geeignetem Werkzeug (Schraubendreher) nach hinten
hinausschieben. Neue Spannbacken mit eingesetzter Schraube von vorn in
die Spannbackenträger hineinschieben.
3.3. Arbeitsablauf
Vor Arbeitsbeginn Blockaden aus Spänen und Bruchstücken des Werkstückes
entfernen.
HINWEIS
Beim Annähern des Werkzeugsatzes an das Maschinengehäuse Gewinde-
schneidmaschine ausschalten.
3.3.1. Tornado
Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (5) in
rechte Endlage bringen. Material so einführen, dass es ca. 10 cm aus dem
Spannfutter (19) herausragt. Schneidkopf (8) herunter schwenken und schließen.
Schalter (18) in Stellung 1 schalten, Fußschalter (21) betätigen. Jetzt wird das
Material selbsttätig gespannt.
VORSICHT VORSICHT
Greifen Sie niemals in umlaufende Spann- bzw. Führungsfutter. Es besteht
Verletzungsgefahr.
Bei den Typen 2010 und 2020 kann zum Abschneiden und Entgraten sowie
zum Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Geschwindigkeit gewählt werden.
Hierzu Schalter (18) bei laufender Maschine von Stellung 1 zügig in Stellung
2 schalten. Schneidkopf mit Andrückhebel (5) gegen das sich drehende Mate-
rial andrücken. Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet der Schneidkopf
automatisch weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der Norm entsprechende
Gewindelänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automatisch. Bei Lang- und
Bolzengewinden Schneidkopf bei laufender Maschine von Hand durch Druck
nach links auf den Schließ- und Öffnungshebel (10) öffnen. Fußschalter (21)
loslassen. Schalter (18) auf R stellen. Fußschalter (21) kurz betätigen, das
Material wird entspannt.
Durch Nachspannen des Materials können unbegrenzt lange Gewinde geschnitten
werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fußschalter (21) bei Annä-
hern des Werkzeugträgers (2) an das Maschinengehäuse loslassen. Schneid-
kopf nicht öffnen. Schalter (18) auf R stellen. Material entspannen, Werkzeug-
träger und Material mit Andrückhebel in die rechte Endlage bringen. Maschine
in Schalterstellung 1 wieder einschalten.
Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (15) hereingeschwenkt
und mittels des Andrückhebels (5) auf die gewünschte Abschneidposition
geschoben. Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr abge-
trennt. Der durch das Abschneiden entstehende Innengrat wird mit dem
Rohrinnenentgrater (16) entfernt.
Ablassen von Gewindeschneidstoff bei REMS Tornado 2000, 2010, 2020:
Schlauch am Werkzeugträger (2) abziehen und in Behälter halten. Maschine
laufen lassen bis Ölwanne leer ist. Oder: Die Ölwanne abnehmen und über
Ausgießer (17) entleeren.
Ablassen von Gewindeschneidstoff bei den REMS Tornado 2000 T, 2010 T,
2020 T: Schlauch am Werkzeugträger (2) abziehen und in Behälter halten.
Maschine laufen lassen bis Ölwanne leer ist. Oder: Verschlussstopfen (25)
entfernen und Ölwanne leer laufen lassen.
3.3.2. Magnum
Werkzeuge ausschwenken und Werkzeugträger mittels Andrückhebel (8) in
rechte Endlage bringen. Material durch das geöffnete Führungsfutter (2) und
durch das geöffnete Schnellspann-Schlagfutter (1) einführen, dass es ca. 10cm
aus dem Schnellspann-Schlagfutter (1) herausragt. Schnellspann-Schlagfutter
schließen bis die Spannbacken am Material anliegen. Mit dem Spannring nach
kurzer Öffnungsbewegung ruckartig ein- bis zweimal das Material festspannen.
Durch Schließen des Führungsfutters (2) wird das nach hinten herausragende
Material zentriert. Schneidkopf herunterschwenken und schließen. Schalter (3)
auf 1 stellen, Fußschalter (4) betätigen. Magnum 2000 / 3000 / 4000 wird nur
mit dem Fußschalter (4) ein- bzw. ausgeschaltet, Schalter (3) ist nicht vorhanden.
Bei Magnum 2010 / 3010 / 4010 und 2020 / 3020 / 4020 kann zum Abschneiden
und Entgraten, sowie zum Schneiden kleinerer Gewinde die 2. Geschwindigkeit
gewählt werden. Hierzu Schalter (3) bei laufender Maschine von Stellung 1
zügig in Stellung 2 schalten. Schneidkopf mit Andrückhebel (8) gegen das sich
drehende Material andrücken. Nach ein bis zwei Gewindegängen schneidet
der Schneidkopf automatisch weiter. Ist bei kegeligen Rohrgewinden die der
Norm entsprechende Gewindelänge erreicht, öffnet der Schneidkopf automa-
tisch. Bei Lang- und Bolzengewinden Schneidkopf bei laufender Maschine von
Hand durch Druck nach links auf den Schließ- und Öffnungshebel (14) öffnen.
Fußschalter (4) loslassen. Schnellspann-Schlagfutter öffnen, Material entnehmen.
Durch Nachspannen des Materials können unbegrenzt lange Gewinde geschnitten
werden. Hierzu während des Gewindeschneidens Fußschalter (4) bei Annähern
des Werkzeugträgers an das Maschinengehäuse loslassen. Schneidkopf nicht
öffnen. Material entspannen, Werkzeugträger und Material mit Andrückhebel
in die rechte Endlage bringen. Material wieder spannen, Maschine wieder
einschalten. Zum Trennen von Rohren wird der Rohrabschneider (18) herein-
geschwenkt und mittels des Andrückhebels auf die gewünschte Abschneid-
position geschoben. Durch Rechtsdrehen der Spindel wird das drehende Rohr
abgetrennt. Der durch das Abschneiden anstehende Innengrat wird mit dem
Rohrinnenentgrater (19) entfernt.
Ablassen von Gewindeschneidstoff. Schlauch am Werkzeugträger (7) abziehen
und in Behälter halten. Maschine laufen lassen bis Ölwanne leer ist. Oder:
Verschlussstopfen (25) entfernen und Ölwanne leer laufen lassen.
3.4. Herstellen von Nippeln und Doppelnippeln
Zum Nippelschneiden werden REMS Nippelfi x (automatisch innenspannend)
oder REMS Nippelspanner (innenspannend) verwendet. Dabei ist darauf zu
achten, dass die Rohrenden innen entgratet sind. Rohrstücke immer bis zum
Anschlag aufschieben.
Zum Spannen des Rohrstückes (mit oder ohne vorhandenem Gewinde) mit
dem REMS Nippelspanner wird durch Drehen der Spindel mit einem Werkzeug
(z.B. Schraubendreher) der Kopf des Nippelspanners gespreizt. Dies darf nur
bei aufgestecktem Rohrstück erfolgen.
Sowohl beim REMS Nippelfi x, als auch beim REMS Nippelspanner ist darauf
zu achten, dass keine kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm
erlaubt.
3.5. Herstellen von Linksgewinden
Für Linksgewinde sind nur REMS Magnum 2010, 2020, 4010 und 4020 geeignet.
Der Schneidkopf im Werkzeugträger muss zum Schneiden von Linksgewinden
z.B. mit einer Schraube M 10 × 40 abgesteckt werden, sonst kann dieser ange-
hoben und der Gewindeanfang beschädigt werden. Schalter auf Stellung „R"
stellen. Schlauchanschlüsse an der Kühlschmierpumpe umwechseln oder die
Kühlschmierpumpe kurzschließen. Alternativ Umschaltventil (Art.-Nr. 342080)
verwenden (Zubehör), welches an der Maschine befestigt wird. Mit dem Hebel
am Umschaltventil (Fig. 9) wird die Durchfl ussrichtung der Kühlschmierpumpe
umgekehrt.
4. Instandhaltung
Unbeschadet der nachstehend genannten Wartung wird empfohlen, die REMS
Gewindeschneidmaschine mindestens einmal jährlich einer autorisierten
REMS Vertrags-Kundendienstwerkstatt zu einer Inspektion und Wiederho-
lungsprüfung elektrischer Geräte einzureichen. In Deutschland ist eine solche
Wiederholungsprüfung elektrischer Geräte nach DIN VDE 0701-0702 vorzu-
nehmen und nach Unfallverhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 3 „Elektrische
Anlagen und Betriebsmittel" auch für ortsveränderliche elektrische Betriebs-
mittel vorgeschrieben. Darüber hinaus sind die für den Einsatzort jeweils
geltenden nationalen Sicherheitsbestimmungen, Regeln und Vorschriften zu
beachten und zu befolgen.
4.1. Wartung
WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen!
Das Getriebe der REMS Gewindeschneidmaschine ist wartungsfrei. Das
Getriebe läuft in einem geschlossenen Ölbad und muss deshalb nicht geschmiert
werden. Spann- und Führungsfutter, Führungsholme, Werkzeugträger, Schneid-
kopf, Schneidbacken, Rohrabschneider und Rohrinnenentgrater sauber halten.
Stumpf gewordene REMS Schneidbacken, Schneidrad, Entgraterklinge wech-
seln. Ölwanne von Zeit zu Zeit (mindestens jährlich) leeren und reinigen.
Kunststoffteile (z. B. Gehäuse) nur mit dem Maschinenreiniger REMS CleanM
(Art.-Nr. 140119) oder milder Seife und feuchtem Tuch reinigen. Keine Haus-
haltreiniger verwenden. Diese enthalten vielfach Chemikalien, die Kunststoffteile
beschädigen könnten. Keinesfalls Benzin, Terpentinöl, Verdünnung oder ähnliche
Produkte zur Reinigung verwenden.
Darauf achten, dass Flüssigkeiten niemals in das Innere der REMS Gewinde-
schneidmaschine gelangen.
4.2. Inspektion/lnstandsetzung
WARNUNG
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen! Diese
Arbeiten dürfen nur von qualifi ziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
Der Motor von REMS Tornado 2000 / REMS Magnum 2000 / 3000 / 4000 hat
Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit durch
qualifi ziertes Fachpersonal oder durch eine autorisierte REMS Vertrags-
Kundendienstwerkstatt geprüft bzw. gewechselt werden.
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