Pozostałe Dane Techniczne - Telwin SUPERPLASMA 83 HF Mode D'emploi

maksymalny) dla odpowiedniego napiecia luku.
9- Numer seryjny sluzacy do identyfikacji urzadzenia (niezbedny dla
pogotowia technicznego, zamówienia czesci zamiennych i badania
pochodzenia produktu).
10- :Wartosc bezpieczników z opóznionym dzialaniem, które
nalezy przygotowac dla zabezpieczenia linii
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie
podane jest w rodziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas
spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie
symboli i cyfr; dokładne wartości danych technicznych systemu do cięcia
plazmowego znajdującego się w Waszym posiadaniu, należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samego urządzenia.
POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- ŹRÓDŁO PRĄDU : patrz tabela 1 (TAB.1)
- UCHWYT : patrz tabela 2 (TAB.2)
Ciężar urządzenia podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS URZĄDZENIA DO CIĘCIA PLAZMOWEGO
Urządzenia sterujące, regulacja i podłączenie
Wersje z zajarzeniem stykowym (I max £
1 - Przełącznik zmiany napięcia i wyłączający
- W pozycji 400V (230V) urządzenie jest gotowe do pracy, sygnał
świetlny jest włączony (3). Obwody sterujące i obsługowe są
zasilane, jednakże w uchwycie spawalniczym nie występuje
napięcie (STAND BY).
- W pozycji O (OFF) każda funkcja jest zablokowana; urządzenia
sterujące są wyłączone, sygnał świetlny jest wyłączony.
2 - Regulacja prądu cięcia
- Umożliwia dostosowanie natężenia pradu cięcia dostarczanego
przez urządzenie do zastosowania w zależności od rodzaju
aplikacji (grubość materiału/prędkość).
3 - Sygnał świetlny
- Kiedy jest włączony wskazuje, że urządzenie jest gotowe do pracy.
4 - Biały sygnał świetlny: UCHWYT SPAWALNICZY POD
NAPIĘCIEM:
- Jeżeli jest włączony wskazuje, że obwód cięcia jest włączony: Łuk
Pilotujący lub Łuk Tnący "Włączony/ON".
- Zwykle jest wyłączony (obwód cięcia wyłączony) w przypadku,
kiedy przycisk uchwytu spawalniczego NIE został wciśnięty (stan
stand by).
- Jest wyłączony w przypadku, kiedy przycisk uchwytu
spawalniczego jest wciśnięty w następujących warunkach:
- Podczas faz PRE-ARIA (1s) i POST-ARIA (>30s).
- Jeżeli łuk pilotujący nie zostanie przekazany do przedmiotu w ciągu
maksymalnie 2 sekund.
- Jeżeli łuk tnący zostanie przerwany w wyniku zbyt dużej odległości
uchwytu spawalniczego od przedmiotu, nadmiernego zużycia
elektrody lub wymuszonego oddalenia uchwytu spawalniczego od
przedmiotu.
- Jeżeli zadziałał system BEZPIECZEńSTWA.
5 - Żółty sygnał świetlny: ZABEZPIECZENIE TERMICZNE
- Jeżeli jest włączony wskazuje przegrzanie źródła prądu; podczas
tej fazy funkcjonowania urządzenia jest zablokowane.
- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie lampki), po powrocie
temperatury do dopuszczalnej granicy.
6 - Regulator ciśnienia sprężonego powietrza
7 - Manometr
- Regulować pokrętłem w celu wyregulowania ciśnienia (ciągnąć
pokrętło, aby je odblokować i obrócić), odczytać żądaną wartość (w
barach) na manometrze, wcisnąć pokrętło, aby zablokować
regulację.
8 - Uchwyt spawalniczy z przyłączem bezpośrednim
- Przycisk uchwytu spawalniczego jest jedynym urządzeniem
sterującym, za pomocą którego może być sterowane rozpoczęcie i
zakończenie operacji cięcia.
- Po zwolnieniu przycisku cykl zostanie natychmiast przerwany w
każdej fazie, za wyjątkiem podtrzymywania powietrza chłodzącego
(post-aria).
- Przypadkowe manewry: aby udzielić przyzwolenia na rozpoczęcie
cyklu, należy przytrzymać przycisk wciśnięty przez minimalną ilość
czasu.
- Zabezpieczenie elektryczne: funkcja przycisku jest zablokowana,
jeżeli uchwyt izolacyjny dyszy NIE został zamontowany na głowicy
uchwytu spawalniczego lub został zamontowany nieprawidłowo.
9 - Przewód powrotny
10 - Przewód zasilania
Wersje z zajarzeniem HF (wysoka częstotliwość) (I max ³
ŹRÓDŁO PRĄDU (RYS.C)
1 - Uchwyt spawalniczy z przyłączem bezpośrednim lub
scentralizowanym
- Przycisk uchwytu spawalniczego jest jedynym urządzeniem
sterującym, za pomocą którego może byc sterowane rozpoczęcie i
zakończenie operacji cięcia.
- Po zwolnieniu przycisku cykl zostanie natychmiast przerwany w
każdej fazie, za wyjątkiem podtrzymywania powietrza chłodzącego
(post-aria).
- Przypadkowe manewry: aby udzielić przyzwolenia na rozpoczęcie
cyklu, należy przytrzymać przycisk wciśnięty przez minimalną ilość
czasu.
- Zabezpieczenie elektryczne: funkcja przycisku jest zablokowana,
jeżeli uchwyt izolacyjny dyszy NIE został zamontowany na głowicy
uchwytu spawalniczego lub został zamontowany nieprawidłowo.
2 - Przewód powrotny
3 - Panel sterujący
4 - Przewód zasilania
5 - Reduktor ciśnienia sprężonego powietrza
50A) (RYS. B)
2
70A)
2
PANEL STERUJĄCY (RYS. D-1)
1 - Wyłącznik
- W pozycji I (ON/Włączony) urządzenie jest gotowe do pracy, sygnał
świetlny jest włączony.
- Obwody sterujące i obsługowe są zasilane, jednakże w uchwycie
spawalniczym nie występuje napięcie (STAND BY).
- W pozycji O (OFF/Wyłączony) każde funkcjonowanie jest
zablokowane; urządzenia sterujące są wyłączone, sygnał świetlny
jest wyłączony.
2 - Regulacja prądu cięcia
- Umożliwia dostosowanie natężenia prądu cięcia dostarczanego
przez urządzenie, które należy zastosować, w zależności od
aplikacji (grubość materiału/prędkość).
3 - Biały sygnał świetlny: UCHWYT SPAWALNICZY POD
NAPIĘCIEM
- Jeżeli jest włączony wskazuje, że obwód cięcia jest włączony: Łuk
Pilotujący lub Łuk Tnący "Włączony/ON".
- Zwykle jest wyłączony (obwód cięcia wyłączony) w przypadku,
kiedy przycisk uchwytu spawalniczego NIE został wciśnięty (stan
stand by).
- Jest wyłączony w przypadku, kiedy przycisk uchwytu
spawalniczego jest wciśnięty w następujących warunkach:
- Podczas faz PRE-ARIA (1s) i POST-ARIA (>30s).
- Jeżeli łuk pilotujący nie zostanie przekazany do przedmiotu w ciągu
maksymalnie 2 sekund.
- Jeżeli łuk tnący zostanie przerwany w wyniku zbyt dużej odległości
uchwytu spawalniczego od przedmiotu, nadmiernego zużycia
elektrody lub wymuszonego oddalenia uchwytu spawalniczego od
przedmiotu.
- Jeżeli zadziałał system BEZPIECZEŃSTWA.
4 - Żółty sygnał świetlny: ZABEZPIECZENIE TERMICZNE
- Jeżeli jest włączony wskazuje przegrzanie źródła prądu; podczas
tej fazy funkcjonowanie urządzenia jest zablokowane.
- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie lampki), po powrocie
temperatury do dopuszczalnej granicy.
5 - Żółty sygnał świetlny: ZABEZPIECZENIE CIŚNIENIA
POWIETRZA
- Jeżeli jest włączony wskazuje, że ciśnienie powietrza,
umożliwiające prawidłowe funkcjonowanie uchwytu spawalniczego
jest zbyt niskie; podczas tej fazy funkcjonowanie urządzenia jest
zablokowane.
- Reset następuje automatycznie (zgaśnięcie lampki), po
przywróceniu ciśnienia do dopuszczalnej granicy.
6 - Czerwony sygnał świetlny: USZKODZENIE UCHWYTU
SPAWALNICZEGO
- Jeżeli jest włączony wskazuje, że nastąpiło uszkodzenie uchwytu
spawalniczego, typowe zwarcie pomiędzy elektrodą i dyszą;
podczas tej fazy funkcjonowanie urządzenia jest zablokowane.
- Reset następuje automatycznie. Aby doprowadzić urządzenie do
stanu funkcjonowania (RESET) NALEŻY śledzić następującą
procedurę:
- Ustawić wyłącznik na O.
- Usunąć przyczynę uszkodzenia, patrz paragraf "KONSERWACJA
UCHWYTU SPAWALNICZEGO".
- Ponownie ustawić wyłącznik w pozycji " I ".
7 - Regulator ciśnienia sprężonego powietrza
8 - Manometr
- Regulować pokrętłem w celu wyregulowania ciśnienia (ciągnąć,
aby je odblokować i obrócić), odczytać żądaną wartość (w barach)
na manometrze, wcisnąć pokrętło, aby zablokować regulację.
PANEL STERUJĄCY (RYS. D-2)
1 - Wyłącznik główny O - I
- W pozycji I (ON/Włączony) urządzenie jest gotowe do pracy,
zielona dioda wskazująca obecność sieci świeci się (Rys. D-2 (
2 ) ). Obwody sterujące i obsługowe są zasilane, jednakże w
uchwycie spawalniczym nie występuje napięcie (STAND BY).
- W pozycji O (OFF/Wyłączone) każde funkcjonowanie jest
zablokowane; urządzenia sterujące są wyłączone, sygnały świetlne
są wyłączone.
3 - Potencjometr prądu cięcia
- Umożliwia dostosowanie natężenia prądu cięcia dostarczanego
przez urządzenie, które należy zastosować, w zależności od
rodzaju aplikacji (grubość materiału/prędkość). Odwołać się do
DANYCH TECHNICZNYCH, aby uzyskać prawidłowy cykl praca-
przerwa, który należy zastosować w zależności od ustawionego
pradu (okres czas = 10 min).
- W Tab. 3 podana jest prędkość cięcia w zależności od grubości,
przeznaczona dla materiałów aluminiowych, żelaza i stali przy
wartości prądu 150A.
4 - Przycisk powietrza
- Wciskajac ten przycisk powietrze nadal wydostaje się z uchwytu
spawalniczego przez około 45 sek.
Zwykle jest używany do:
- chłodzenia uchwytu spawalniczego;
- podczas fazy regulacji ciśnienia na manometrze.
5 - Regulator ciśnienia (sprężone powietrze jako gaz plazmowy)
6 - Manometr
- Wcisnąć przycisk powietrza i umożliwić wypłynięcie powietrza z
uchwytu.
- Regulować pokrętłem w następujący sposób: ciągnąć do góry, aby
je odblokować i obrócić, aby wyregulować ciśnienie do żądanej
wartości (5 bar).
- Odczytać żądaną wartość (w barach) na manometrze; wcisnąć
pokrętło, aby zablokować regulację.
7 - Żółty sygnał świetlny: UCHWYT SPAWALNICZY POD
NAPIĘCIEM
Żółta dioda sygnalizująca obecność napięcia w uchwycie
spawalniczym:
- 73 -