Rutynowa Konserwacja - Telwin SUPERPLASMA 83 HF Mode D'emploi

zużyciu różnego pochodzenia.
- NIE USIŁOWAĆ PODŁĄCZAĆ DO ŹRÓDŁA PRĄDU uchwytów
spawalniczych przeznaczonych do wykonywania procesów
cięcia lub spawania nie przewidzianych w tej instrukcji obsługi.
Nieprzestrzeganie tych zasad może grozić POWAŻNYM
niebezpieczeństwem dla fizycznego bezpieczeństwa
użytkownika jak również uszkodzeniem urządzenia.
---------------------------------------------------------------------------------------------
6. CIĘCIE PLAZMOWE: OPIS PROCESU
Łuk plazmowy i zasada działania podczas cięcia plazmowego.
Plasma jest gazem ogrzewanym do bardzo wysokiej temperatury i
zjonizowanym w taki sposób, aby stał się elektrycznie przewodzący. W
tym procesie cięcia plazma jest używana do przenoszenia łuku
elektrycznego na metalowy przedmiot, który jest topiony w wyniku
wysokiej temperatury i następnie odrywany. Uchwyt plazmowy
wykorzystuje sprężone powietrze, pochodzące z pojedynczego
zasilania zarówno dla gazu plazmowego jak i dla gazu chłodzącego i
osłonowego.
Zajarzenie HF
Ten rodzaj zajarzenia jest typowym zajarzeniem używanym w modelach
o wartościach prądu przekraczających 50A.
Rozpoczęcie cyklu jest określane przez łuk o wysokiej
częstotliwości/wysokim napięciu ("HF"), który umożliwia zajarzenie łuku
pilotującego pomiędzy elektrodą (biegun -) i dyszą uchwytu plazmowego
(biegun +). Zbliżając uchwyt plazmowy do przedmiotu, który należy
przeciąć, podłączonego do bieguna (+) źródła prądu, łuk pilotujący jest
przenoszony i tworzy w ten sposób łuk plazmowy pomiędzy elektrodą (-)
a samym przedmiotem (łuk tnący). Łuk pilotujący i HF zostaną
wykluczone bezpośrednio po ustabilizowaniu się łuku plazmowego
pomiędzy elektrodą a przedmiotem.
Czas utrzymywania łuku pilotującego ustawiony jest fabrycznie na 2s;
jeżeli przeniesienie łuku nie zostanie wykonane w ciągu tego czasu, cykl
zostanie automatycznie zablokowany, za wyjątkiem powietrza
chłodzącego.
Aby rozpocząć nowy cykl należy zwolnić przycisk uchwytu plazmowego i
ponownie wcisnąć.
Zajarzenie zwarciowe
Ten rodzaj zajarzenia jest typowym zajarzeniem stosowanym w
modelach z prądami nie przekraczającymi 50A.
Rozpoczęcie cyklu jest określane przez przesunięcie elektrody
wewnątrz dyszy uchwytu plazmowego, które umożliwia zajarzenie łuku
pilotującego pomiędzy elektrodą (biegun -) a samą dyszą (biegun +).
Zbliżając uchwyt plazmowy do przedmiotu, który należy przeciąć,
podłączonego do bieguna (+) źródła prądu, łuk pilotujący jest
przenoszony i tworzy łuk plazmowy pomiędzy elektrodą (-) a samym
przedmiotem (łuk tnący).
Łuk pilotujący zostanie wykluczony bezpośrednio po ustabilizowaniu się
łuku plazmowego pomiędzy elektrodą a przedmiotem.
Czas utrzymywania łuku pilotującego ustawiony jest fabrycznie na 2s;
jeżeli przeniesienie łuku nie nastąpi w ciągu tego czasu, cykl zostanie
automatycznie zablokowany, za wyjątkiem powietrza chłodzącego.
Aby rozpocząć nowy cykl należy zwolnić przycisk uchwytu plazmowego i
ponownie wcisnąć.
Operacje wstępne.
Przed rozpoczęciem operacji cięcia należy sprawdzić prawidłowy
montaż części ulegających zużyciu, sprawdzając głowicę uchwytu
plazmowego jak podano w rozdziale "KONSERWACJA UCHWYTU
PLAZMOWEGO".
- Włączyć źródło prądu i ustawić prąd tnący (Rys. B, C) w zależności od
grubości i typu metalowego materiału, który zamierza się przeciąć. W
TAB.3 podana jest prędkość cięcia w zależności od grubości dla
materiałów aluminiowych, żelaznych i stalowych.
- Wcisnąć i zwolnić przycisk uchwytu plazmowego rozpoczynając
wypływ powietrza (³ 30 sekund post-air).
- Podczas tej fazy należy regulować ciśnienie powietrza, aż do
odczytania na manometrze żądanej wartości w "barach", która zależy
od zastosowanego uchwytu plazmowego (TAB. 2).
- Wciskając przycisk powietrza spowodować wypływ powietrza z
uchwytu.
- Regulować pokrętło w następujący sposób: ciągnąć do góry, aby
odblokować i obrócić, aby wyregulować ciśnienie do wartości podanej
w DANYCH TECHNICZNYCH UCHWYTU PLAZMOWEGO.
- Odczytać wartość podaną na manometrze(w barach); wcisnąć
pokrętło, aby zablokować regulację.
- Umożliwić spontaniczne zakończenie wypływu powietrza, aby ułatwić
usunięcie ewentualnie nagromadzonego kondensatu w uchwycie
plazmowym.
Ważne:
- Cięcie stykowe (z dyszą uchwytu plazmowego stykającą się z
przeznaczonym do przecięcia przedmiotem): można zastosować dla
maksymalnej wartości prądu 40-50A (wyższe wartości prądu
powodują natychmiastowe zniszczenie dyszy-elektrody-uchwytu
dyszy).
- Cięcie z odległości (z zamontowaną na uchwycie plazmowym
podkładką odległościową RYS. M): może być stosowane dla wartości
prądów przekraczających 35A;
- Elektroda i dysza przedłużona: może być stosowana tam, gdzie jest
przewidziana.
Operacja cięcia (RYS. N).
- Przysunąć dyszę uchwytu plazmowego do krawędzi przedmiotu
(około 2 mm), wcisnąć przycisk na uchwycie; po upływie około 1
sekundy (pre-air) uzyskiwane jest zajarzenie łuku pilotującego.
- Jeżeli odległość jest odpowiednia, łuk pilotujący przeskakuje
natychmiast na przedmiot powodując powstanie łuku tnącego.
- Przenieść uchwyt plazmowy na powierzchnię przedmiotu, wzdłuż
idealnej linii cięcia i następnie równo przesuwać.
- Dostosować prędkość cięcia w zależności od grubości i ustawionej
wartości prądu, sprawdzając, czy łuk wydostający się z dolnej
powierzchni przemiotu jest nachylony pionowo pod kątem 5-10° w
kierunku przeciwnym do kierunku posuwu.
- Zbyt duża odległość uchwytu plazmowego od przedmiotu lub brak
materiału (koniec cięcia) powoduje natychmiastowe przerwanie łuku.
- Przerwanie łuku (tnącego lub pilotującego) jest uzyskiwane zawsze
po zwolnieniu przycisku uchwytu plazmowego.
Wiercenie (RYS. O)
W przypadku, kiedy należy wykonać tę operację lub też jeżeli należy ją
rozpocząć na środku przedmiotu, należy zajarzyć łuk przechylając
uchwyt i następnie przesuwać się stopniowo do pozycji pionowej.
- Ta procedura zapobiega zniszczeniu otworu dyszy przez powracający
łuk lub przez stopione cząsteczki i bardzo szybką redukcję jego
funkcjonalności.
- Wiercenie przedmiotów o grubości do 25% maksymalnej grubości
przewidzianej w zakresie zastosowania, może być wykonywane
bezpośrednio.
7. KONSERWACJA
---------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SYSTEM DO CIĘCIA PLAZMOWEGO
JEST WYŁĄCZONY I ODŁĄCZONY OD SIECI ZASILANIA.
---------------------------------------------------------------------------------------------

RUTYNOWA KONSERWACJA

O P ER A C J E R U T Y N O WE J K O N S E RWA C J I M O G A B Y C
WYKONYWANE PRZEZ OPERATORA.
UCHWYT PLAZMOWY (RYS. P)
Okresowo, z czestotliwoscia zalezna od uzywania uchwytu lub w
przypadku wystepowania wad podczas ciecia, nalezy sprawdzic stan
zuzycia tych elementów, które stykaja sie z lukiem plazmowym.
1- Podkladka odleglosciowa.
Wymienic, jezeli jest zdeformowana lub pokryta zgorzelinami do tego
stopnia, ze uniemozliwia prawidlowe utrzymywanie polozenia
uchwytu (odleglosc i prostopadlosc).
2- Uchwyt dyszy.
Wykrecic recznie z glowicy uchwytu plazmowego. Dokladnie
wyczyscic lub wymienic, jezeli jest uszkodzony (przepalenie,
znieksztalcenia lub pekniecia). Sprawdzic integralnosc górnej
metalowej czesci (silownik zabezpieczajacy uchwyt).
3- Dysza.
Sprawdzic zuzycie otworu, przez który przechodzi luk plazmowy oraz
powierzchnie wewnetrzne i zewnetrzne. Jezeli otwór jest
powiekszony w stosunku do srednicy poczatkowej lub jezeli jest
znieksztalcony, nalezy wymienic dysze. Jezeli powierzchnie sa
szczególnie utlenione nalezy wyczyscic je drobnym papierem
sciernym.
4- Pierscien rozprowadzajacy powietrze.
Sprawdzic, czy nie wystepuja przepalenia, pekniecia lub tez czy
otwory przeplywu powietrza nie sa zatkane. Jezeli jest uszkodzony
nalezy natychmiast wymienic.
5- Elektroda.
Wymienic elektrode, jezeli glebokosc krateru, który powstaje na
powierzchni emitujacej wynosi okolo 1,5 mm (RYS. Q, Q1).
6- Obudowa uchwytu plazmowego, rękojeść i przewód.
Zwykle te komponenty nie wymagaja szczególnej konserwacji, za
wyjatkiem okresowego przegladu i dokladnego czyszczenia, które
nalezy wykonac bez zastosowania wszelkiego rodzaju
rozpuszczalników. W przypadku stwierdzenia uszkodzen izolacji
takich jak zlamanie, pekniecie, przepalenie lub poluzowanie
przewodów elektrycznych, uchwyt plazmowy nie moze byc nadal
stosowany poniewaz nie spelnia warunków bezpieczenstwa.
W tym przypadku naprawa (konserwacja nadzwyczajna) nie moze
zostac wykonana na miejscu ale nalezy przekazac urzadzenie do
autoryzowanego serwisu technicznego, który jest w stanie wykonac
specjalne próby techniczne po wykonaniu naprawy.
Aby zapewnic skutecznosc uchwytu plazmowego i kabla nalezy
zastosowac nastepujace srodki ostroznosci:
- nie umozliwiac zetkniecia sie uchwytu plazmowego i kabla z
czesciami goracymi lub rozzarzonymi.
- nie naprezac zbyt mocno kabla.
- nie klasc kabla na ostrych krawedziach lub powierzchniach
sciernych.
- zwinac kabel w równe zwoje, jezeli jego dlugosc jest wieksza niz to
konieczne.
- nie przejezdzac zadnym pojazdem przez kabel i nie deptac po nim.
Uwaga.
- Przed wykonaniem wszelkich operacji na uchwycie plazmowym
należy pozostawić aż ostygnie przez co najmniej czas trwania "post-
air"
- Za wyjątkiem szczególnych przypadków zaleca się wymienić
elektrodę i dyszę jednocześnie.
- Przestrzegać kolejności montażu komponentów uchwytu plazmowego
(odwrotna w stosunku do demontażu).
- Zwrócić uwagę, aby pierścień rozprowadzający został zamontowany
w odpowiednim kierunku.
- Ponownie zamontować uchwyt dyszy dokręcając ręcznie i niezbyt
mocno.
- W żadnym przypadku nie montować uchwytu dyszy bez uprzednio
zamontowanej elektrody, pierścienia rozprowadzającego i dyszy.
- Unikać niepotrzebnego utrzymywania w powietrzu włączonego łuku
pilotującego, aby nie zwiększać zużycia elektrody, dyfuzora i dyszy.
- Nie dokręcać nadmiernie elektrody ponieważ grozi to uszkodzeniem
uchwytu plazmowego.
- Prawidłowe wykonanie we właściwym czasie procedury kontroli
podlegających zużyciu części uchwytu plazmowego jest niezmiernie
- 75 -