Telwin SUPERPLASMA 83 HF Mode D'emploi page 30

danificado, substituir imediatamente.
5- Eléctrodo
Substituir o eléctrodo quando a profundidade da cratera que se forma
na superfície de emissão é de cerca 1,5 mm (FIG. Q, Q1).
6- Corpo tocha, pega e cabo.
Normalmente estes componentes não necessitam de manutenção
especial, salvo uma inspecção periódica e uma limpeza profunda a
executar sem utilizar solventes de qualquer tipo. Se forem
encontrados danos no isolamento, tais como fracturas, rachaduras e
queimaduras, ou afrouxamento das condutas eléctricas, a tocha não
pode ser mais utilizada, pois as condições de segurança não são
satisfeitas.
Neste caso a reparação (manutenção extraordinária) não pode ser
efectuada no lugar mas confiada a um centro de assistência
autorizado, capaz de efectuar as provas especiais de ensaio após a
reparação.
Para manter a tocha e o cabo eficientes, é necessário adoptar
algumas precauções:
- não colocar em contacto a tocha e o cabo com partes quentes ou
incandescentes.
- não submeter o cabo a esforços excessivos de tracção.
- não fazer transitar o cabo em cantos vivos, afiados ou superfícies
abrasivas.
- recolher o cabo em espirais regulares se o seu comprimento for
maior do que a necessidade.
- não transitar com nenhum meio em cima do cabo e não pisar por
cima.
Atenção.
- Antes de executar qualquer intervenção na tocha deixar que esfrie no
mínimo durante todo o tempo de "pós-ar".
- Salvo casos especiais, é recomendável substituir eléctrodo e bico
simultaneamente.
- Respeitar a ordem de montagem dos componentes da tocha (inverso
em relação à desmontagem).
- Prestar atenção que o anel distribuidor seja montado no sentido
correcto.
- Remontar o porta-bico aparafusando-o a fundo manualmente
forçando de leve.
- Em nenhum caso montar o porta-bico sem ter previamente montado o
eléctrodo, o anel distribuidor e o bico.
- Evitar de deixar aceso inutilmente o arco piloto no ar a fim de não
aumentar o consumo do eléctrodo, do difusor e do bico.
- Não apertar o eléctrodo com força excessiva, pois arrisca-se de
danificar a tocha.
- A tempestividade e o procedimento correcto dos controlos nas partes
de consumo da tocha são vitais para a segurança e a funcionalidade
do sistema de corte.
- Se forem encontrados danos no isolamento, tais como fracturas,
rachaduras e queimaduras, ou afrouxamento das condutas eléctricas,
a tocha não pode ser mais utilizada, pois as condições de segurança
não são satisfeitas. Nesse caso a reparação (manutenção
extraordinária) não pode ser efectuada no lugar mas deve ser confiada
a um centro de assistência autorizado, capaz de efectuar as provas
especiais de ensaio após a reparação.
Filtro de ar comprimido (FIG. L)
- O filtro possui a descarga automática do condensado todas as vezes
que for desligado da linha de ar comprimido.
- Inspeccionar periodicamente o filtro; se houver presença de água no
copo, pode ser executada descarga manual empurrando para cima a
conexão de descarga.
- Se o cartucho filtrante estiver muito sujo é necessária a substituição
para evitar perdas excessivas de carga.
MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM
SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PESSOAL
ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO NO SECTOR ELÉCTRICO-
MECÂNICO.
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ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA E
ACEDER À SUA PARTE INTERNA, VERIFICAR QUE ESTEJA
DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
Eventuais controlos executados sob tensão dentro da máquina
podem causar choque eléctrico grave causado por contacto
directo com partes sob tensão.
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- Periodicamente e de qualquer maneira com frequência em função da
utilização e da poeira do ambiente, inspeccionar dentro da máquina e
remover a poeira que se depositou no transformador, rectificador,
indutância, resistências mediante um jacto de ar comprimido seco
(max 10 bar).
- Evitar de dirigir o jacto de ar comprimido nas placas electrónicas;
providenciar a sua eventual limpeza com uma escova muito macia ou
solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as conexões eléctricas estejam bem
apertadas e as fiações não apresentem danos no isolamento.
- Verificar a integridade e a vedação das tubagens e conexões do
circuito de ar comprimido.
- No fim de tais operações remontar os painéis da máquina apertando a
fundo os parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de corte com a máquina
aberta.
8. LOCALIZAÇÃO DE AVARIAS
S E P O R V E N T U R A H O U V E R U M F U N C I O N A M E N T O
INSATISFATÓRIO, E ANTES DE EXECUTAR VERIFICAÇÕES MAIS
SISTEMÁTICAS OU PROCURAR O PRÓPRIO CENTRO DE
ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE:
- N]ao esteja aceso o led amarelo que sinaliza a intervenção da
segurança térmica de excesso ou subtensão ou de curto-circuito.
- Verificar de ter observado a relação de intermitência nominal; em caso
de intervenção da protecção termostática esperar o arrefecimento
natural da máquina, verificar a funcionalidade do ventilador.
- Controlar a tensão de linha: se o valor estiver muito alto ou muito baixo
a máquina permanece em bloqueio.
- Controlar que não haja um curto-circuito na saída da máquina: nesse
caso, proceder à eliminação do inconveniente.
- As ligações do circuito de corte estejam efectuadas correctamente,
principalmente que a pinça do cabo de massa esteja efectivamente
ligada à peça e sem interposição de materiais isolantes (por ex.
Tintas).
DEFEITOS DE CORTE MAIS COMUNS
Durante as operações de corte podem apresentar-se defeitos de
execução que normalmente não devem ser atribuídos a anomalias de
funcionamento da instalação mas a outros aspectos operacionais, tais
como:
a-Penetração insuficiente ou formação excessiva de escória:
- Velocidade de corte muito alta.
- Tocha muito inclinada.
- Espessura excessiva da peça ou corrente de corte muito baixa.
- Pressão-capacidade de ar comprimido não adequada.
- Eléctrodo e bico da tocha desgastados.
- Pontalete porta-bico inadequado.
b- Falha de transferência do arco de corte:
- Eléctrodo consumido.
- Mau contacto do borne do cabo de retorno.
c-Interrupção do arco de corte:
- Velocidade de corte muito baixa.
- Distância tocha-peça excessiva.
- Eléctrodo consumido.
- Intervenção de uma protecção.
d- Corte inclinado (não perpendicular):
- Posição da tocha não correcta.
- Desgaste assimétrico do furo do bico e/ou montagem não correcta
dos componentes da tocha.
- Pressão inadequada de ar.
e-Desgaste excessivo de bico e eléctroco:
- Pressão de ar muito baixa.
- Ar contaminado (humidade-óleo).
- Porta-bico danificado.
- Excesso de desencadeamentos de arco piloto no ar.
- Velocidade excessiva com retorno de partículas fundidas nos
componentes da tocha.
_______________(NL)______________
INSTRUCTIEHANDLEIDING
OPGELET! VOORDAT MEN HET SYSTEEM VAN PLASMASNIJDEN
G E B R U I K T M O E T
INSTRUCTIEHANDLEIDING LEZEN!
SYSTEMEN VA N PLASMASNIJDEN VOORZI EN VOOR
PROFESSIONEEL EN INDUSTRIEEL GEBRUIK
1. ALGEMENE VEILIGHEID VOOR HET SNIJDEN MET
PLASMABOOG
De operator moet voldoende ingelicht zijn voor wat betreft een
veilig gebruik van de systemen van plasmasnijden en de risico's in
verband met de procedures van het booglassen en aanverwante
technieken en over de desbetreffende beschermingsmaatregelen
en procedures bij noodgevallen.
(Ook beroep doen op de "TECHNISCHE SPECIFICATIE IEC of
CLC/TS 62081": INSTALLATIE EN GEBRUIK VAN DE APPARATUUR
VOOR BOOGLASSEN EN AANVERWANTE TECHNIEKEN).
- Rechtstreeks contact met het snijcircuit vermijden; de
nullastspanning geleverd door het systeem van plasmasnijden
kan in bepaalde gevallen gevaarlijk zijn.
- De verbinding van de kabels van het snijcircuit, de operaties van
nazicht en herstelling moeten altijd uitgevoerd worden met het
snijsysteem uitgeschakeld en losgekoppeld van het
voedingsnet.
- Het systeem van plasmasnijden uitschakelen en loskoppelen
van het voedingsnet voordat men de versleten elementen van de
toorts vervangt.
- De elektrische installatie uitvoeren volgens de voorziene
ongevallenpreventienormen en –wetten.
- Het systeem van plasmasnijden moet uitsluitend verbonden
worden met een voedingsnet met een neutraalgeleider
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M E N A A N D A C H T I G D E