Telwin SUPERPLASMA 83 HF Mode D'emploi page 10

differenziali del tipo:
- Tipo A ( ).
- Al fine di soddisfare i requisiti della Norma EN 61000-3-11 (Flicker) si
consiglia il collegamento della sorgente di corrente ai punti di
interfaccia della rete di alimentazione che presentano un'impedenza
minore di Zmax =0.2 ohm.
Spina e presa
Collegare al cavo di alimentazione una spina normalizzata, (3P + T) di
portata adeguata e predisporre una presa di rete dotata di fusibili o
interruttore automatico; l'apposito terminale di terra deve essere
collegato al conduttore di terra (giallo-verde) della linea di alimentazione.
La tabella 1 (TAB.1) riporta i valori consigliati in ampere dei fusibili
ritardati di linea scelti in base alla massima corrente nominale erogata
della sorgente di corrente, e alla tensione nominale di alimentazione.
Cambio tensione (versione con I
Per le macchine previste con due tensioni di alimentazione, è necessario
predisporre la vite di blocco della manopola del commutatore cambio
tensione nella posizione corrispondente alla tensione di linea
effettivamente disponibile (FIG. H).
Cambio tensione (versione con I
Per le operazioni di cambio tensione accedere all'interno della sorgente
di corrente, asportando il pannello e predisporre la morsettiera cambio
tensione in modo che vi sia corrispondenza tra collegamento indicato
nell'apposita targa segnaletica e la tensione di rete disponibile (Fig. I).
Rimontare accuratamente il pannello usufruendo delle apposite viti.
Attenzione!
La sorgente di corrente è predisposta in fabbrica alla tensione più elevata
della gamma disponibile, esempio:
U 400V Ü Tensione di predisposizione in fabbrica.
1
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ATTENZIONE! L'inosservanza delle regole sopraesposte
rende inefficace il sistema di sicurezza previsto dal costruttore
(classe I ) con conseguenti gravi rischi per le persone (es. shock
elettrico) e per le cose (es. incendio).
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CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI TAGLIO
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ATTENZIONE! PRIMA
COLLEGAMENTI ACCERTARSI CHE LA SORGENTE DI CORRENTE
SIA SPENTA E SCOLLEGATA DALLA RETE DI ALIMENTAZIONE.
La Tabella 1 (TAB. 1) riporta i valori consigliati per il cavo di ritorno (in
2
mm ) in base alla massima corrente erogata dalla macchina.
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Allacciamento aria compressa (FIG. L).
- Predisporre una linea di distribuzione aria compressa con pressione e
portata minime indicate in tabella 2 (TAB. 2).
IMPORTANTE!
Non superare la pressione massima d'ingresso di 8 bar. Aria contenente
quantità notevoli di umidità o di olio può causare un'usura eccessiva delle
parti di consumo o danneggiare la torcia. Se esistono dubbi sulla qualità
dell'aria compressa a disposizione è consigliabile l'utilizzo di un
essicatore d'aria, da installare a monte del filtro d'ingresso. Collegare,
con una tubazione flessibile, la linea aria compressa alla macchina,
utilizzando uno dei raccordi in dotazione da montare sul filtro aria
d'ingresso, posto sul retro della macchina.
Collegamento cavo di ritorno della corrente di taglio.
Collegare il cavo di ritorno della corrente di taglio al pezzo da tagliare o al
banco metallico di sostegno osservando le seguenti precauzioni:
- Verificare che venga stabilito un buon contatto elettrico in particolare
se vengono tagliate lamiere con rivestimenti isolanti, ossidate, etc.
- Eseguire il collegamento di massa il piu' vicino possibile alla zona di
taglio.
- L'utilizzazione di strutture metalliche non facenti parte del pezzo in
lavorazione, come conduttore di ritorno della corrente di taglio, puo'
essere pericolosa per la sicurezza e dare risultati insufficienti nel
taglio.
- Non eseguire il collegamento di massa sulla parte del pezzo che deve
essere asportata.
Collegamento della torcia per taglio plasma (FIG.B,C) (ove previsto)
Inserire il terminale maschio della torcia nel connettore centralizzato
posto su pannello frontale della macchina, facendo combaciare la chiave
di polarizzazione. Avvitare a fondo, in senso orario, la ghiera di
bloccaggio per garantire il passaggio di aria e corrente senza perdite.
In alcuni modelli la torcia viene fornita già collegata alla sorgente di
corrente.
IMPORTANTE!
Prima di iniziare le operazioni di taglio, verificare il corretto montaggio
delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come indicato
nel capitolo "MANUTENZIONE TORCIA".
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ATTENZIONE!
SICUREZZA DEL SISTEMA TAGLIO PLASMA.
max £ 50A)
2
max ³ 70A)
2
DI ESEGUIRE I SEGUENTI
Solo il modello di torcia previsto ed il relativo abbinamento con la
sorgente di corrente come indicato in TAB. 2 garantisce che le
sicurezze previste dal costruttore siano efficaci (sistema di
interblocco).
- NON UTILIZZARE torce e relative parti di consumo di diversa
origine.
- NON TENTARE DI ACCOPPIARE ALLA SORGENTE DI
CORRENTE torce costruite per procedimenti di taglio o saldatura
non previsti in queste istruzioni.
Il mancato rispetto di queste regole può dare luogo a gravi
pericoli per la sicurezza fisica dell'utente e danneggiare
l'apparecchiatura.
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6. TAGLIO AL PLASMA: DESCRIZIONE DEL PROCEDIMENTO
L'arco plasma e principio di applicazione nel taglio plasma.
Il plasma è un gas riscaldato a temperatura estremamente elevata e
ionizzato in modo da diventare elettricamente conduttore. Questo
procedimento di taglio utilizza il plasma per trasferire l'arco elettrico al
pezzo metallico che viene fuso dal calore e separato. La torcia utilizza
aria compressa proveniente da una singola alimentazione sia per il gas
plasma sia per il gas di raffreddamento e protezione.
Innesco HF
Questo tipo di innesco è tipicamente usato su modelli con correnti
superiori a 50A.
La partenza del ciclo è determinata da un arco ad alta frequenza/alta
tensione ("HF") che permette l'accensione di un arco pilota tra l'elettrodo
(polarità -) e l'ugello della torcia (polarità +). Avvicinando la torcia al
pezzo da tagliare, collegato alla polarità (+) della sorgente di corrente,
l'arco pilota viene trasferito instaurando un arco plasma tra elettrodo (-)
ed il pezzo stesso (arco di taglio). Arco pilota e HF vengono esclusi non
appena l'arco plasma si stabilisce tra elettrodo e pezzo.
Il tempo di mantenimento dell'arco pilota impostato in fabbrica è di 2s; se
il trasferimento non è effettuato entro questo tempo il ciclo viene
automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell'aria di
raffreddamento.
Per iniziare di nuovo il ciclo è necessario rilasciare il pulsante torcia e
ripremerlo.
Innesco in corto
Questo tipo di innesco è tipicamente usato su modelli con correnti
inferiori a 50A.
La partenza del ciclo è determinata dal movimento dell'elettrodo
all'interno dell'ugello della torcia, che permette l'accensione di un arco
pilota tra l'elettrodo (polarità -) e l'ugello stesso (polarità +).
Avvicinando la torcia al pezzo da tagliare, collegato alla polarità (+) della
sorgente di corrente, l'arco pilota viene trasferito instaurando un arco
plasma tra elettrodo (-) ed il pezzo stesso (arco di taglio).
L'arco pilota viene escluso non appena l'arco plasma si stabilisce tra
elettrodo e pezzo.
Il tempo di mantenimento dell'arco pilota impostato in fabbrica è di 2s; se
il trasferimento non è effettuato entro questo tempo il ciclo viene
automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell'aria di
raffreddamento.
Per iniziare di nuovo il ciclo è necessario rilasciare il pulsante torcia e
ripremerlo.
Operazioni preliminari.
Prima di iniziare le operazioni di taglio, verificare il corretto montaggio
delle parti di consumo ispezionando la testa della torcia come indicato
nel paragrafo "MANUTENZIONE TORCIA".
- Accendere la sorgente di corrente ed impostare la corrente di taglio
(FIG. B, C) in base allo spessore e al tipo di materiale metallico che si
intende tagliare. In TAB.3 è riportata la velocità di taglio in funzione
dello spessore per i materiali alluminio, ferro e acciaio.
- Premere e rilasciare il pulsante torcia dando luogo all'eflusso aria (³
secondi di post-aria).
- Regolare, durante questa fase, la pressione dell'aria sino a leggere sul
manometro il valore in "bar" richiesto in base alla torcia utilizzata (TAB.
2).
- Agire sul pulsante aria e far fuoriuscire l'aria dalla torcia.
- Agire sulla manopola: tirare verso l'alto per sbloccare e ruotare per
regolare la pressione al valore indicato sui DATI TECNICI TORCIA.
- Leggere il valore richiesto (bar) sul manometro; spingere la manopola
per bloccare la regolazione.
- Lasciare terminare spontaneamente l'eflusso aria per facilitare la
rimozione di eventuale condensa accumulatasi nella torcia.
I
mportante:
- Taglio a contatto (con ugello torcia a contatto del pezzo da tagliare): è
applicabile con corrente max di 40-50A (valori superiori di corrente
portano all'immediata distruzione di ugello-elettrodo-portaugello).
- Taglio a distanza (con distanziatore montato in torcia FIG. M): è
applicabile per correnti superiori a 35A;
- Elettrodo e ugello prolungato: è applicabile ove previsto.
Operazione di taglio (FIG. N).
- Avvicinare l'ugello della torcia al bordo del pezzo (circa 2 mm),
premere il pulsante torcia; dopo circa 1 secondo (pre-aria) si ottiene
l'innesco dell'arco pilota.
- Se la distanza è adeguata l'arco pilota si trasferisce immediatamente
al pezzo dando luogo all'arco di taglio.
- Spostare la torcia sulla superficie del pezzo lungo la linea ideale di
taglio con avanzamento regolare.
- Adeguare la velocità di taglio in base allo spessore ed alla corrente
selezionata, verificando che l'arco uscente dalla superficie inferiore
del pezzo assuma un'inclinazione di 5-10° sulla verticale in senso
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30