Dane Techniczne; Tabliczka Znamionowa; Pozostałe Dane Techniczne; Opis Spawarki - Telwin Superior TIG 422 Manuel D'instructions

- Zdalne sterowanie za pomocą pedału.
- Złączka gazu i przewód rurowy przepływu gazu umożliwiający podłączenie do butli
z Argonem.

3.DANE TECHNICZNE

3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA

Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na
tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
1- Stopień zabezpieczenia obudowy.
2- Symbol linii zasilania:
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3~: napięcie przemienne trójfazowe.
3- Symbol S: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk
metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca
przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
8- Wydajność obwodu spawania:
- U : maksymalne napięcie jałowe .
0
- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
2 2
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu
10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)
zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się
znowu w dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)
dla odpowiedniego napięcia łuku.
9- Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U : Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne
1
granice ±10%):
- I : Maksymalny prąd pobierany z sieci.
1 max
- I : Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
10- : Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy przygotować
dla zabezpieczenia linii.
11-Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w
rozdziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i
cyfr; dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB.1).
- UCHWYT SPAWALNICZY: patrz tabela 2 (TAB.2).
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1).

4. OPIS SPAWARKI

4.1 SCHEMAT BLOKOWY

Spawarka składa się zasadniczo z modułów mocy, wykonananych na obwodach
drukowanych i optymalizowanych w celu uzyskania maksymalnej niezawodności oraz
zredukowanej konserwacji.
Spawarka jest sterowana przez mikroprocesor, za pomocą którego można ustawić
większą ilości parametrów, umożliwiających optymalne spawanie każdego materiału w
każdych warunkach. Aby w pełni wykorzystać parametry urządzenia należy jednakże
znać jego możliwości operacyjne.
Opis (RYS. B)
1- Wejście jednofazowej linii zasilania, zespół prostownika i kondensatory
wyrównawcze.
2- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia napięcie linii na napięcie
przemienne o wysokiej częstotliwości oraz wykonuje regulację mocy, w zależności
od żądanego prądu/napięcia spawania.
3- Transformator o wysokiej częstotliwości: uzwojenie pierwotne jest zasilane
napięciem przetwarzanym z bloku 2; posiada ono funkcję przystosowania napięcia
i prądu do wartości niezbędnych dla procesu spawania łukowego i jednocześnie
galwanicznego izolowania obwodu spawania od linii zasilania.
4- Mostek prostujący wtórny, z indukcyjnością wyrównawczą: zamienia napięcie /
prąd przemienny, dostarczany przez uzwojenie wtórne na prąd / napięcie stałe o
niskim falowaniu.
5- Mostek tranzystorów (IGBT) i sterowniki; zamienia prąd wyjściowy na prąd
wtórny z DC na AC podczas spawania metodą TIG AC (jeżeli występują).
6- Elektroniczny układ sterowania i regulacji; bezzwłocznie steruje wartość
prądu spawania i porównuje ją z wartością ustawioną przez operatora; zmienia
impulsy sterowania sterowników IGBT, które dokonują regulacji.
7- Logika sterowania funkcjonowania spawarki: ustawia cykle spawania, steruje
siłownikami, nadzoruje układy bezpieczeństwa.
8- Panel służący do ustawiania i wyświetlania parametrów oraz trybów
funkcjonowania.
9- Generator zajarzenia bezdotykowego HF (jeżeli występują).
10- Elektrozawór gazu ochronnego EV.
11- Wentylator chłodzący spawarkę.
12- Zdalna regulacja.
4.2 URZADZENIA KONTROLI, REGULACJI I PODŁĄCZENIA
4.2.1 Panel tylny (RYS. C)
1- Kabel zasilający (2P + P.E) (1~) lub (3P + P.E) (3~).
2- Wyłącznik główny O/OFF - I/ON.
3- Złączka umożliwiająca podłączenie przewodu gazu (reduktor ciśnienia butla -
spawarka).
4-
Łącznik umożliwiający zdalne sterowanie:
W spawarce można zastosować różne rodzaje zdalnego sterowania,
wykorzystując odpowiedni przełącznik 14-biegunowy znajdujący się z tyłu
urządzenia. Każda spawarka będzie automatycznie rozpoznawana co umożliwia
regulację następujących parametrów:
- Zdalne sterowanie za pomocą potencjometru:
obracając pokrętło potencjometru zmienia się główny prąd z minimalnego na
maksymalny bezwzględny. Regulacja prądu głównego jest wyłączna i należy
do zdalnego sterowania.
- Zdalne sterowanie za pomocą pedału:
wartość prądu określona jest przez położenie pedału (od minimalnej do
maksymalnej ustawionej na głównym potencjometrze). W trybie TIG
2-TAKTOWY, wciśnięcie pedału działa jako polecenie start dla urządzenia w
Rys. A
bezpieczeństwa i produkcji
zastępstwie przycisku na uchwycie spawalniczym (jeżeli przewidziany).
- Zdalne sterowanie na dwa potencjometry:
pierwszy potencjometr reguluje prąd główny. Drugi potencjometr reguluje
inny parametr, którego wartość zależy od uaktywnionej metody spawania.
Obrócenie potencjometru powoduje wyświetlenie parametru, który ulega
zmianie (nie może już być sterowany pokrętłem, znajdującym się na panelu).
Znaczenie drugiego potencjometra jest następujące: ARC FORCE w trybie
spawania MMA i RAMPA KOŃCOWA w trybie TIG.

4.2.2 Panel przedni RYS. D1

1- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego.
2- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego.
3- Łącznik umożliwiający podłączenie kabla do przycisku uchwytu spawalniczego.
4- Złączka umożliwiająca podłączenie rury gazu uchwytu spawalniczego TIG.
5- Panel sterujący.
6- Przyciski wyboru trybów spawania:
6a
urządzeń
Umożliwia zdalne sterowanie parametrów spawania.
6b
Tryb funkcjonowania: spawanie elektrodą otuloną (MMA) i spawanie metodą
TIG, z kontaktowym zajarzeniem łuku (TIG LIFT).
7- Przycisk wyboru ustawianych parametrów spawania.
Przycisk
enkodera (8);
wartość i jednostka miary są wyświetlane odpowiednio na wyświetlaczu (10) i przy
pomocy diody (9).
N.B.: Ustawienie parametrów jest dowolne. Istnieją jednakże kombinacje
wartości, które nie posiadają żadnego znaczenia praktycznego dla spawania; w
tym przypadku spawarka może nie funkcjonować prawidłowo.
N.B.: PRZYWRACANIE
(RESET)
Wciskając przycisk (7) podczas włączania urządzenia, następuje przywrócenie
wartości domyślnych wszystkich parametrów spawania.
7a
W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie początkowe "HOT START"
(regulacja 0÷100), na wyświetlaczu jest wyświetlany procentowy wzrost prądu
spawania w stosunku do ustawionej wartości. Ta regulacja ułatwia rozpoczęcie
spawania.
7b
W trybach TIG i MMA reprezentuje wartość prądu spawania mierzoną w
amperach.
7c
W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie dynamiczne "ARC-FORCE"
(regulacja 0÷100%), na wyświetlaczu jest wyświetlany procentowy wzrost
prądu spawania w stosunku do wartości ustawionej wstępnie. Ta regulacja
poprawia płynność spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody do
spawanego przedmiotu oraz umożliwia zastosowanie różnych rodzajów
elektrod.
7d
W trybie spawania TIG reprezentuje czas trwania rampy końcowej (regulacja
0.1÷10sek.); zapobiega powstawaniu krateru końcowego ściegu spawalniczego
(od I do 0).
2
7e
W trybie TIG reprezentuje czas trwania opóźnienia wypływu gazu (postgas)
wyrażony w sekundach (regulacja 0.1÷25sek.); chroni elektrodę i jeziorko
spawalnicze przed utlenianiem.
8- Pokrętło enkodera umożliwiające ustawianie parametrów spawania, które można
wybierać z pomocą przycisku (7).
9- Dioda czerwona - wskazuje jednostkę miary.
10- Wyświetlacz alfanumeryczny.
11- DIODA sygnalizująca ALARM (urządzenie jest zablokowane).
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Wiadomości alarmu wyświetlone na wyświetlaczu (10):
- "AL1" : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego.
- "AL2" : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego.
- "AL3" : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed przepięciem.
- "AL4" : zadziałanie
- 81 -
ZDALNE STEROWANIE
MMA-TIG LIFT
umożliwia ustawienie parametru regulowanego pokrętłem
WSZYSTKICH PARAMETRÓW
HOT START
PRĄD GŁÓWNY (I
ARC-FORCE
RAMPA KOŃCOWA (t
POSTGAS
zabezpieczenia linii zasilania
DOMYŚLNYCH
)
2
)
e
przed zbyt niskim