REMS Mini-Amigo Instructions D'emploi page 5

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herausgenommen. Rastring (Fig. 4) herausnehmen und an dessen Stelle
Schneidkopf 1 1 / " bzw. 2" einsetzen und Sicherungsring (11) wieder an-
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bringen. Nicht ohne Sicherungsring (11) arbeiten. Der Schneidkopf
kann sonst z. B. beim Anschneiden aus der Schneidkopfaufnahme
herausgedrückt werden.
Schneidbackenwechsel ist erforderlich, wenn die Schneidbacken ab-
genützt sind oder auf ein kurzes Rohr ein Gewinde geschnitten werden
muss. In beiden Fällen ist der Schneidkopf im Schraubstock einzu-
spannen, der Deckel abzunehmen, und es sind die Schneidbacken vor-
sichtig zur Mitte des Schneidkopfes hin herauszuklopfen. Die neuen
Schneidbacken mit Anschnitt nach unten in die entsprechenden Schlitze
(Schneidbacken 1 in Schlitz 1, Schneidbacken 2 in Schlitz 2, Schneid-
backen 3 in Schlitz 3, Schneidbacken 4 in Schlitz 4) soweit einklopfen,
dass sie nicht über das Schneidbackengehäuse hinausragen. Deckel
aufsetzen, Schrauben leicht anziehen. Danach die Schneidbacken mit
einem weichen Bolzen (Kupfer, Messing oder Hartholz) vorsichtig nach
außen klopfen, bis sie am Deckelrand anliegen. Schrauben fest anziehen.
Soll auf ein kurzes Rohr ein Gewinde geschnitten werden, so sind die
Schnellwechsel-Schneidköpfe S der REMS eva mit zusätzlicher Rohr-
führung auf der Deckelseite zu verwenden. Da diese mit der Deckel-
seite der Schneidköpfe auf das Rohr aufgesetzt werden, sind die Schneid-
backen umgekehrt zu montieren. Die Schneidbacken werden mit An-
schnitt nach oben und in der Reihenfolge Schneidbacke 1 in Schlitz 1,
Schneidbacke 2 in Schlitz 4, Schneidbacke 3 in Schlitz 3, Schneidbacke
4 in Schlitz 2 eingesetzt.
2.3. Abstützbügel
Der Abstützbügel (2) dient der Abstützung des beim Gewindeschnei-
den auftretenden Drehmoments und zwar nach beiden Richtungen, d.h.
bei Vor- und Rücklauf des Gewindeschneidkopfes, bei Rechts- und
Linksgewinde. Abstützbügel immer verwenden!
2.4. Gewindeschneidstoffe
Verwenden Sie nur REMS Gewindeschneidstoffe. Sie erzielen ein-
wandfreie Schneidergebnisse, hohe Standzeit der Schneidbacken so-
wie erhebliche Schonung der Maschine. REMS empfielt die praktische
und im Verbrauch sparsame Spraydose.
REMS Spezial: Hochlegierter Gewindeschneidstoff auf Mineralölbasis.
Für alle Materialien: Stähle, nichtrostende Stähle, Buntmetalle, Kunst-
stoffe. Angenehm beim Arbeiten. Mit Wasser auswaschbar, gutachter-
lich geprüft.
Gewindeschneidstoffe auf Mineralölbasis sind für Trinkwasserleitungen
in verschiedenen Ländern, z. B. Deutschland, Österreich und in der
Schweiz nicht zugelassen – in diesem Fall mineralölfreies REMS Sani-
tol verwenden!
REMS Sanitol: Mineralölfreier, synthetischer Gewindeschneidstoff für
Trinkwasserleitungen. Vollständig wasserlöslich. Entsprechend den
Vorschriften. In Deutschland DVGW Prüf-Nr. DW-0201AS2032, Öster-
reich ÖVGW Prüf-Nr. W 1.303, Schweiz SVGW Prüf-Nr. 7808-649. Vis-
kosität bei –10°C: 190 mPa s (cP). Pumpfähig bis –28°C. Ohne Wasser-
zusatz. Problemloser Gebrauch. Zur Auswaschkontrolle rot eingefärbt.
Beide Gewindeschneidstoffe sind sowohl als Spray als auch in Kani-
stern und Fässern lieferbar.
Alle Gewindeschneidstoffe nur unverdünnt verwenden!
3. Betrieb
3.1. Arbeitsablauf
Rohr/Stange rechtwinklig und gratfrei trennen. Abstützbügel (2) ca. 10
cm vom Rohr- bzw. Stangenende entfernt befestigen. Dazu den Ab-
stützbügel von unten an das Rohr (Stange) anlegen, so dass dieses
zwischen Prismenspannbacke (3) und Spannspindel (4) zentriert wird.
Knebel kräftig anziehen. Schnittstelle mit REMS Gewindeschneidstoff-
Spray besprühen (siehe 2.2.). Gewünschten Schnellwechsel-Schneid-
kopf in Antriebsmaschine einsetzen (Fig. 2). Die Maschine auf das Rohr
(Stange) setzen, so dass der Motorkörper (6) zwischen die Gabel des
Abstützbügels zu liegen kommt. Drehrichtungsring (7) entsprechend
einstellen (R für Rechtsgewinde bzw. Rücklauf des Linksgewindes, L
für Linksgewinde bzw. Rücklauf des Rechtsgewindes). Tippschalter (8)
unter gleichzeitigem Umfassen des Motorgriffes (9) drücken, Gewinde-
schneidkluppe am Griff (5) gegen das Material andrücken. Nach 1 bis
2 Gewindegängen schneidet der Schneidkopf automatisch weiter.
Während des Gewindeschneidens ist mehrmals mit REMS Spray zu
schmieren. Die Normgewindelänge für kegelige Rohrgewinde ist er-
reicht, wenn die Vorderkante des Rohres mit der Oberkante der Ge-
windeschneidbacken (nicht Oberkante des Deckels) bündig abschließt.
Ist das Gewinde fertig geschnitten, so wird der Tippschalter (8) losge-
lassen. Steht die Maschine, so wird der Drehrichtungsring (7) auf Rück-
lauf geschaltet und durch erneutes Betätigen des Tippschalters (8) wird
der Schneidkopf (1) vom Gewinde heruntergedreht.
Drehrichtungsring (7) nur bei Stillstand der Maschine schalten!
3.2. Herstellen von Nippeln und Doppelnippeln
Für das Spannen kurzer Rohrstücke zur Herstellung von Nippeln und
Doppelnippeln werden REMS Nippelspanner verwendet. Diese gibt es
in den Größen 3 / –2". Zum Spannen des Rohrstückes (mit oder ohne
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vorhandenem Gewinde) mit dem REMS Nippelspanner wird durch Dre-
hen der Spindel mit einem Werkzeug (z.B. Schraubendreher) der Kopf
des Nippelspanners gespreizt. Dies darf nur bei aufgestecktem Rohr er-
folgen (Fig.5).
Es ist darauf zu achten, daß bei der Benutzung des REMS Nippel-
spanners keine kürzeren Nippel geschnitten werden, als es die Norm
erlaubt.
4. Instandhaltung
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen!
4.1. Wartung
Der REMS Amigo ist wartungsfrei. Das Getriebe läuft in einer Dauer-
fettfüllung und muß deshalb nicht geschmiert werden.
Antriebsmaschine, Schnellwechsel-Schneidköpfe und deren Aufnahme
in der Antriebsmaschine sauber halten. Stark verschmutzte Schneid-
köpfe z. B. mit Terpentinöl reinigen.
4.2. Inspektion/Instandsetzung
Vor Instandsetzungsarbeiten Netzstecker ziehen! Diese Arbeiten dür-
fen nur von anerkannten Fachkräften oder unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.
Der Motor des REMS Mini-Amigo/REMS Amigo/REMS Amigo 2/REMS
Amigo 2 Compact hat Kohlebürsten. Diese verschleißen und müssen
deshalb von Zeit zu Zeit von einer autorisierten REMS Vertrags-Kun-
dendienstwerkstatt geprüft bzw. ersetzt werden. Siehe auch 5. Verhal-
ten bei Störungen.
5. Störungen
5.1. Störung: Schneidkluppe zieht nicht durch, Überlastschutz (10)
löst aus.
Ursache: Keine original REMS eva Schneidköpfe.
•
Abgenutze Kohlebürsten.
•
• Schneidbacken sind stumpf.
• Schlechter oder zu wenig Gewindeschneidstoff
(REMS Gewindeschneidstoff verwenden).
5.2. Störung: Kein brauchbares Gewinde, Gewinde reißen stark aus.
Ursache: Schneidbacken sind stumpf.
•
Schlechter oder zu wenig Gewindeschneidstoff
•
(REMS Gewindeschneidstoff verwenden).
5.3. Störung: Gewinde wird schief geschnitten.
Ursache: Rohr nicht rechtwinklig getrennt.
•
5.4. Störung: Rohr rutscht im Abstützbügel.
Ursache: Knebel der Spannschraube zu wenig angezogen.
•
Prismenspannbacken sehr stark verschmutzt oder
•
abgenützt.
5.5. Störung: Schneidkluppe läuft auf Abstützbügel.
Ursache: Rohr zu kurz eingespannt.
•
Gewinde zu lang geschnitten ohne nachzuspannen.
•
5.6. Störung: Schneidkluppe läuft nicht an.
Ursache: • Drehrichtungsring (7) nicht eingerastet.
Überlastschutz (10) hat ausgelöst (REMS Amigo).
•
Anschlußleitung defekt.
•
Antriebsmaschine defekt.
•
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