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Se préparer au dépannage des composants internes
Surveiller l'alimentation en gaz d'entrée
■ Pour assurer une performance optimale du système, la pression doit se situer entre 7,6 bar et 8,3 bar
(110 psi et 120 psi) pendant que le gaz circule.
Ne jamais dépasser la pression de gaz maximale de 9,3 bar (135 psi).
Utiliser un tuyau de gaz de la bonne taille
■ S'assurer que la taille du tuyau de gaz convient pour votre système :
□ Pour les tuyaux de gaz de moins de 15 m (50 pi), utiliser un diamètre interne de 10 mm
(3/8 po) ou plus.
□ Pour les tuyaux de gaz de 15 m à 30 m (50 pi à 100 pi), utiliser un diamètre interne de 13 mm
(1/2 po) ou plus.
Régler manuellement la pression de gaz
■ La source de courant plasma régule la pression du gaz automatiquement, mais il est possible de la
régler manuellement au besoin. Pour régler manuellement la pression de gaz, appuyer sur le bouton
Mode et le maintenir enfoncé, puis tourner le bouton de réglage en même temps.
■ Une fois le test terminé, appuyer de nouveau sur le bouton Mode pour retourner au mode de réglage
automatique.
Effectuer un test des gaz pour déterminer si la pression de gaz de sortie est trop
basse.
■ Effectuer un test des gaz pour voir si la pression réelle du gaz de sortie de la source de courant
plasma est inférieure à la pression prédéfinie, et si cette différence dépasse le seuil acceptable.
La pression prédéfinie est la pression de gaz réglée par le système pour correspondre au type de
cartouche Hypertherm et de torche installé. Se reporter à la section
30.
Assurer la propreté d'une conduite de gaz
Maintenir la conduite de gaz propre et sèche est d'une extrême importance pour éviter que de l'huile, de
l'eau, de la poussière ou d'autres contaminants n'endommagent les composants internes. Une conduite de
gaz propre favorise également une qualité de coupe et une durée de vie des consommables optimales.
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Manuel de service
Effectuer un test des gaz à la page
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